【正文】 產(chǎn)6小時，日生產(chǎn)能力可達72000瓶。滿足年產(chǎn)200萬支生產(chǎn)要求。該設(shè)備單臺生產(chǎn)能力為4800瓶/小時。按每年250工作日計算，年產(chǎn)量可達720萬瓶。（工藝用）（見掃描件第22頁）生產(chǎn)車間設(shè)置中控室。車間生產(chǎn)分析的主要內(nèi)容是：糖漿、口服液，水針制劑車間生產(chǎn)分析的主要內(nèi)容是：配液工序廖液的含量檢測、PH檢測、澄明度檢測，灌藥工序每支裝量差異的檢測。固體制劑在總混之后應取樣檢測含量是否合格，合格后再進行壓片或裝囊。膠囊也要隨時檢測囊重是否合格。外用軟膏劑主要檢測藥物含量、色澤、PH值、裝量、裝量差異、外觀等。 綜合車間由水針制劑車間、糖漿、口服液制劑車間、固體口服制劑車間、外用軟膏劑車間、提取車間組成。車間北部中側(cè)為另一空調(diào)機房及綜合倉庫。并根據(jù)需要設(shè)置了管理室、陰涼庫、類標簽庫、標簽庫。 本項目中水針制劑車間分別安排了兩條水針洗烘灌封生產(chǎn)線，分為10000級潔凈區(qū)和100000級潔凈區(qū)及一般生產(chǎn)區(qū)三部分，占地面積約1100 m2。外用軟膏劑車間也為300000級潔凈區(qū)，占地面積約250 m2。提取車間占地面積約680 m2。倉庫區(qū)設(shè)在車間的北部，北側(cè)開設(shè)物流出入口與廠區(qū)道路連接，其南側(cè)開設(shè)物流出入口與車間連接。包裝室設(shè)在離倉庫最近的地方，使外包材、成品距倉庫的物流路線最短。（詳見人流路線圖、物流路線圖）。由于劑型不同，生產(chǎn)工藝頁不盡相同。⑤片劑將一定的批量混合后的顆粒送入壓片室，置于壓片機料斗中，按工藝所需片形在壓片機壓片成型，然后送入篩片機進行整理，經(jīng)檢驗合格即為保健奶片半成品。⑦顆粒或粉劑經(jīng)化驗合格的內(nèi)包材，在除外包裝室清潔外包裝后送入10萬級潔凈區(qū)顆粒包裝室內(nèi)，置于自動顆粒包裝機料架上。⑧外包裝將完成內(nèi)包裝后的片劑、顆粒劑由人工進行裝盒、熱塑包裝、裝箱，最后經(jīng)封箱、打印品名、規(guī)格、批號、捆扎紙箱。⑴年工作日：250天⑵生產(chǎn)班次：單板生產(chǎn)⑶生產(chǎn)方式：間歇式⑷車間定員：38人、選材保健食品車間所用設(shè)備均為食品、制藥行業(yè)常用設(shè)備。目前，我國生產(chǎn)的各種固體口服制劑生產(chǎn)設(shè)備已達到先進水平。附表：保健食品車間主要工藝設(shè)備一覽表保健品車間為片劑、顆粒劑兩種類型。顆粒劑3600萬袋/年，其規(guī)格為每袋10g。⑵三維運動混合機 選用三維運動混合機二臺，每臺每批可混合750kg，單班生產(chǎn)五批次生產(chǎn)可達3750kg，滿足本項目片劑和顆粒劑的生產(chǎn)規(guī)模日需顆粒量3620kg的要求。25mm以下的片卷片和異形片，按單臺平均生產(chǎn)能力為8萬片/小時，單班生產(chǎn)6小時，片劑生產(chǎn)能力可達96萬片，按每年250工作日計算，滿足本項目片劑年產(chǎn)規(guī)模2億片生產(chǎn)的要求。該全自動瓶包裝生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力可達到36瓶/分，按平均生產(chǎn)能力30瓶/分計，單班生產(chǎn)6小時，日生產(chǎn)能力可達10800瓶/天。⑸自動顆?；蚍蹌┌b機 本項目顆?；蚍蹌┻x用自動顆?；蚍蹌┌b機二臺。按平均生產(chǎn)能力單機最大生產(chǎn)能力為300袋/分，單班生產(chǎn)6小時，日單臺生產(chǎn)能力為108萬袋/天，按每年250工作日計算，單臺年產(chǎn)量可達2700萬袋，兩天生產(chǎn)滿足本項目顆?；蚍蹌┠戤a(chǎn)規(guī)模3600萬袋的生產(chǎn)要求。中控室的任務主要是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序技術(shù)、質(zhì)量指標的控制，以保證成品的合格。片劑生產(chǎn)過程中要隨時檢測平均片重、片重差異、崩解時限、含量、外觀、色澤、裝量差異等。保健食品車間為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房， m2。半環(huán)形走廊由北、東、南三面走廊構(gòu)成，北廊為車間主物流通道，南廊和東廊為車間主人流通道。該車間門廳設(shè)在廠房西南角，人流進口面向正南。倉庫設(shè)在廠房北部，建筑面積為438m2，根據(jù)倉儲需要設(shè)置了管理室、低溫庫、陰涼庫、類標簽庫、標簽庫以及原料、成品、包材庫。生產(chǎn)車間設(shè)置在廠房中部，建筑面積1288m2，生產(chǎn)片劑、顆粒劑。車間內(nèi)各房間按工藝流程進行布置，工藝流程通暢，不迂回往返。，預混室吊頂凈高為3m，兩個總混室和顆粒包裝室吊頂凈高為4m。進入潔凈區(qū)人員通過環(huán)形走廊東南角進入換鞋處，經(jīng)洗手、二次更衣、手消毒后進入10萬級潔凈區(qū)，分別進入各潔凈生產(chǎn)操作室。外包裝區(qū)設(shè)在生產(chǎn)車間的東北部，北側(cè)清外包裝室、成品待檢室構(gòu)成車間物流入口與出口，正對車間主要物流通道與倉庫相接，外包裝室東側(cè)與車間主人流走廊連接。愿望、輔料包材由倉庫經(jīng)車間物流通道進入車間、清外包裝后經(jīng)氣閘室進入潔凈生產(chǎn)區(qū)，向生產(chǎn)區(qū)供應原、輔料，包裝品。（見掃面件第3139頁）第三章 總圖運輸甲方提供的廠區(qū)地形圖《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687 (2001年修訂本)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB500732001《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB5018793國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范氣溫：該地區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，四季分明，氣候濕潤，日照充足，無霜期長，全年雨水充沛。呈直角梯形。該廠區(qū)地勢平坦、無有地上建筑及構(gòu)筑物、。根據(jù)廠區(qū)條件和市政動力管線的位置確定各單位在總圖中的位置，作到符合規(guī)劃要求、滿足安全、衛(wèi)生、防火等法規(guī)，節(jié)約土地和能源。⑵按規(guī)劃要求應將體量大的建筑至于市政主要道路一側(cè)并留出足夠的綠化美化空間，保證臨街立面整齊、舒展，具有現(xiàn)代制藥企業(yè)的風格。 廠區(qū)共設(shè)有兩個出入口：物流出入口設(shè)在廠區(qū)西側(cè)的北部，與凱旋路相連、人流出入口設(shè)在廠區(qū)南側(cè)中部，與金匯路相連。 新建綜合車間位于原有辦公樓和聯(lián)合廠房的東側(cè)，新建綜合車間東側(cè)為新建食品車間。在新建動力站和廢棄物回收站之間為循環(huán)水池和冷卻塔。人流、物流分開，互不影響。交通順暢，便于貨物運輸和人員疏散。廠區(qū)路面標高縱向不找坡，橫向找坡2%。廠區(qū)雨水經(jīng)管道匯集后排入廠外南側(cè)的園區(qū)污水管網(wǎng)。場內(nèi)污水先通過管道排入場內(nèi)西側(cè)的污水處理站，經(jīng)處理達標后再排入廠外南側(cè)的園區(qū)污水管網(wǎng)。根據(jù)GMP規(guī)范要求，廠區(qū)內(nèi)地面做到無裸露土地。續(xù)建工程完成后綠化率達58%。全廠職工上下班以乘班車為主。車間內(nèi)以手推車為主，大宗貨物運輸由社會運輸公司承擔。廠內(nèi)道路采用混凝土整體路面，路面寬度分別為7m、6m、單體建筑出入口與廠內(nèi)道路相連的支路同單體建筑的臺階、。（見掃面件第42頁）附圖：廠區(qū)總平面布置圖第四章 建筑《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年修訂本)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB500732001《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》 GB5022295《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 GB5003796《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》 JBJ6789《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB5020794《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB5018793《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 TJ3679《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》 GBJ686 本著投資省，建設(shè)快的原則，生產(chǎn)車間內(nèi)隔墻均做非承重墻，以適應工藝布局的變化和設(shè)備的更新，同時要求生產(chǎn)車間達到潔凈標準。：⑴建筑物概況及平面布置該建筑位于廠區(qū)中部，原有辦公樓及車間的東側(cè)。該車間的平面由生產(chǎn)區(qū)、動力倉儲區(qū)、提取車間三部分組成。車間的人流出入口位于車間南側(cè)的中部，物流出入口位于車間的北側(cè)。在平面設(shè)計中將人流和物流分開，車間的操作人員通過不同的人身凈化用法（換鞋、更衣、洗手、緩沖等）到達不同潔凈級別的工作室：物料凈化需經(jīng)過緩沖室、前室、傳遞窗傳遞已達到凈化要求。該車間生產(chǎn)的火災危險性為甲類。在入口處前面設(shè)有一片方形界墻，界墻用鋁塑板作為飾面與壓型彩鋼板做飾面的車間外墻用車間主體結(jié)構(gòu)伸出的雨蓬和鋼梁連接，方形的界墻與長方形的車間外形形成體量上的對比是建筑物入口更為突出。外墻裝飾采用較為流行的壓型鍍鋅彩鋼板與保溫材料復合而成的彩鋼板墻，以灰白色為主色調(diào)，配有深灰色的色帶。⑶室內(nèi)裝修為滿足廠房的各個功能分區(qū)的不同要求，建筑內(nèi)裝修做飯如下：地面：a. 更衣室、辦公室采用自流平地面。c. 衛(wèi)生間采用防滑瓷磚地面。e. 倉庫采用石英砂地面。g. 提取車間采用不發(fā)火花的固化