【正文】 檢驗，合格后標上合格標識。5mm177。3mm177。 1矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。1摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 1構件表面處理：加工后的零部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。 1油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。1驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 以現(xiàn)行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質量責任制，若上道工序不合格，堅決不進行下道工序施工作業(yè)。 每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標簽后才準轉序。 對翻樣質量進行控制。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進行交底和指導。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行及時，保證各部門工作協(xié)調一致。 工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質量。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關健時刻適當加班加工點。 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)原材料。加工廠鋼構件制作完畢后，需要到加工廠檢驗構件的加工情況，構件的加工、組裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。鋼材的材質證明書；焊接材料的質量合格證明文件；高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的出廠檢驗報告；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；焊接的超聲波或射線探傷報告。 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。 裝卸：原則上梁構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內、平整不積水的場地，高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內外堆放都必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連接摩擦面應得到確實保護。屋架的安裝方向是從軸線開始，軸線結束。B軸線標志和標高基準點準確、齊全。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高177。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用QY2525噸汽車式起重機1臺。(2) 吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。鋼屋架安裝允許誤差(mm)序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤102主梁與梁面高差177。主體結構整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范要求。(2)高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。(4)為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。3%。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。(6)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mm。防火涂料涂層基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。(2)涂料施工前，涂料應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在538℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。根據(jù)涂層厚度、鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。(4)涂料應分次涂裝，涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表面干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達至設計要求。(5)待涂層完全干燥后,再涂12道裝飾性保護面層涂料。(7)防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。鋼結構施工指導規(guī)范：嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。屋面檁條就位：當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。 檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗固定座安裝：固定支座自攻螺絲在每根檁條處放置彎鉤式固定座，具體見如下示意圖：檁條詳見廠家提供的施工工藝圖。咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。⑻波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上`密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上，自攻螺釘一般用FT121430，每肋一顆。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT121430，間距400mm。 砌筑工程本工程墻體及圍護結構：2廠房：車間及生活間200厚膨脹珍珠巖空心砌塊。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水濕潤。（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎。（5）安裝（焊接）拉結筋：在墻體轉角、端部處主體砼柱上找出預先預理好或焊好的鋼板上，將拉結筋焊接于其上，拉筋采用2φ6500。預理鋼板與主體砼柱或鋼柱的邊接如右圖所示。斜槎的長度不小于高度的2/3，另外縱橫墻交接處、墻體端部豎向無構造柱時均應設置芯柱，芯柱鋼筋如設計無規(guī)定按2Ф12配置，橫向應于灰縫內按間距500mm設2248。（如下圖所示）砌塊應拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整，不得砸磚修墻。砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超過1800mm。（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：按設計要求在各墻體轉角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內設置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構造要求進行設置。做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。砌筑用砂漿應隨伴隨用，拌和后3小時內用完。水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。1砌塊組砌方式一定要上下層應錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度不小于1/3L，當不能保證時，應在灰縫中設置拉結鋼筋（2248。1墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。每一樓層應制作一組試塊，每組六塊。砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫。構造柱混凝土應振搗密實不應有露筋及較多的蜂窩麻面。本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均采用聚氨脂防水。表面應清理干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成鈍角或圓弧。（3）基層保持干燥含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固不得有空鼓、開裂起砂等缺陷。變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。本工程必須由具備相應資質等級的防水專業(yè)企業(yè)進行施工，防水專業(yè)隊伍技術負責人及班組長必須具有湖北省建防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。 裝飾工程裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對一般室內裝飾工程室內裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均應安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充分利用網(wǎng)絡計劃進行管理，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。本工程裝飾工程分項種類多，因工期較緊，交叉施工頻繁，因此，各工種必須密切配合，施工前應編制詳細的作業(yè)指導書，加強對作業(yè)班組的技術交底與過程監(jiān)控，作好成品保護，作到工完場清?，F(xiàn)階段我國建筑裝飾材料市場較亂，本單位將從長期合作對象中擇優(yōu)選擇有實力的裝飾材料供應商中以招標考察的方式選取材料分供應方，報業(yè)主及監(jiān)理單位審定。對業(yè)主提供的材料我單位亦按ISO9002標準進行配合。在裝飾工程正式開始之前，按本項目具體要求結合本單位成熟、經(jīng)過驗證的先進工法編制更為詳盡的每分項工程施工方案、技術措施、作業(yè)指導書等，在廣泛交底后方可施工。、外墻涂料施工準備：(1)材料及主要機具均已配備齊全。(3)墻面基層已處理完畢，并符合要求。(2)底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，滾涂厚度2~4mm。質量標準及應注意質量問題：(1)滾涂表面顏色均勻一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。水泥砂漿地面也稱水泥地面，是目前村鎮(zhèn)房屋建筑中最普遍采用的一種地面?；鶎邮┕さ孛婊鶎邮┕で皯獧z測各個房間的地坪標高，并將統(tǒng)一的水平標高彈在各房間的四壁上。地面基層施工時，應等地下管道等工程完工后進行。墊層施工墊層施工前應清理基層，不得粘有泥土等雜物，同時在墻四壁彈水平線控制墊層厚度，在基層上每隔23m左右設中間水平控制標樁，以確保墊層的厚度和水平度?；炷翂|層澆筑前，基層應澆水濕潤，待無積水時隨即攤鋪混凝土。面層施工前，應清掃墊層并灑水濕潤，按規(guī)定沖筋，在墻面上彈出標高控制點。砂漿應攤鋪均勻，用刮尺沿沖筋將砂漿刮平，用木抹子搓平拍實。水泥砂漿地面常見質量通病與預防（1）起砂：產(chǎn)生原因：水泥用量少，標號低，過期受潮，水灰比過大或太小，壓光時間過晚，養(yǎng)護不及時，不充分。（2）起殼：產(chǎn)生原因：墊層灰砂沒有鏟除干凈，沒有沖洗，砂漿過薄，沒有刷水泥漿等。（3）開裂：產(chǎn)生原因：水泥安定性不好，用量過大，砂子過細，用干水泥或水泥砂吸收表面水分，墊層強度低，結構變形、溫度變形或地基陳降等。衛(wèi)生潔具安裝管道的安裝支吊架安裝設備安裝現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道的預制管道防腐安裝準備支吊架的制作系統(tǒng)試壓管道與設備連接交工驗收結構施工時積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好