【正文】 77?！鳓拢?77。（4） 在首層根據(jù)軸線設(shè)立坐標(biāo)點(diǎn)作為平面控制點(diǎn)后，澆筑上升的各層樓面必須在相應(yīng)的位置預(yù)留150*150mm與首層樓面控制點(diǎn)相對應(yīng)的小方孔，能保證激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。（1）地下室平面放樣方法與上部主體相同。（3）根據(jù)具體情況，直接將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上按極坐標(biāo)放出各軸線交點(diǎn)或利用控制點(diǎn)，在與所需放樣軸線交點(diǎn)相互通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點(diǎn)作為臨時控制點(diǎn)，然后將全站儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點(diǎn)上，以控制點(diǎn)為后視，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點(diǎn)，這些交點(diǎn)足可滿足進(jìn)一步細(xì)部放樣的需要。第4節(jié) 柱、梁板的施工測量控制柱垂直度控制本工程控制柱垂直度應(yīng)首先計算出各柱軸線中心點(diǎn)平面位置的坐標(biāo)志（X、Y），將它們與柱施工到任意高度的標(biāo)高（H）一起組成三維坐標(biāo)（X、Y、H），然后利用全站儀可進(jìn)行三維坐標(biāo)測量的功能，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)或監(jiān)時控制點(diǎn)上（臨時控制點(diǎn)已經(jīng)精確測定），按（X、Y、H）對柱進(jìn)行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設(shè)計要求。施工時，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時控制點(diǎn)上，利用全站儀可直接測量兩點(diǎn)間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)計標(biāo)高，計算出該位置到儀器位置的垂直距離△H（△H=設(shè)計標(biāo)高控制點(diǎn)或臨時控制點(diǎn)標(biāo)高儀器高），全站儀即可定出設(shè)計標(biāo)高的實(shí)際位置，利用全站儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。2，177。垂準(zhǔn)儀：PLIJ激光垂準(zhǔn)儀，精度向上177。1。水準(zhǔn)儀：ATG1自動安平水準(zhǔn)儀，精度177。建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，該水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定。第7節(jié) 樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）在施工前組織測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證樁基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確性和效率要求。（3）機(jī)具設(shè)備計劃序號機(jī)具設(shè)備名稱單 位數(shù) 量1空 壓 機(jī)臺 162風(fēng) 鎬 把 603電 動 葫 蘆 臺 604水 鉆 臺 405潛 水 泵 臺 126送 風(fēng) 機(jī) 臺 87手 動 卷 揚(yáng) 機(jī) 臺 508吊 桶 只 100 （4）其他準(zhǔn)備（1）提前辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。（3）解決好夜間施工問題。模板支撐采用水平十字支撐，上下兩道，材質(zhì)采用鋼管加螺旋絲杠。2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 即可拆模。開挖至基底，如發(fā)現(xiàn)與地堪報告不符的地質(zhì)情況，或地下障礙物，及時報告建設(shè)單位、監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴(yán)禁私自處理，并做好記錄。5）鋼筋骨架：由于鋼筋骨架較大，為防止骨架在運(yùn)輸、起吊過程中變形損壞，必須在骨架內(nèi)設(shè)加勁箍，每隔 2m 一道，放置主筋內(nèi)，與主筋焊接牢固，焊接必須遵守焊接規(guī)規(guī)程及驗收規(guī)范。7）樁混凝土養(yǎng)護(hù)：由于樁頂標(biāo)高低于自然地面，故采取直接撒水養(yǎng)護(hù)，但必須在混凝土澆筑 12h 后進(jìn)行。三、特殊情況處理（1）挖孔時遇地下水或流砂采取的措施1）少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶叼出。3）涌水量很大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。樁混凝土澆筑時，至該段，隨澆筑隨將鋼護(hù)筒吊出。1）將連接導(dǎo)管（200mm 直徑）垂直放到樁孔底部，導(dǎo)管頂部為容量大于導(dǎo)管容量的混凝土料斗連接。3）連續(xù)輸送混凝土，使之從導(dǎo)管底部排除，此時不可拔導(dǎo)管，靠混凝土自身壓力埋住導(dǎo)管底口，擠壓埋深至 。保證導(dǎo)管始終埋入混凝土深度 1m。 第8節(jié) 回填土施工方案一、施工準(zhǔn)備土方回填前認(rèn)真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標(biāo)高有變化及基槽異形部位，明確施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，做到心中有數(shù)。（2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除干凈。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300600mm，壓實(shí)后厚度為300mm，每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于陰陽角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（7）基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。鋼筋進(jìn)場驗收工作由項目物資部牽頭組織，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。（2）鋼筋半成品加工1）加工機(jī)械配置：2臺鋼筋斷鋼機(jī)、2臺彎曲機(jī)、2臺調(diào)直機(jī)等。3）加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。（3）鋼筋連接：連接方式選擇：水平鋼筋≥ф22mm 的采用機(jī)械套絲連接，ф22＞ф＞ф12采用焊接（單面焊接） ；豎向鋼筋ф14фф22采用電渣壓力焊連接，≥ф22 的鋼筋采用機(jī)械連接。2）梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。3）框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力筋的 25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于 35d，且≥500mm，接頭位置避開墻體開洞部位，在跨中 1/3 范圍內(nèi)。（5）電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)施工工藝先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上部鋼筋提升 2~4mm 引??；然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上部鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋直徑（mm）渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)2025~35300~40018~232525~35400~45020~253225~35450~60030~35（6）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每 300 個頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷?，F(xiàn)場可采用如下方式檢驗：垂直長度為 1m 時，接頭處彎折的水平距離不得大于 7cm。2）鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長 30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端 50mm 的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按 800mm 間距設(shè)置一道，墻厚減 2mm 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時開始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距 600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。8）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距 800mm800mm 。（8）成品保護(hù)1）主筋插筋采用長度不小于 500mm 的 PVC 套管進(jìn)行保護(hù)，在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同時，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請示土建專業(yè)責(zé)任師后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋?；A(chǔ)至+。3），支撐上擺放100*50的木龍骨擱柵，上鋪鍍膜釉面竹膠板模板，滿堂支撐立桿間距小于8001000mm，木龍骨間距小于450mm。每樓棟配置34套梁板模板，以便加快施工進(jìn)度，滿足架料周轉(zhuǎn)使用。（2）模板的施工模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。3）標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平，以防模板下口跑漿。2）樓梯模板支設(shè)：支模時要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。2）模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋。4）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75176。自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。6）模板應(yīng)隨時進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。（4）質(zhì)量保證要求1）嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合表。序 號項目允許偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2~53截面內(nèi)部尺寸偏差+2~54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53）嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超 5mm，因此留洞口時木工嚴(yán)格按照墨線留洞。5）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。7）對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象（5）安全措施1）登高作業(yè)時各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。3），裝拆模板時必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時操作人員要帶上安全帶。5）對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。6）對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。起吊時下面不準(zhǔn)站人。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗。（3）在施工基礎(chǔ)梁時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（5）細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的 區(qū)中砂，其含泥量控制在 2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。2．混凝土的澆筑（1）本工程板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑利用塔吊補(bǔ)足澆筑。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過 2m，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。3．混凝土的養(yǎng)護(hù)墻柱模板拆除后馬上進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土待達(dá)到終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。由于后澆帶部位養(yǎng)護(hù)時間不得低于21天。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用搭接電焊連接的形式。5．施工縫的處理為了保證其整體性良好，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過 2h，否則應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12kg/cm 時，才能繼續(xù)澆搗。如不加處理，勢必影響混凝土的結(jié)構(gòu)的整體性和防滲性。過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。如果時間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進(jìn)度。等待混凝土終凝后（夏季一般在 14～20h）， 用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。第4節(jié)、防水施工方案防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。根防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水、地下車庫擋墻和衛(wèi)生間防水等。一、防水工程的指導(dǎo)原則防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；并滿足環(huán)境保護(hù)要求；防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員對防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過程控制；對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面接縫處、陰陽角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制二、防水施工技術(shù)要點(diǎn)材料準(zhǔn)備：防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書、準(zhǔn)用證、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢測報告。技術(shù)準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙了解掌握各部位施工方法，安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場。（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點(diǎn)等特殊部位的防水做法。3．防水基層及作業(yè)條件（1）防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。（3）防水基層面平整，用 2m 長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過 5mm 間隙。（5）防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于 8％， 檢測方法為將 1m 卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置 34h， 掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。2）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂