【正文】 應(yīng)及時將外大角引測上來的標(biāo)高點用DJ3水準(zhǔn)儀引測至柱、墻砼表面，并用墨線彈水平控制線，局部用紅漆標(biāo)注，以檢查層高及砌體施工之用。 、砌體及裝飾工程測量放線主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，砌體施工時，將結(jié)構(gòu)施工時所測放各軸線點找出后，重新彈出各軸線墨線，根據(jù)施工圖紙，用尺量測放出各部位墻體中心線，邊線等，原結(jié)構(gòu)施工所標(biāo)識的該層+，以該線為依據(jù)控制窗臺、窗口、門口、過梁等標(biāo)高。該線利用原結(jié)構(gòu)施工時所測該線++。5mm B、總高：177。、觀測區(qū)的劃分：根據(jù)地質(zhì)情況及所設(shè)柱基、主體結(jié)構(gòu)施工順序等特點，確定觀測點位置。、 觀測儀器：使用DS3水準(zhǔn)儀和帶有mm的鋼直尺，并配合５m塔尺。（二）、主體分部工程本工程均為整體現(xiàn)澆短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。 施工工藝流程抄 平 放 線搭 柱 架模板清理、刷隔離劑，制作、綁扎、焊接鋼筋模板、早期拆梁側(cè)模澆梁、板砼制作、綁扎板 筋組裝梁側(cè)模和 板 模制作、綁扎、焊接梁筋、預(yù)留、預(yù)埋飛 上 層拆梁底模立柱模、預(yù)留、預(yù)埋、抄平、驗線隱蔽工程檢驗驗收澆 筑 砼拆模、復(fù)線、柱面柱頂鑿麻面、修整砼養(yǎng)護(hù)、砼梁、板抄平放線安裝梁底 模搭梁板架制作底模本工程為安置房住宅房屋建筑工程，必須確保工程質(zhì)量萬無一失。針對以上特點采取“二定三嚴(yán)四查”分段流水法施工。三嚴(yán)：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工；嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、砌塊強(qiáng)度和砼、砂漿配合比以及原材料質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼筋焊接、砼澆筑和砌體施工質(zhì)量。特別是避雷引下線的焊接在關(guān)模前必須現(xiàn)場代表驗收簽字方能澆筑；檢查模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、幾何尺寸、預(yù)留、預(yù)埋是否牢固或準(zhǔn)確。施工過程中，嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)樣板工程驗評標(biāo)準(zhǔn)控制各道工序質(zhì)量。〈一〉模板工程本工程地下室剪力墻采用整體大鋼模板，頂板模板采用12mm厚復(fù)合板，硬拼縫施工，樓梯采用鋼支撐、組合小鋼模板。一、 基礎(chǔ)模板 工藝流程：校核外墻邊線及墻身線→墻焊接支撐→根據(jù)墻配模圖安裝模板→校正→加固。 基礎(chǔ)底板混凝土采用高效減水劑配置，基礎(chǔ)底板模板為單面模板。 在基礎(chǔ)板墊層澆筑完后，待墊層砼達(dá)到強(qiáng)度后，放線支模。 地下室墻模板：地下室墻模板采用定型鋼模，局部采用小模板。 本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板采用定型大模板，設(shè)計面板采用6mm厚鋼板，以300mm為模數(shù)（最小600mm），根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可拼裝或單獨使用，大模板縱肋為[8槽鋼，橫楞為2[10槽鋼作背楞。（2） 為了保證鋼筋保護(hù)層得以控制，在墻體大模板加固、校正、驗收合格后在每段墻體模板上口兩側(cè)，距暗柱150mm對稱焊接5050角鋼，角鋼長60mm。（4） 暗柱主筋保護(hù)層控制：待大模板安裝并校正后，根據(jù)圖示尺寸，把各暗柱位置標(biāo)注在模板上口，再用長150mm，5050角鋼，焊接在兩側(cè)模板上，再把暗柱主筋位置引測到角鋼上，在暗柱主筋兩側(cè)鉆Φ14孔徑，確保暗柱主筋兩孔之間，將兩孔穿上Φ12鋼筋即可控制暗柱主筋偏位。1） 大模板進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別碼放整齊，且應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便直接吊運。3） 根據(jù)大模板的型號分別堆放，每塊模板型號大體相似，堆放時每列以一端對齊，每排橫向?qū)R，模板對臉堆放，傾斜角度一致為70度75度。5） 角模、節(jié)點模，加板及樓梯間等無支腿的模板存放在專用模板堆放區(qū)，專用模板堆放區(qū)用腳手架，搭設(shè)在模板堆放區(qū)的一角，腳手架搭設(shè)成2米高的矩形架，寬度以能放入模板為準(zhǔn)，中間用架桿分開，將各種模板分類堆放，如下圖所示：角模角模角模無腿模板無腿模板無腿模板角模角模角模角模角模角模節(jié)點模節(jié)點模加板（2） 大模板的進(jìn)場驗收：1） 對進(jìn)場的大模板必須進(jìn)行質(zhì)量驗收，企口式全鋼大模板驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項目允許偏差測量工具備注板面平整度2mm2m靠尺幾何尺寸2mm鋼卷尺對角線177。2mm2m靠尺穿墻孔位置177。鋼卷尺壓梁長度5mm鋼卷尺板面高度177。3） 模板高度、樓梯間、陽臺內(nèi)墻模板驗收高度為2710mm，外墻模板高度為2850mm。了解大模板型號的平面位置和相互連接方法。 3)水暖、電氣等預(yù)埋完畢，有穿墻管必須先預(yù)埋套管，經(jīng)驗收并辦理好交接檢。5)板清理干凈，并涂刷水浴性脫模劑。1） 進(jìn)場的大模板，表面均不同程度的有一層浮銹，進(jìn)場后，用磨光機(jī)將表面浮銹磨去使表面光亮、平整，然后刷機(jī)油。砼成型后不致有凹凸點。若下雨將模板表面上的脫模劑沖刷掉應(yīng)重新補(bǔ)刷脫模劑。（5） 墻體模板的安裝：1） 因企口式模板屬于子母口拼拉，故安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制，允許安裝誤碼差為3mm。2） 穿墻螺栓采用錐形螺栓，所以在施工時內(nèi)墻沒有必要再設(shè)穿墻套管，只需在穿墻螺栓上涂脫模劑，輕輕松動便可以將穿墻螺栓取出。4） 大模板單塊組裝：a、 每個支腿的螺栓必須全部上齊，3m以下的模板支腿不少于2個，3m以上的模板支腿不少于3個，且對中或?qū)ΨQ布置。5） 墻體內(nèi)支撐焊接：a、 在大模板吊裝前，按照配板配角圖，先焊接內(nèi)支撐。b、 墻體陰角豎向焊四排支撐，每排兩根。d、 墻體橫向每間距800mm 進(jìn)行焊接，模板與模板連接處必須焊有支撐，其余部分每間距800mm，成梅花型設(shè)內(nèi)支撐。6） 外墻找平木方的搭設(shè)：根據(jù)墻體鋼筋上的500mm線安裝找平木方，找平木方用100mm100mm的木方搭設(shè)，木方表面距500mm線550mm，搭設(shè)好的找平木方應(yīng)平整、牢固、順直、通長、無翹曲、不變形，并內(nèi)貼緊墻面。安裝順序為：安裝內(nèi)角?！惭b內(nèi)墻?！惭b穿墻螺栓→安裝穿墻導(dǎo)管→安裝外角模→安裝外墻模。應(yīng)將模板和角模統(tǒng)一編上序號，以便吊裝時一次到位。必須兩人扶板，在模板離墻100mm時便開始緩慢下落，接近地面時再靠近墻體，以便保護(hù)好水電預(yù)埋管線盒，避免損壞，造成返工。8） 大模板的校正、加固：a、 大模板吊裝到位后，均是大致到位，大部分模板需要移動、撬支時，應(yīng)注意不要主阻漿海綿條擠進(jìn)墻內(nèi)，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓并用錘和有關(guān)工具校正大模板的垂直度、平整度，模板的對角線尺寸，房間空間尺寸，經(jīng)校正后用鉤頭螺栓把陰角模板拉出與大模板相連，使整個大模板形成整體。c、 用吊線錘和卷尺校正墻體的垂直度，允許誤差2mm。e、 同一軸線相同厚度的墻體上口應(yīng)順直，拉小白線通長檢查，允許偏差2mm。g、 每個陰角模板的鉤頭螺栓不少于4個，且不得松動，必須全部擰緊。i、 支腿必須擰緊，不得晃動，且外墻模板的支腿應(yīng)直接傳力于外雙排腳手架上。10） 驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工具輔助條件1軸線位置177。2mm卷尺、吊線錘4接縫縫隙寬度1mm楔尺5開間尺寸177。3mm卷尺吊、線錘外墻控制線7螺栓緊固輕敲不動扳手、鐵棍8支腿緊固輕敲不動扳手、鐵棍9上口順直177。3mm13門窗高低差177。其中外墻2人，1人在外墻擦漿，在砼振搗的同時，1人查看螺栓插銷是否緊固，內(nèi)墻2人，檢查螺栓插銷緊固，另2人在砼造成墻體偏移的應(yīng)立即修復(fù)校正。導(dǎo)墻成型后應(yīng)垂直、順直、到位。 墻體大模板的拆除：（1） 砼成型后，填寫拆模申請書，經(jīng)試驗室確定達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，應(yīng)先拆鉤關(guān)螺栓，穿墻螺栓，連接螺栓，再松支腿起吊。（2） 所有的棱角不得損壞，特別是陽角模板，應(yīng)用人工輕輕松動，搬開后才開始起吊。（4） 砼成型后的質(zhì)量評定：每段模板拆出后，及時進(jìn)行質(zhì)量評定，嚴(yán)格檢查驗收。 成品保護(hù)：（1） 在整個流水段施工過程中，不允許拋擲任何材料，以防損壞地面。（3） 不允許用硬物敲砸或碰撞墻面，造成墻面砼損壞。（5） 加強(qiáng)對職工的思想教育，強(qiáng)化職工的成品保護(hù)意識，樹立人人保護(hù)成品，人人愛護(hù)成品的良好風(fēng)氣。 施工：（1） 滿堂架搭設(shè)a、 材料：小頭Φ100120mm圓木、木方、12mm竹膠板。垂直支撐應(yīng)搭設(shè)兩道水平拉桿，以固定整個垂直支撐的整體剛度。（2） 安裝頂托及主次龍骨：立桿長度應(yīng)計算長度、大頭楔用100mm100mm＠1000mm木方做主龍骨，50mm100mm＠300mm木方做次龍骨。竹壓模的接縫下必須有次龍骨支撐。所有頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm 。3） 墻體砼剔鑿后應(yīng)略高于頂板底標(biāo)高510mm，便于頂板模板的支設(shè)。（4） 頂板模板驗收標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）檢查方法標(biāo)高177。2靠尺相鄰兩板高低差177。10直尺房間尺寸5直尺相鄰兩板高差2直尺四、樓梯模板： 工藝流程：標(biāo)高控制引測→支撐→主龍骨→次龍骨→鋪板→刷脫模劑→綁扎鋼筋→模板→校正→澆砼 樓梯模板：采用圓木支撐、木方墊板、小鋼模組合支模。 樓梯模板拆除后應(yīng)立即用竹膠板條釘成直角將踏步的陽角進(jìn)行保護(hù)，以免踩壞。 門窗洞口模板δ160mm的干松板和L140*10的角鋼制成定型門窗洞口模板。門、窗洞口側(cè)面不少于3排，側(cè)面小于1000的每邊不少于2排，再焊接牢固，并將洞口四周的暗柱鋼筋和過梁鋼筋（附加鋼筋）點焊牢固，合?；蝽艥仓r其門窗洞口尺寸不變形。（2） 在窗模板上口開一洞作為觀測孔，澆筑，振搗砼時，隨時觀察是否上浮到觀測口處，防止漏振和過振。 模板采用6mm厚平鋼板，要求板面平整，用2米靠尺檢查，邊框平直度、垂直度控制在2mm。 砼澆筑強(qiáng)度對模板側(cè)壓力影響很大，施工中砼應(yīng)按規(guī)范的要求分層澆筑。 拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。 模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否平穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得漏設(shè)，漏擰現(xiàn)象，以免發(fā)生脹模。二、 頂板模板： 頂板支柱底部應(yīng)墊50mm厚的木板，支柱應(yīng)垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一豎向位置上。 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放，放置砼布料機(jī)的房間應(yīng)在樓板下采用相應(yīng)的加固措施。 頂板拆模時，頂板砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求以后經(jīng)批準(zhǔn)方可拆除。大模板堆放時的自穩(wěn)角度為70度 75度。 大模板操作平臺的上人梯道、欄桿等防護(hù)設(shè)施應(yīng)應(yīng)完好無損，保證安全作業(yè)。大模板在樓層高空未安裝時，應(yīng)將相鄰兩塊大模板拉結(jié)。 墻體模板的拆除應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的方法，嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固。 頂板模板拆除時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。拆除的模板必須及時運出樓層內(nèi)，樓層內(nèi)嚴(yán)禁集中堆放模板造成對樓面的不利因素。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。電路故障必須由專業(yè)電工排除。作業(yè)前應(yīng)先試機(jī)，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 作業(yè)過程所產(chǎn)生的刨屑、碎木渣等應(yīng)及時清理干凈，以避免火災(zāi)的發(fā)生。大模板計算書大模板一般采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼大模板應(yīng)按《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ2084）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1788）、《組合鋼模板結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB502142001）與《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求進(jìn)行設(shè)計與計算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接的縱橫燭接的縱橫肋是板面的支承邊。（2） 穿插墻螺栓的強(qiáng)度。（4） 吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。一、 鋼面板計算： 強(qiáng)度驗算：σmax=Mmax/γXWX≤fMmax—板面最大計算彎距設(shè)計值（N FI4/B0≤[υ]=h/500式中F—新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）h—計算面板的矩邊長（mm）Bο—板的鋼度，Bο=Eh23/12(1V2)E—鋼材的彈性模量取E=*105(N/mm2)h2—鋼板厚度（mm ）V—鋼板的泊松系數(shù)，V=K2—撓度計算系數(shù)Vmax—板的計算最大撓度 橫肋計算：q=fmm）γX—截面塑性發(fā)展系數(shù)γ =1WX—橫肋在彎距平面內(nèi)凈截面抵抗矩（mm3）撓度計算：懸臂部分撓度Vmax=q1 14/8EIx≤[υ]=a/500式中：q1 —橫肋上的均布局荷載標(biāo)準(zhǔn)值=F（524λ2）≤11/500 穿墻螺栓計算N≤An一般主要是砼的側(cè)壓力（KN/m2）.An一對拉螺檢凈截面面積（mm2）F一對螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（穿墻螺栓f=170N/mm2） 吊環(huán)計算：根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（DBJ10—89）規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用I級鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2)式中An一吊環(huán)凈截面積（mm2）pn一吊裝時吊環(huán)所承受的大模板自重荷設(shè)計值。大模板的穩(wěn)定性以自穩(wěn)角a來衡量，即對一定自重的大模板，在某一高度一定的風(fēng)荷載作用下，能保證其不被吹倒的a角最小值。Ba=Wh/2HKh2/2 sina代入上式所以GH/2K1/2即= cosa2a=(1sin 2a)= sin 2a則= sin 2a+=0解得：sina=G177。穩(wěn)定安全系數(shù)K= —基本風(fēng)壓值調(diào)整系數(shù)所以sima=G177。企口式全鋼 大模板實際驗算（取受力最不得因素）以5200為例：已知大模板的尺寸H=2750mm,L=5200mm,S=3500mm,h=400mm,h1=1100mm,11000mm,a=200mm,L1=1000mm,L2=1050mm, L3=250mm,面板采用6mm厚鋼板，堅向小助采用[8槽鋼，橫肋采用輕工業(yè)槽鋼，橫向主梁采用2[10槽鋼，穿墻螺栓采用M30。一、 荷載：新澆砼側(cè)壓力量大值F=50KN/m2新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值F1=50*=60KN/m2傾倒砼時荷載標(biāo)準(zhǔn)值6KN