【正文】 靠；（e）.泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?？照{系統(tǒng)水管的安裝與焊接(1)管道的安裝a、對管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對閥門按總量的10％進行抽檢，進行閥門打壓試驗，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。管道安裝前進行人工除銹、并涂防銹漆。管子切口質量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔渣等應予以清除。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預制編號，進行管道安裝；調正、調平管道坡度，固定管支座，將管道定位。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。支吊架形式、標高應符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應和設計相符且平整、牢固。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行；與設備連接的管道必須在設備精平后進行。墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。d)焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強力連接或受力不均造成損壞。b)應對各種管道組成件、管道支承件進行檢驗，并對整個施工過程進行檢驗。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。b)壓力試驗首先用盲板使系統(tǒng)與設備分離，在系統(tǒng)最高處開設放氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進行升壓。如無泄漏，可繼續(xù)升壓，保壓時間30分鐘。c)試驗結束后，應及時拆除盲板，排除積液，并防止形成負壓，當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃工作。蒸汽吹掃前，應進行暖管，及時排水并檢查管道熱位移。(2)管道的焊接碳鋼管道焊接執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。焊接材料必須置于干燥通風的架子上保管，距地面300mm以上。參加管道焊接的焊工持證上崗。焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小于10mm范圍內的油、漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊接管道應盡量采用水平轉動焊接，以保證質量提高效率。 轉動焊的外層焊接，運條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線的兩邊1520176。角。為了使焊縫成型美觀，當焊接外部第二道焊縫時，在仰焊部位運條要快，使成型形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊位運行要緩慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。 （2）本工程空調風管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設計規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。（4）冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產生“冷橋”，木墊塊應刷瀝青漆作防腐處理。 II. 防腐要求 保溫水管、設備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調和面漆各二遍。調試階段照明器具試運行：電氣照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。配電柜的試運行：配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。在未關閉主開關時，直投柜要校相。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。電機調試：調試準備，應做好檢查。、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。，轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。，接地良好。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。交流電動機的帶負荷連續(xù)啟動次數(shù)，如生產廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定:，可連續(xù)啟動二次；，可連續(xù)啟動一次。管道水壓試驗：室內生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管），按設計要求試驗壓力P=+=；，給水管道在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒后在進行沖洗。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N 其中V（風速）可直接用熱球風速儀測出，也可用微壓計與畢托管測，F(xiàn)（風管斷面積）可用尺子丈量后計算而得，所測風量套用上式便計算而得，使用風速乘斷面積法的關鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方 即盡可能選在遠離產生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產生局部阻力之后4～5倍管（或風管大邊尺寸）～２倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進方向。 （步驟）首先，繪制風管系統(tǒng)草圖，在草圖上標明風管尺寸，測定截面位置風口的位置、送風口位置以及各種設備規(guī)格、型號。最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風量 L 平均風量ξ 皮托靜壓管校準系數(shù)G 空氣密度PPD 風管內的平均動壓A 用尺丈量計算出風口外框面積Fw（M2）B 用定點測量法測出風口的平均風速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用熱球風速儀。 式中：L 實測風口的風量M3/HV 風口的平均風速m/sK—裝飾風口的修正系數(shù)，～。第二步是在各個支、風道和送風口的風量調整到符號設計要求后，測出空調系統(tǒng)在實際工作條件下通風機的風壓和風量。 在一般情況下，只需測出風機的風量、風壓和轉速就可以了，在特殊情況下（比如風機性能達不到設計要求，須查明原因）。并同產品樣本特性曲線作比較。風機壓出端的測出截面應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如風機測出截面離風機口較遠時，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該至風機出口處這段風管的理論壓力損失。在風機吸入端帆布短管或它前面的直管處打測孔。:通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定，在測吸入端風量時，可在風機吸入口安全網處用環(huán)形風速儀來進行，一般選取上、下、左、右和間五個點進行測量。風機的軸功率，也就是電動機的輸出功率可用功率表直接測出。 式中：L—實測風機風量，M3/H Pat—實測通風機風壓Pa。系統(tǒng)風量的調整方法根據(jù)處測數(shù)據(jù)在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。 （在回風管上測得），以及室外新風量，并測出空調機的出風量，二者應與新風量相等，系統(tǒng)風量可用閥門的開啟來調整。風量有無變化，自動調節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數(shù)值上。：送風溫點的測點布置在送風機出風口處。房間相對濕度的測定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測量時須在一位置上進行。空調系統(tǒng)噪音測定（NC）曲線規(guī)定：門廊、走廊、盥洗室、設備房10英尺以內空間：NC40。其他場所：NC35。故要慎重選擇。測量數(shù)據(jù)的整理和遠算；用聲計級測出躁聲級分貝，按能量選加規(guī)律應用加法計算。注意避免本底躁音的干擾，當聲源躁音與本底躁音相差不到10分貝，應扣除因本底躁音聲干擾的修正量，其扣除量為；當二者差6～9分貝，從測得值中減去1分貝；當二者差4～5分貝市，從測得值減去2分貝，當二者相差3分貝時，從測得值中減去3分貝。還須注意風、電磁場、振動、溫度、濕度等的影響，以免帶來