【正文】 水管網(wǎng)設(shè)置水平方向支撐鋼筋（HRB400φ=20mm鋼筋，焊接在槽鋼排架或馬凳筋上），并將水管與支撐鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。水管網(wǎng)安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，以確保水管暢通且不漏水。 冷卻管后期處理筏板大體積混凝土養(yǎng)護完成后，采用JBZ2型注漿設(shè)備將P待水泥漿凝固后，用手持式切割機將冷卻管外露部分切除。 同條件試塊：同條件養(yǎng)護試塊必須按照規(guī)范規(guī)定同一標號混凝土不應(yīng)少于3組不宜少于10組進行留置，每一種標號均必須留置同條件試塊。檢測方法及處理：如果檢測結(jié)果符合18177。檢測坍落度部位:在混凝土車運到現(xiàn)場,開始卸料前測得為準。 混凝土卸料口溫度測試施工時將混凝土從運輸罐車卸料口倒入手推車內(nèi),試驗人員將JDC2便攜式建筑電子測溫儀的測溫探頭金屬桿插入到手推車被測物混凝土中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機上讀取溫度數(shù)據(jù)。每次用后應(yīng)將測溫探頭擦試干凈。施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28OC(冬期不應(yīng)低于13 OC)為限，當(dāng)測得混凝土的入泵溫度在26OC～(冬期13 OC～15 OC)之間時，向攪拌站發(fā)出預(yù)警。混凝土測溫時作好記錄。 我項目部留設(shè)混凝土試塊的同時，攪拌站必須派專業(yè)人員與我方試驗人員共同制作試塊，且攪拌站需在攪拌站現(xiàn)場留設(shè)備份試塊。； 大體積混凝土的最小水泥用量，可根據(jù)實際試配情況決定； 原材料要求： 骨料要求：拌制混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。骨料加熱不得超過40℃。 砂：砂加熱應(yīng)在開盤前進行，加熱要均勻。 外加劑要求： 冬期施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的相關(guān)規(guī)定。 摻用氯鹽類防凍劑時，%。 混凝土中應(yīng)摻入早強劑或早強型復(fù)合外加劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用。 混凝土運輸車與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置。 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 綜合蓄熱法養(yǎng)護，混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面進行覆蓋并保溫。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。 澆筑前合理安排澆筑時間，及時覆蓋養(yǎng)護，保證達到冬期澆筑的混凝土受凍臨界強度要求： 1）加強養(yǎng)護，筏板混凝土，不應(yīng)小于其設(shè)計強度等級值的50%。 測溫： 應(yīng)檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。 環(huán)境溫度每天測量4次，入模溫度每一工作班測量4次。 拆模時間： 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。 雨季施工要求 在每次澆筑混凝土前3天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期天氣變化情況，以便合理安排混凝土澆筑時間，避免澆灌混凝土?xí)r遭遇惡劣天氣，做到事前控制。 小雨時，除人員和設(shè)備進行采取防雨措施外，可進行正常施工。 當(dāng)突遇大雨時，對已經(jīng)澆灌的混凝土上部進行覆蓋和振搗，如果雨過后超過混凝土的初凝時間，混凝土現(xiàn)場按照施工縫處理進行鑿毛，在第7～10天時進行上部二次混凝土澆灌。 外觀質(zhì)量 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有缺陷； 連接部位無影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷； 無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外形缺陷； 表面無麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷； 無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外觀質(zhì)量缺陷。10水準儀或拉線、尺量全高177。6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+20尺量表面平整度82m靠尺、塞尺預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量、環(huán)保措施及泵送混凝土安全措施 安全文明保證措施 對工人進行上崗前培訓(xùn)，實行持證上崗制度。 施工前應(yīng)對施工人員進行安全教育，提高安全意識。 施工腳手架、步道必須搭設(shè)牢固，不得使用單板、浮板和探頭板。有大霧天氣時，施工人員要注意相互之間的配合，按照互不傷害的原則進行施工或暫停施工。 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電、觸電。 各種電動機械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。本工程除需要在基坑頂每側(cè)設(shè)置兩組照明外，還需要在塔吊頂和混凝土輸送泵點設(shè)置照明設(shè)施，對下基坑馬道和路口處懸掛紅燈。 所有腳手架，跑道要搭設(shè)牢固；腳手板要鋪設(shè)平整。 腳手架搭拆必須由專業(yè)架子工搭拆,未經(jīng)允許其它人員不能隨意搭拆。 在已綁好的鋼筋上放重物時要盡量分散，不得集中堆放。做好“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施。 坑、洞口處要有明顯標志，夜間必須設(shè)照明及警示燈。 布料機布料時,料口不能直接對著施工人員布料。 參加作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場主管人員安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度及安全紀律要求。 嚴格貫徹各工種“三條鐵律”的要求，確保各工種安全操作。 環(huán)保措施 防止施工現(xiàn)場的施工車輛將塵土、泥漿帶到場外，保護周邊環(huán)境，以加強現(xiàn)場文明施工。 污水排入坑底排水系統(tǒng)，嚴禁無組織排污排水，保證現(xiàn)場的周圍環(huán)境整潔文明。 泵送混凝土安全措施 混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班作業(yè)，隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。 水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。 垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止端裝置排氣閥。 敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。 泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須遠離管道。保證連續(xù)泵送施工，現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔510分鐘(冬季35分鐘)泵送一次。 泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。 遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。 使用振動器前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 現(xiàn)場臨時停電的處置采用兩個回路施工用電，如果一條線路停電時立即切換另一線路上，保證臨時停電期間的混凝土振搗不停，以免混凝土澆筑區(qū)域未振搗的混凝土初凝。應(yīng)立即停止?jié)仓┕?，采用快易收口網(wǎng)留設(shè)施工縫。若輸送泵短時修不好，立即要求商混凝土站調(diào)配新設(shè)備到場工作。 專業(yè)整理分享