【正文】 膨脹劑，其摻量為12%，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在不增加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。（4）粗、細骨料本工程混凝土中盡可能用5～25mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（2）每次澆筑混凝土時應與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準備，配合比、水泥標號、外加劑及摻合料。（4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（6）在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。3）從養(yǎng)護上采取措施（1）保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。（3）在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。八、大體積混凝土工程的施工本節(jié)所指的大體積混凝土是底板厚1000mm，屬于大體積混凝土施工。，主要機械(如混凝土泵等)均經(jīng)調(diào)試，運作正常。、暴雨現(xiàn)象。，不留施工縫。為防止混凝土發(fā)生離析，當混凝土的下料自由高度超過2米的應采用溜筒下料。，即在混凝土終凝后(12小時)，利用底板四周側(cè)墻或沿底板四周砌180㎜高120㎜磚墻，在板面蓄水120㎜厚，其作用除了混凝土養(yǎng)護外主要是在混凝土與外界間形成一層隔離保溫層、能有效地控制大體積混凝土與外界的溫差。，適當摻入混合材料(粉煤灰)和減水劑，其摻入量通過試驗確定。，混凝土澆筑12小時(初凝完畢)后立即蓄水隔離保溫，蓄水時間保證在7天以上。：在筏板澆筑高度斷面分上、中、下位置及平面尺寸邊緣和中間兩種情況布置測溫點?；炷翝仓K體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)50～100mm處的溫度為準；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50～100mm處的溫度為準；沿澆筑高度在底部、中部和表面布置。測溫點如后附圖。7. 測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 澆筑混凝土前，提前將TM902C型電子測溫儀傳感線布置在筏板內(nèi)。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標簽，并與鋼筋固定一起伸出混凝土板面300㎜。將測溫線及傳感器固定在指定位置。 測溫線插頭漏出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。，在測混凝土溫度的同時還要測大氣環(huán)境溫度，測溫數(shù)據(jù)應作好記錄。若混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度的差接近于25℃時應采取加強保溫的措施來控制溫差，如加蓋麻袋。在進行預留預埋工程施工時，要注意以下施工要求：、預埋圖進行預留、預埋。在樓地坪內(nèi)錯、漏堵塞或設(shè)計增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補埋。，實行24h 配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預埋件移位、錯位。暗設(shè)箱盒安裝，應隨土建墻體施工進行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應配合墻面施工而進行。設(shè)備基礎(chǔ)應盡早澆筑，未達到強度75%以上，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，辦理好交接記錄。：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污損。，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道和管口的管堵。，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場確定。第七節(jié) 土方回填工程 地下室結(jié)構(gòu)外圍回填待外墻防水及磚墻施工完成后進行。分層回填采用蛙式打夯機壓實。分段施工時，土層接頭處應做成階梯式，～，并應充分夯實。第八節(jié) 防水工程一、 防滲漏技術(shù)措施關(guān)于安裝工程的防水防滲漏措施（1）地下調(diào)節(jié)池等蓄水物的防水措施：水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補償收縮混凝土，其抗?jié)B等級不低于P6。（2）地下出外墻管防水：所有地下出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施（3）剛性防水套管，若管道穿墻之處受有振動或有嚴密防水要求時，必須采用柔性防水套管，填充柔性材料。（5）套管內(nèi)的填充材料必須振搗密實，其中鋼制內(nèi)擋圈焊于穿墻鋼管上，翼環(huán)、擋圈等加工完成后必須防腐。（7）關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應加大排水坡度，并應增設(shè)柔性防水附加層固定密封。（8）關(guān)于地漏防水：地漏口的周圍與找平層之間預留寬10mm，深7mm的凹槽，并填實密封材料。第四章 質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量通病防治措施模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭砼凹凸不平支模時應遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后縱向膨脹的影響，下料尺寸應略為縮短；接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。成排柱子支模前應先在底部彈出通線，確定柱子位置，先立兩邊柱模，校直與復合位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。柱墻外伸鋼筋錯位在外伸部位加一道臨時箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復查一次，如發(fā)生位移，則應及時校正；澆砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴防漏漿。嚴格控制砼配合比，保證計量準確、拌合均勻；砼自由下落高度一般不得超過2m，超高時應采用串筒、溜槽等；豎向結(jié)構(gòu)澆砼時，應分段澆筑振搗，澆砼前底部應先填5～10cm 相同標號水泥砂漿；澆砼時如出現(xiàn)異常情況，應立即停止?jié)岔?，并在砼終凝前修好。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處可采用細石砼澆筑，并振搗密實，機械振搗有困難時可采用人工振搗配合；預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞。施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，殘留水應予以清除；砼澆筑前，宜先鋪抹5～10cm 厚同標號水泥砂漿。（3）影響使用的銹蝕鋼筋，應先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技術(shù)部門做出處理意見。（10）在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷；（11）對已采購的鋼筋，經(jīng)力學性能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應予剔除；（12）如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時，應重新復試，該批鋼筋不應作為受力梁主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。1）施工用水泥主要存在以下質(zhì)量通?。核嗖环?。（2）進庫水泥應先進先用，后進后用，保質(zhì)期不超過三個月（快硬硅酸鹽水泥不超過一個月）。、混凝土1）施工用砂漿、混凝土主要存在以下質(zhì)量通?。海?）計量不符合要求。（3）材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。（5）砼的和易性不好。（2）工地使用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。（3）計量誤差應按標準要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過177。3%。（5）試配時的攪拌方法應與工程實際采用的攪拌方法一致，如工程實際采用攪拌機拌合的，試配亦應用小型攪拌機拌合。（7）增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規(guī)范、標準地進行材料、試配、試塊制作時另開“小灶”多塞石子的錯誤做法，應批評教育改正，對屢教不改者應調(diào)離崗位，并作出處罰。（9）外加劑的品種、摻量必須根據(jù)砼性能的要求，施工及氣候條件、砼所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗后確定。（11）當摻用含氯鹽的外加劑時，在鋼筋砼中的摻量，按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%，在素砼中的氯鹽含量不得大于水泥用量的3%。（13）砼配合比設(shè)計要合理，在準確采用原材料后，應經(jīng)過取樣試配，確定施工實際配合比。（15）拌合砼時原材料應逐盤進行計量，誤差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。二、模板工程的質(zhì)量通病及預防措施1）軸線偏差。3）標高偏差。5）脫模劑使用不符合。7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗時，要勻稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。澆搗混凝土時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、板跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。8）嚴格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴密。9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及既校正好。嚴禁用廢機油做脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。12）鋼筋幫扎完畢后，及時清理模板垃圾。高柱、高墻（超過3米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。2）樓板及懸挑板上筋下踏。4）綁扎不符合要求。6）骨架歪斜。1）砼保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1M 放置1 塊；砼保護層墊塊厚度應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設(shè)計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3）砼澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；4）懸挑板按設(shè)計要求放置主筋撐鉤；5）砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；6）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求；7）根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格作好鋼筋工程隱蔽驗收；8）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固形式應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定；10）嚴格檢查認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護；11）嚴格按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時矯正；12）搬運過程中輕起輕放；13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模。3）模板拼縫嚴密,縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止；混凝土自由傾落高度超過2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析。6）檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。8）模板縫隙處要采取切實措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好。10）預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。12）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。14）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。16）控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，；砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光。18）大體積砼澆筑時，應有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配置砼，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減少澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕劃草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。2）鋼筋應先調(diào)直下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。進場時，施工單位應進行復驗。1）機床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應配合一致。3）操作機應嚴格按照鋼筋端部冷擠壓，機床及直螺紋套絲機床的操作規(guī)則進行。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。4）鋼筋保護層，應保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距1m 左右均勻布置。6）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。表面刷脫模劑時應涂刷均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結(jié)模板。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。、安裝位置和搭接質(zhì)量。三、混凝土工程的質(zhì)量控制、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。（砼出場4 小時后，沒能夠澆筑的退回廠家），并經(jīng)甲方、監(jiān)理認