【正文】 觀測前應(yīng)在測區(qū)內(nèi)距離建筑物不少于30m之處設(shè)置三個基準點，基準點的位置應(yīng)在不宜碰到，既隱蔽以便于測設(shè)的地方。沉降觀測點設(shè)置部位應(yīng)考慮設(shè)置在沉降縫的兩側(cè)，荷載變化比較大的部位，外墻大角及間隔10m~20m設(shè)一處，具體設(shè)置設(shè)計已有詳細說明。測點中，前、后視必須采用一根水準尺，觀測時，水準尺應(yīng)和地面垂直，不得歪斜。1mm。觀測的結(jié)果應(yīng)及時整理成資料，及時通報業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，工程竣工后，應(yīng)將資料整理歸檔。挖孔施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進度而定。挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑控制開挖截面，棄入裝入吊桶內(nèi)。挖孔樁挖至設(shè)計深度（取巖石送檢或嵌巖深度）后鉆孔，探明樁底5倍樁徑深度是否有不利地質(zhì)。砼護壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，每段深度為1m，護壁平均厚100mm（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mm，護壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼，繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設(shè)計深度。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。模板加工示意見上圖：護壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。挖孔、護壁及泄水見如右圖：安放鋼筋籠根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。并澆灌砼。鋼筋籠制作如上圖示意：砼灌注：檢查成孔質(zhì)量合格在盡快澆筑砼。用后振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。砼澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷。井口放置的漏斗與井口之間應(yīng)有足夠的間隙，以利空氣排出。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。樁帽施工樁帽扎筋時應(yīng)特別注意柱插筋的位置，須定位復(fù)核符合設(shè)計要求后才能澆砼，澆砼時同樣應(yīng)注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。（2）挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，見上圖所示。（3）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。（5）棄土應(yīng)遠離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（7）孔內(nèi)照明應(yīng)用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。嚴禁一閘多用。（8）施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土怪變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。（10）為防止在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。（12）施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。（13）施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。（15）嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。上部結(jié)構(gòu)中梁板模板采用15厚竹夾板，柱模板采用木模。模板施工前應(yīng)預(yù)先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細部尺寸）、標高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位。模板安裝完畢后必須派專職技術(shù)人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復(fù)核、驗收，同時對支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。 模板工程中涉及到水、電、暖通、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、予埋套管應(yīng)事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行予埋或予留，不得遺漏，安裝牢固位置準確，嚴禁砼澆筑完畢后鑿洞。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設(shè)是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細認真的復(fù)核、驗收。柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。4）梁、板模板梁、樓板承重架采用Φ48，立管從上到下均用2—3根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中主梁立腳間距，次梁，樓板。模板使用竹夾板大模板，模板接頭處均用膠布粘貼，梁模板均用鋼管加固，框架梁h≥800側(cè)面居中用Ф14對拉螺栓加固，梁、柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板支撐順序: 承重架→柱模板安裝、校正、加固、驗收→梁模安裝、校正、加固、驗收→板模安裝、校正、加固、驗收。安裝梁底模板時要仔細逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。模板拼裝應(yīng)依據(jù)模板排列圖。預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到網(wǎng)架工程、水、電、消防、裝飾等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以備后用。故撓度滿足要求。D）撓度驗算：驗算撓度應(yīng)只采用恒載的標準荷載，其各項荷載值如下：木膠合板自重： 12000**=65N/m100厚新澆鋼筋砼自重：25000**=750N/m以上總計: Ix0=（d4d14）/d=（）/=E=*105W=5ql4/384EI=5**9004/(384**105**104) =900/400=。C、立楞計算:A）荷載計算：P為小楞支座最大反力（當小楞為連續(xù)梁，）P P P P 小楞自重：*25000*=900N/m 施工荷載：*1500*=630N/m 300 300 300 以上總計：1576N/m立楞計算簡圖 p=1576**=1560立楞自重：*38=46 q=46 N/m B）內(nèi)力計算：M=Pa+qL2/8=1560*+46* C）強度計算：σ=M/W=473*103/*103=f=215N/mm2強度滿足要求。故撓度滿足要求。扣件抗滑移承載力計算：采用單扣件，最大支座反力為5194N（根據(jù)支柱荷載重計算）。6）模板拆除進行模板拆除工作時，除應(yīng)嚴格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。7）施工中的注意事項：所有構(gòu)件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤后才能支模；
滿堂支撐排架應(yīng)復(fù)核驗算后，繪出布置圖，才能搭設(shè),為減輕排架對樓面的集中荷載,全部立桿下設(shè)躺木以分散荷載。梁底必須設(shè)置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況；所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑（柱模安裝前涂刷），以保證拆模效果和不損傷砼表面；梁與柱節(jié)點，拼合必須尺寸正確，并有足夠的強度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時的側(cè)壓力及施工中的荷載。在施工過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節(jié)點的檢查復(fù)核和驗收工作，以及預(yù)埋件、預(yù)埋管的留設(shè)、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預(yù)埋的水、電管均要做一個大于預(yù)埋管直徑的管套，該管套上口封閉，套住以后，臨時用電焊點牢，以保證預(yù)埋管內(nèi)無任何雜物。梁柱節(jié)點鑲拼的木模應(yīng)滿足側(cè)壓力要求，防止脹模、縮頸，確保節(jié)點清晰安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完樓板等處，也防止模板變形。放樣：設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求，03G10GB502042002規(guī)定執(zhí)行。加工：組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，見下圖。定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，分別在頂板筋上、墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。底板墊塊保護層采用35mm硬塑料墊塊；177。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。制作時，鋼筋的幾何形狀尺寸要嚴格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求?？蚣苤械呢Q向受力鋼筋在樓面、屋面標高處的暗梁中的通長鋼筋均采用滾壓直螺紋連接。為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強箍筋，并把加強箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。落放時要在梁中央部位開始?？蚣芰褐写笥诘扔讦?0的縱向通長鋼筋的連接要求采用綁扎焊接連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用綁扎焊接接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于35d，且不小于500。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。所有梁與梁交叉處必須按設(shè)計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現(xiàn)象。懸挑構(gòu)件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應(yīng)當作一個重點進行保護。澆筑砼的鋼筋保護非常重要，必須及時有效地到位，特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層更是關(guān)鍵?，F(xiàn)場人員需提前24h通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。為了達到泵送和減少用水量的要求，采用復(fù)合型高效減水劑作外加劑，并可防止運輸途中的坍落度損失，確保高強砼的質(zhì)量。商品砼在生產(chǎn)和運輸過程中須嚴格執(zhí)行“四關(guān)三不準”四關(guān)：原材料檢驗關(guān)、砼設(shè)計配合比關(guān)、原材料稱量關(guān)、砼攪拌時間關(guān)。砼到達工地現(xiàn)場后，由施工單位進行現(xiàn)場坍落度測定，不符合設(shè)計要求的一律退回，并在現(xiàn)場做砼試塊作為砼強度的評定依據(jù)?；炷翝仓八袡C械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。同時現(xiàn)場配備50KV發(fā)電機一臺，作為備用。以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的完成。澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點，約6～8平方米設(shè)置一個點。砼澆搗時采用6臺振搗器，其中4臺振搗器在前面振搗，后面另配2臺跟隨復(fù)振。振搗棒采用Ф50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用Ф35振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆搗方向應(yīng)垂直主框架梁方向，循序漸進，一次澆成。柱梁采用分開澆筑即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁、板鋼筋。澆搗柱砼時，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。梁板泵送混凝土坍落度控制在120mm177。樓板澆筑砼時應(yīng)在柱鋼筋上設(shè)置水平點控制樓面標高和板厚度。混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底。砼找平非常重要，控制好，即可以節(jié)約成本，較好地控制樓面荷載而且增加樓地面砼表面與地面的粘接，防止空鼓等質(zhì)量通病的發(fā)生，砼澆筑前必須將樓地面標高反映到柱筋上，找平時拉對角線和水平線進行控制，砼找槎毛分三次進行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后12小時后進行；第三次槎毛在初凝前進行，槎毛如有浮漿，應(yīng)將浮漿剔除。澆搗時先用50厚同砼標號的水泥砂漿鋪底。4）砼施工中注意事項：泵送時，宜減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：砼的供應(yīng)必須保證砼泵能正常工作，不得中途停頓，致使砂漿粘附管壁，形成堵塞。為減小泵送阻力，泵送前應(yīng)先用適量的同標號水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。送料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導(dǎo)致離析堵塞。柱模板拆除后表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足, 凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護的試塊。試塊養(yǎng)護分三種情況，標準養(yǎng)護試塊、拆模試塊、同條件養(yǎng)護試塊，拆模試塊在工地同構(gòu)件同條件養(yǎng)護；檢測試塊一律送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。7）保證措施交底：事先向攪拌站交底：內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫?。加強“三檢”：認真落實三檢制度，另對砼進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砌體工程1）原材料要求水泥：水泥的強度等級按設(shè)計要求。石灰膏：石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。水：水質(zhì)要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。2）砂漿的拌制及使用本工程砌筑砂漿強度等級為：混合砂漿M5。其配置嚴格按設(shè)計要求的品種、標號進行，配置前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配試驗和確定砂漿配比。在拌制混合砂漿時，先將水泥與砂干拌均勻，再摻加石灰膏拌和，最后加水拌和均勻。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為68cm。砌筑前，應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在812mm之間。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿