【正文】 為64t/h，能夠滿足近期52t/h的蒸汽產(chǎn)量，但一旦遠(yuǎn)期工程上馬，就不能滿足要求，勢必要建設(shè)第3套汽輪發(fā)電機(jī)組。是不適宜的。本工程遠(yuǎn)期建議采用2臺汽輪機(jī)，其中本期工程先建設(shè)1臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組和1套高溫旁路凝汽器，遠(yuǎn)期工程再建設(shè)1臺6MW機(jī)組，這樣就能夠兼顧近期和遠(yuǎn)期的需要。在本期工程中，即使單臺汽輪機(jī)發(fā)生故障，蒸汽也可以通過旁路凝汽器進(jìn)行回收，保證焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行。 煙氣凈化方案 煙氣排放指標(biāo)的確定根據(jù)工藝計(jì)算。本工程煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)滿足國標(biāo)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB184852001)，并考慮到**現(xiàn)代化發(fā)展對環(huán)境保護(hù)的需要，進(jìn)一步限定粉塵及二惡英等污染物排放，使之處理達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。表45 煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)表序號污染物名稱單位GB184852001本工程目標(biāo)1顆粒物mg/Nm380302HClmg/Nm375753HFmg/Nm3－4SOxmg/Nm32602605NOxmg/Nm34004006COmg/Nm31501507Hg及其化合物mg/Nm38Cd及其化合物mg/Nm39Pbmg/Nm310其他重金屬mg/Nm311煙氣黑度林格曼級1112二惡英類NgTEQ/Nm3為了達(dá)到上述的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要確定相應(yīng)的煙氣凈化工藝，在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對酸性氣體（HCl，HF，SOx）、NOx、顆粒物、有機(jī)物及重金屬等進(jìn)行控制，其工藝設(shè)備主要由幾部分組成：即酸性氣體脫除、顆粒物捕集、NOx的去除和有機(jī)物及重金屬的去除工藝設(shè)備。 干法除酸干式除酸可以有兩種方式，一種是干式反應(yīng)塔，干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)與酸進(jìn)行反應(yīng)。除酸的藥劑大多采用消石灰（Ca(OH)2），讓Ca(OH)2微粒表面直接和酸氣接觸，產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng)，生成無害的中性鹽顆粒，在除塵器里，反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來，達(dá)到凈化酸性氣體的目的。此種方式的特點(diǎn)是：l 工藝簡單，不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng)，設(shè)備故障率低，維護(hù)簡便。l 除酸（HCl）效率相對濕式和半干式低。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2溶液噴入反應(yīng)塔中，形成粒徑極小的液滴。煙氣和石灰漿采用順流或逆流設(shè)計(jì)，維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時(shí)間，以獲得高的除酸效率。此種方式的特點(diǎn)是：l 半干式反應(yīng)塔脫酸效率較高，對HCl的去除率可達(dá)90％以上，此外對一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率，若搭配袋式除塵器，則重金屬去除效率可達(dá)99％以上。l 流程簡單，投資和運(yùn)行費(fèi)用相對較低。洗滌塔設(shè)置在除塵器的下游，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。濕法洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后，污泥進(jìn)入除塵器前設(shè)置的干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥以干態(tài)形式排出。此種方式的特點(diǎn)是：l 流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多。l 產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽及重金屬的廢水，需經(jīng)處理后才能排放。l 設(shè)備投資高，運(yùn)行費(fèi)用也較高。干法凈化工藝在日本近年的焚燒發(fā)電廠建設(shè)中，采用較多，其工藝比較簡單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低于濕法，但凈化效率相對較低。 除塵工藝的確定垃圾焚燒發(fā)電廠的粉塵控制可以采用靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌等幾種形式。文丘里除塵器的能耗高且存在后續(xù)的水處理問題，所以此處僅對靜電除塵器和袋式除塵器進(jìn)行比較。帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過集塵區(qū)段，其中粒狀物受電場感應(yīng)而帶負(fù)電，由于電場引力的影響，被漸漸移動至集塵板被收集。除塵器通常采用多電場方式，以提高除塵效率。但對微小粉塵除塵效率相對較低。 袋式除塵器袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。煙氣由袋式除塵器下半部進(jìn)入，然后由下向上流動，當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾袋時(shí)，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運(yùn)走。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向?yàn)V袋內(nèi)流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。袋式除塵器的缺點(diǎn)是濾袋材質(zhì)脆弱；對煙氣高溫、化學(xué)腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。袋式除塵器目前已廣泛應(yīng)用于新建的城市垃圾焚燒發(fā)電廠及老廠改造上。表46 袋式除塵器、靜電除塵器性能比較項(xiàng)目袋式除塵器靜電除塵器集塵效率（%）1μ9020110μ999510μ9999風(fēng)速（m/s）1壓力損失（Pa）～1500300500耐熱性一般耐熱性較差，高溫時(shí)需選擇適當(dāng)?shù)臑V布。對煙氣化學(xué)成分變化適應(yīng)性好差脫除二惡英較好差，存在二惡英再合成現(xiàn)象耐酸堿性可選擇適當(dāng)?shù)臑V布好動力費(fèi)用略高略低設(shè)備費(fèi)基本相同基本相同操作維護(hù)費(fèi)較高較低隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機(jī)物（二惡英等）、重金屬的需要，同時(shí)也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現(xiàn)在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。 重金屬及二惡英去除工藝的確定重金屬以固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的形式進(jìn)入除塵器，當(dāng)煙氣冷卻時(shí)，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕集的固態(tài)或液態(tài)微粒。城市生活垃圾中含有的氯元素、有機(jī)質(zhì)很多，因此鍋爐出口的煙氣中常含有二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）。袋式除塵器也對二惡英類和重金屬有較好的去除效果。另外二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）的控制措施還包括以下幾個(gè)方面：① 使垃圾充分燃燒② 控制煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和溫度③ 控制進(jìn)入除塵器入口的溫度低于200℃國外一些公司對半干法的煙氣凈化工藝進(jìn)行了研究，當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度為140－160℃時(shí)，對二惡英類的去除率達(dá)到99％以上，汞的排放檢測不出。 選擇性催化還原法（SCR）SCR法是在催化劑的存在的條件下，NOx被還原成N2，為了達(dá)到SCR法還原反應(yīng)所需的400℃的溫度，煙氣在進(jìn)入催化脫氮器之前需要加熱，試驗(yàn)證明SCR法可以將NOx排放濃度控制在50mg/Nm3以下。兩種方法相比較，SCR法不僅需要催化劑，同時(shí)還要在除塵器后進(jìn)行重新加熱，需要耗用大量熱能，因此，工程上SNCR比SCR法應(yīng)用得更多一些?？紤]到目前的中國國情、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)、煙氣原生濃度等指標(biāo)，結(jié)合爐內(nèi)燃燒等技術(shù)，建議不設(shè)專門的NOx去除設(shè)施，具體有以下原因：① SNCR進(jìn)口投資較高，同時(shí)后期的使用、維護(hù)費(fèi)用也很高。③ NOx在鍋爐出口的原生濃度在200－600mg/Nm3左右，一般在300 mg/Nm3以下，已經(jīng)基本接近煙氣排放指標(biāo)，同時(shí)通過活性炭吸附、石灰中和反應(yīng)等能去除一部分NOx。本報(bào)告確定煙氣凈化工藝是以立足國情，適當(dāng)超前，方便操作，技術(shù)成熟為指導(dǎo)思想。 垃圾處理工藝流程根據(jù)以上的工藝選擇，全廠垃圾處理工藝流程框圖見圖41原生垃圾225t/d垃 圾 儲 倉450t/d行 車 抓 斗推 料 機(jī)垃圾焚燒爐余熱鍋爐蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)半干式反應(yīng)塔鼓風(fēng)機(jī)活性炭噴射器袋式除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪發(fā)電上網(wǎng)殘?jiān)盥裼捅梅咳?燒 器圖41 垃圾處理工藝流程簡圖第5章 工程方案設(shè)計(jì) 總平面布置根據(jù)廠址比選的結(jié)果，選擇老荒山廠址作為本工程建設(shè)廠址，并提出規(guī)劃方案設(shè)想。 總平面布置 功能分區(qū)根據(jù)工藝流程、功能、風(fēng)向，將廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物分為四個(gè)功能分區(qū)：l 辦公區(qū)：包括綜合樓、停車場、運(yùn)動場地，該區(qū)是廠區(qū)內(nèi)比較潔凈的分區(qū)，對環(huán)境的要求較高，布置時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離各種污染源，并且位于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。l 輔助生產(chǎn)區(qū)：包括水泵房、冷卻塔、水處理裝置、清水池、油泵房、地下油罐，分區(qū)的建構(gòu)筑物都是為主廠房服務(wù)，布置時(shí)靠近主廠房，集中與分散相結(jié)合。為便于管理人員工作及外來聯(lián)系業(yè)務(wù)的便利，將綜合辦公樓布置在靠近廠區(qū)大門一側(cè)，而且位于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 主要項(xiàng)目(1) 垃圾焚燒發(fā)電主廠房，建筑面積約12300平方米，考慮到遠(yuǎn)期發(fā)展的需要，主廠房將一次建成，能夠容納三條焚燒線，包括下列內(nèi)容：l 2350噸/日垃圾焚燒爐及與其配套的余熱鍋爐；l 垃圾運(yùn)輸卸料大廳及垃圾儲坑；l 垃圾焚燒爐上料系統(tǒng)；l 除渣、除灰系統(tǒng)；l 煙氣凈化系統(tǒng)；l 補(bǔ)給水系統(tǒng)；l 汽輪發(fā)電機(jī)組及供汽、冷凝系統(tǒng)；l 中央控制和監(jiān)測系統(tǒng)；l 理化分析室、化水處理室；l 值班室、會議室；l 空壓機(jī)房；l 機(jī)修、庫房；l 展覽中心和接待室(2) 綜合樓，建筑面積約4000m2，主要用于行政辦公、技術(shù)、保安、人事、財(cái)務(wù)、會議和倒班宿舍等。(4) 循環(huán)水泵房450 m2。(6) 滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池（有效容積400 m3）。 景觀與環(huán)境(1) 將垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)置成花園工廠，突出建筑統(tǒng)一和整潔，以及綠化花園面積集中等特點(diǎn)；(2) 在進(jìn)行總圖設(shè)計(jì)時(shí)，以簡潔明快的道路結(jié)構(gòu)及廠房布局為第一目標(biāo)，為此將冷卻塔、水泵房以及滲瀝液處理站等輔助車間，在有機(jī)分隔的前提下，進(jìn)行統(tǒng)一整體處理，避免多棟建筑彼此獨(dú)立混雜的景觀；(3) 在集中布置建筑的基礎(chǔ)上，將騰出的較大地塊作為花園綠地，設(shè)置在廠區(qū)大門和辦公樓附近，是管理用房門前的點(diǎn)綴以及辦公樓與棧橋之間的天然隔離帶。廠區(qū)道路圍繞焚燒主廠房形成環(huán)狀。(3) 根據(jù)焚燒發(fā)電廠進(jìn)入垃圾車輛的數(shù)量，擬設(shè)置高架橋一座(7米寬，%左右)，為垃圾車輛往返及卸料提供條件。廠內(nèi)主要道路寬7米，次要道路寬4米。 廠區(qū)運(yùn)輸量本工程的垃圾在廠外由環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集，用密閉式的垃圾專用車運(yùn)至廠內(nèi)。卸料后的垃圾車在清洗站清洗后出廠。廠區(qū)運(yùn)輸量見表51表51 年運(yùn)輸量表序號名稱運(yùn) 進(jìn)運(yùn) 出全天量(t/d)全年量(t/a)全天(t/d)全年量(t/a)1生活垃圾7002330002熟石灰1033003活性炭4水處理藥劑1105水泥12006渣163542797廢金屬26668固化后飛灰2893249污水9431330合計(jì)26795599 廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表52表52 廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1總用地面積m266000紅線面積2建（構(gòu)）筑物占地面積m2142023總建筑面積m2168314容積率5建筑系數(shù)%5道路、場坪、停車場用地面積m274206其它用地面積m275207綠地面積m2251508綠地率% 垃圾接收及貯存 稱量垃圾通過垃圾焚燒發(fā)電廠地磅房稱量后，經(jīng)高架引橋進(jìn)入焚燒主廠房進(jìn)行處理。垃圾卸料平臺周圍設(shè)置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾貯坑方向設(shè)置排水溝，以便收集和排出污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝液一同送到污水處理設(shè)施。卸料門前方設(shè)置高約20cm的擋車矮墻和緊急按鈕，防止車輛墜入垃圾貯坑內(nèi)。 垃圾卸料口設(shè)置垃圾卸料平臺設(shè)9個(gè)垃圾卸料門。垃圾卸料門之間設(shè)有隔離島，以避免垃圾車相撞，并給工作人員提供作業(yè)空間。 垃圾貯坑垃圾貯坑長52米，寬約18米，深約12米，其中地上部分7米，地下部分5米。垃圾貯坑剖面如圖51所示。為了收集垃圾貯坑滲出的污水，應(yīng)在坑底保持2~%的排水坡度，并在卸料平臺底部設(shè)置一排攔污柵，為防止垃圾貯坑底部垃圾堵塞攔污柵，攔污柵應(yīng)有一定的高度。在滲瀝液導(dǎo)排不暢的情況下，檢修人員可以從兩側(cè)身著防護(hù)設(shè)備進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)。設(shè)置一個(gè)滲瀝液收集池和兩個(gè)污水泵，由于滲瀝液收集池位于地下5米以下，而**地下水位較高，為減少工程造價(jià)和地下水的滲入，收集池不宜設(shè)置太大，收集池按照60m3設(shè)計(jì)，約能儲存10～12h的滲瀝液量，并在廠房外設(shè)置一密閉的地下滲瀝液儲存池，容積約400m3，當(dāng)收集池內(nèi)液位到達(dá)一定高度時(shí)，污水泵將滲瀝液打到儲存池內(nèi)。垃圾貯坑和滲瀝液收集池底部和四周都采取了必要的防滲措施，既防止了滲瀝液的滲出，也避免了地下水的滲入。垃圾貯坑上部設(shè)有焚燒爐一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口。這可維持垃圾貯坑中的負(fù)壓，防止坑內(nèi)的臭氣外溢。同時(shí)滿足消防防爆、防燃的要求。垃圾貯坑內(nèi)設(shè)消防水槍，防止垃圾自燃。 垃圾吊車?yán)踯囄挥诶A坑的上方，主要承擔(dān)垃圾的投料、搬運(yùn)、攪拌、取物和稱量工作。所選垃圾吊車應(yīng)具有較高的自動化水平，在國內(nèi)有類似工程的運(yùn)行業(yè)績，故障率低，效果良好。垃圾吊車主要由橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、抓斗六大部分組成。 吊車控制室抓斗吊車運(yùn)行由控制室進(jìn)行遙控，控制室與垃圾倉完全隔離，由控制室操作人員控制抓斗吊車運(yùn)行。操作人員上前方設(shè)置顯示器，與進(jìn)料斗上方的攝像裝置相連，使之有利于操作。抓斗起重機(jī)配有計(jì)量裝置，將垃圾裝入量傳送給控制室進(jìn)行記錄。垃圾給料斗用于將垃圾吊車投入的垃圾暫時(shí)貯存，再連續(xù)送入焚燒爐處理，給料斗為漏斗形狀，能夠貯存約1個(gè)小時(shí)焚燒量的垃圾，由可更換的加厚防磨板組成，為了觀察給料斗和溜槽內(nèi)的垃圾料位，給料斗安裝了攝像頭和垃圾料位感應(yīng)裝置，并與吊車控制室內(nèi)的電腦屏幕相聯(lián)。圖52料斗與落料槽給料溜槽設(shè)計(jì)上垂直于給料爐排，這樣能夠防止垃圾的堵塞，能夠有效的防止火焰回竄和外界空氣的漏入，也可以存儲一定量的垃圾，溜槽頂部設(shè)有蓋板，停爐時(shí)將蓋板關(guān)閉，使焚燒爐與垃圾貯坑相隔絕。給料爐排由液壓桿推動垃圾通過進(jìn)料平臺進(jìn)入爐膛