【正文】 先行封樁后再打內(nèi)樁。④施工速度：為了防止損壞構(gòu)筑物，振拔灌注樁每晝夜打樁根數(shù)平均控制在15根，并應(yīng)隨時(shí)觀察樁頂和地面隆起，水平移位及施工時(shí)對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊懀瑩?jù)此確定合理的施工速度。②充盈系數(shù)：～，做到及時(shí)計(jì)算和復(fù)核。③砼采用二次灌注，拔管前砼面不得低于施工地坪面。②樁管下沉碰到障礙物時(shí)，須及時(shí)設(shè)法排除，如障礙物很深無(wú)法排除，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商處理。十二、地下停車(chē)庫(kù)工程施工方法地下室結(jié)構(gòu)施工 ⑴定位測(cè)量：根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線及其坐標(biāo)高低，結(jié)合建筑總平面圖的建筑軸線所示坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)首級(jí)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各控制點(diǎn)總是建筑物定位的依據(jù)。⑵地下室施工階段的垂直運(yùn)輸：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在開(kāi)挖土方前，做好搭機(jī)基座（具體做法見(jiàn)垂直水平運(yùn)輸方案），在土方開(kāi)挖時(shí)安裝一臺(tái)QTGEP塔式起重機(jī)，作混凝土、鋼筋、模板等的垂直運(yùn)輸。最后再做底板下的大片墊層和砼墊層。⑷地下室鋼筋、模板施工：①地下室鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)單和焊接試驗(yàn)報(bào)告，掛牌編號(hào)分類(lèi)堆放，避免混用，柱筋接頭采用電渣壓力焊焊接，受力筋的接頭互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋安裝后由質(zhì)量員檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、位置及接頭位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范要求，并在澆搗砼前二天通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。：在綁扎安裝前先分析主次梁，次梁的主筋應(yīng)放在主梁鋼筋上面，梁的箍筋在梁面的架立筋上交叉放置，箍筋與主筋垂直并且綁扎牢固下跳扣，受力鋼筋搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)、當(dāng)縱向受力鋼筋采用雙層排列等，而排鋼筋之間墊大于φ25的短鋼筋，以保證雙排的凈間距。箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固成八字形?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。模板以鋼筋、竹膠合板為主，輔以本模。施工時(shí)確保結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確，支撐牢固，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，做到不漏漿、不變形。對(duì)地下室壁板，拆模后去掉木塊，割去外露螺栓，用膨脹水泥砂漿封口。地下室底板屬大體積砼，利用我公司“大體積砼施工綜合技術(shù)”進(jìn)行“雙修”，配制成水泥用量少、和易性好、初凝時(shí)間長(zhǎng)的混凝土。砼澆搗由專(zhuān)人振搗，保證密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收合格并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可回填土方工程，回填前把基坑內(nèi)積水抽干凈，回填土需采用凈素土，土中不能含雜物或硬物，以免損壞墻面防水層，為了保證回填土質(zhì)量，采取分層回填夯實(shí)，每層厚度為40cm。⑻確保地下室施工質(zhì)量的主要技術(shù)措施：①基坑四周在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定。 ③地下室砼澆筑嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及施工方案規(guī)定，砼配合比準(zhǔn)確。 ⑤認(rèn)真澆搗混凝土，地下室側(cè)墻砼澆搗時(shí)應(yīng)注意防止砼的分層離析，采用分層分皮澆搗方法，插入式振動(dòng)頭子做到塊插慢拔，垂直輸入。 ⑦按規(guī)定時(shí)間拆模，并做好清理工作。 2）安裝模板時(shí)應(yīng)隨時(shí)支撐牢固以防傾覆，拆除承重模板時(shí)必須應(yīng)先設(shè)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸，防止模板整塊塌落。 4）起吊鋼筋時(shí)，長(zhǎng)短必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊并設(shè)專(zhuān)職指揮。 5）使用振動(dòng)機(jī)前，先檢查電源、電壓、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)要注意防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 6）洞口臨時(shí)防護(hù)：對(duì)邊長(zhǎng)（直徑）在120～150cm的洞口，采用砼板內(nèi)鋼筋貫徹洞徑，再設(shè)安全網(wǎng)。在電纜井門(mén)口安裝固定鐵柵或護(hù)欄。 8）塔吊安裝后使用前按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，必須符合有關(guān)規(guī)定，要求。 10）起重吊裝，認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。12）做好消防工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。 挖土機(jī)械配備中型液壓反鏟挖土機(jī)，挖出的土或塘渣放于承臺(tái)基礎(chǔ)外的空余場(chǎng)地，便于回填，余土用自卸反斗車(chē)及時(shí)外運(yùn)。挖土驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)做好墊層，減少基坑暴露時(shí)產(chǎn)。若發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，嚴(yán)禁用挖出的土作回填，應(yīng)用碎石和塘渣分層夯實(shí)。集水井底設(shè)碎石濾層，以免抽水時(shí)將淤泥抽入泵內(nèi)，將水泵堵塞。，避免夜間挖土。，防止對(duì)工程樁造成損壞。（1） 基礎(chǔ)砼澆搗工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。 2）運(yùn)輸采用專(zhuān)用汽車(chē)輸送。4）底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留后澆帶?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作、澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整?；A(chǔ)砌體施工（1）檢查承臺(tái)和基礎(chǔ)梁表面彈好的軸線和邊線，根據(jù)砌筑要求立好皮數(shù)桿，并拉線檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高，當(dāng)?shù)谝黄ごu灰縫超過(guò)20mm時(shí)，用細(xì)石混凝土找平。（3）磚基礎(chǔ)采用“三一”砌筑法，砌筑時(shí)對(duì)照皮數(shù)桿皮數(shù)和標(biāo)高，拉線檢查軸線和邊線，保證基礎(chǔ)墻位置正確，標(biāo)高一致。（5）做防潮層前墻頂表面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即澆筑30厚C25摻3%防水劑的細(xì)石砼防水層。基礎(chǔ)回填土（1）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。鋼筋工程本工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)配備機(jī)械鋼筋施工機(jī)械式套，包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率。鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ，且不應(yīng)小于300mm，且不應(yīng)小于200mm及按照設(shè)計(jì)圖紙要求。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非業(yè)主提供的鋼材型號(hào)不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)得設(shè)計(jì)院認(rèn)可。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時(shí)按面積相等代換計(jì)算公式為Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1進(jìn)行計(jì)算代換后必須驗(yàn)算構(gòu)件截面強(qiáng)度使抗變強(qiáng)度相當(dāng)，對(duì)本工程的受彎強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：Ag2fy2（H02—Ag2fy2/2fcmb）≥Ag1fy1（H02—Ag2fy2/2fcmb）且經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后才代換。柱子縱筋在ф16以上采用電渣壓力焊，其它采用綁扎接頭，柱主筋每邊小于四根者，可以同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開(kāi)接頭。鋼筋加工好后掛牌分類(lèi)堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。按照設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須做成135176。時(shí)，采用電焊焊接。陽(yáng)臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。（4）柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（2）施工工藝1）柱模板安裝工藝2）單塊就位組拼工藝流程搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。②使模板四面按給定柱截面就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。④以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。以上述方法安裝一定流水段的模板。⑥將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。5）單片預(yù)組拼模板安裝施工要點(diǎn)①單片模板，一柱四片，每片帶一角模。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角線、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。③隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。④如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。并做支撐。6）整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定。檢查柱筋是否有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根同時(shí)支撐連成構(gòu)架。（3）墻模板安裝工藝1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程組裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。②安裝模板宜采用墻兩側(cè)模同時(shí)安裝。③用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和風(fēng)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。②將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75186。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。④以同樣方法就位另一?cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓的螺母。2）梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模連接固定。1）梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角線、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。1）梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。梁側(cè)模用斜撐固定。2）樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)①。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。③鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（9）模板拆除施工工藝1）模板拆除一般要點(diǎn)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）模板拆除的一般要點(diǎn)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。后拆豎向支撐等原則。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員塾知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。②拆除工藝施工要點(diǎn)拆除支架部分水平拉開(kāi)和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。4）柱子模板拆除工藝分散拆除工藝流程拆除拉桿或斜桿撐→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。墻體拆除工藝施工要點(diǎn)①分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。②整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙烽孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。4）混凝土運(yùn)輸用專(zhuān)用汽車(chē)輸送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45mm或混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝矟仓?yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度規(guī)定見(jiàn)下表： 混凝土搗實(shí)的方法澆筑層厚度插 入 式 振 搗表 面 振 動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀凝的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋空列的結(jié)構(gòu)中150使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的綜緣。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將現(xiàn)層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25度高于25度不高于C30120180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝在混凝土澆過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、須埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或模板側(cè)面開(kāi)門(mén)洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。在與梁板整體澆筑時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（5）梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)