【正文】 壓電纜必須做耐壓試驗。溫度低于0℃時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。七、電氣配管施工敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲。 敷設(shè)在10～12墻體內(nèi)的電線管道，待墻體砌磚完成后采用機機械開槽后進行埋設(shè)，且管道保護厚度大于或等于15mm。 配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔應(yīng)根據(jù)管道的實際排列順序，現(xiàn)場有序開孔，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。低壓盤、柜、配電箱安裝工藝流程圖屏檢查屏柜運輸基礎(chǔ)型鋼檢查就位、找正、固定接線調(diào)試交接、箱、柜安裝工藝：電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、樓板、室內(nèi)地溝和地面等項工作完成后進行，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔進行檢查并符合設(shè)計要求。，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑≥φ50）鋪設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用3噸倒鏈及導向滑輪牽引，地錨應(yīng)牢固，設(shè)備牽引速度宜控制在2m/min。. 低壓配電屏安裝： ，先再次復核好屏（柜）基礎(chǔ)底座尺寸，基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)否符合表1要求。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表1項 目允許偏差mm/mmm/全長不 直 度＜1＜5水 平 度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5C. 壓配電屏、柜安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差見下表2。、柜二次回路接線進行檢查，應(yīng)達到以下技術(shù)要求。、柜內(nèi)的導線芯線應(yīng)無損傷，導線中間不應(yīng)有接頭，控制電纜芯線及所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。. 引入屏、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。 配電箱安裝時均應(yīng)找平找正，并安裝固定，配電箱其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。嵌墻式配電箱應(yīng)采用箱體和面板能夠拆下分別安裝的。這樣可先預(yù)埋箱體，墻面完成后再安裝面板，可保證面板美觀地貼在墻面及配電箱的清潔完好，避免造成面板嵌入墻面嚴重影響美觀。采用金屬開孔器進行開孔。，鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后垂直進入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，并露出2～4扣。. 箱（盤）內(nèi)布線及連接:，特別是預(yù)埋的箱體應(yīng)先清除箱內(nèi)雜物，布線時應(yīng)根據(jù)電氣回路上電器元件的位置，理順引入箱內(nèi)的導線，排列應(yīng)整齊，回路編號齊全，正確。，同一端子上導線不應(yīng)超過兩根，多股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接,(接)不能滿足安裝要求時,應(yīng)采取過渡接線等方式。：（坐于電纜溝上）進線處用開槽的防火隔板密封，開槽寬度比電纜直徑大10㎜，長度按實切割；將防火隔板固定在開關(guān)柜體上或基礎(chǔ)槽鋼上，電纜穿過小槽，用有機防火堵料沿電纜周圍將開槽處填滿；動力電纜與控制電纜分開處理。（坐于砼地面上）電纜穿鋼管后，用有機防火堵料將電纜與鋼管之間密封。箱體和面板能夠有10mm的調(diào)整距離 。嵌墻式配電箱到現(xiàn)場如不符合上述要求，應(yīng)不于驗收。為保護好成品，在施工過程中，對配電箱用塑料薄膜或彩條加以保護。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫制成條狀或絲狀。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。、操作工藝 工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁→管口帶護口→線路絕緣搖測 選擇導線 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導線。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 穿帶線的方法：（1）~。（2）在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（2）放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（3）。 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。 當導線根較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。導線應(yīng)留有—定的余度。 導線連接 導線連接的要求：（1）導線接頭不能增加電阻值。（3）不能降低原絕緣強度。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法：A、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。（3）斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。 單芯銅導線的直線連接：（1）絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線的上纏繞5圈，剪掉余頭。 單芯銅線的分支連接：（1）絞接法：適用4mm2以下的單芯線，用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。（3）十字分支導線連接做法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中收線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法。另一側(cè)的導線依次進行。（2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。 多芯銅導線分支連接（1）纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應(yīng)保護各剪斷處在同一直線上。 銅導線在接線盒內(nèi)的連接：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。（2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行刷錫處理。 導線與平壓式接線柱連接：（1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊線一圈后再緊固。A、單芯線連接：單芯導線與單芯導線連接；單芯導線與多股導線連接。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過l~2mm。 銅導線的焊接,由于導線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：（1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。（2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 導線包扎采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。 線路檢查及絕緣測試在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。搖測應(yīng)將干線支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。（2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。十一、照明器具安裝照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。 普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。 日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。 各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。接地保護線引至室內(nèi)均壓環(huán)（404鍍鋅扁鋼），所涉及的金屬構(gòu)件需可靠接地。、接地及安全保護(1)、本工程所有電氣設(shè)備、安全保護及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝置，測試后的綜合接地電阻＜1Ω，達不到要求時，應(yīng)采取有效的降阻措施。(2)、位置標高要正確，焊接要牢固。(3)、焊接處應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷。(4)、鍍鋅扁鋼要調(diào)直，在直線段上不應(yīng)有明顯彎曲。(6)、接地體不應(yīng)埋設(shè)在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白灰焦渣層時，應(yīng)用水泥砂漿全面保護。(8)、接地電阻值小于1Ω。(2)、引下線下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接，隨著主體結(jié)構(gòu)的增高，將柱內(nèi)作為引下線的兩條鋼筋自下而上按作標記的兩條鋼筋引至屋頂敷設(shè)。(3)、引下線采用鍍鋅圓鋼直徑不小于Φ10。(5)、利用主筋作引下線時，每條引下線鋼筋直徑大于16mm。直徑小于16mm的焊接四根主筋。(7)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，混凝土內(nèi)不刷防銹漆。然后進行敷設(shè)、卡固、焊接，接地體連接要牢固。(3)、金屬部件注意保護鍍鋅層。(5)、接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護；跨越伸縮縫時，應(yīng)作煨彎補償，或斷開后采用相同截面的軟線連接。(7)、接地干線跨越門口時，應(yīng)暗敷于地面內(nèi)（預(yù)埋）。(9)、接地干線距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。(11)、轉(zhuǎn)角處，不得有死彎，彎曲半徑不小于扁鋼厚度的二倍。屋面各給水管網(wǎng)的連接處{如三通、閥門、彎頭等}增設(shè)40X4扁鐵跨接接地卡。以上所用材料的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，具體技術(shù)措施如下：、穿線前，管口毛刺要處理掉，并配裝相應(yīng)的護口，防止損壞導線絕緣。、導線要留有適當?shù)挠嗔?，接線盒內(nèi)無吊頂時一般留長150mm，有吊頂時留長為：室內(nèi)凈空－吊頂高度＋150mm；配電箱內(nèi)留長為箱周長二分之一，同時需要共用一條回路的導線必須在同一管內(nèi)、不同回路或不同電壓的導線不得穿于同一度超過30米時，導線在過渡盒管口處加以固定。、燈具的金屬外殼部分應(yīng)作好接地或接零保護，器具成排安裝中線，允許偏差5mm以內(nèi)。、同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，燈具電器的開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。、開關(guān)插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔，無雜物，開關(guān)插座面板清潔無變形，蓋板緊貼建筑物的表面。十四、電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。. 調(diào)試依據(jù)①GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》；②該工程設(shè)計施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)資料；. 調(diào)試步驟如下 單臺元器件檢查及調(diào)試接線檢查單系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)的投運工作調(diào)試準備工作. 調(diào)試準備：調(diào)試前應(yīng)進行調(diào)試人員的安