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2025-05-08 05:02本頁面
【正文】 安裝要求與規(guī)定 管線應(yīng)確實按施工圖面安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水 平儀及鉛重測定，必要時使用經(jīng)緯儀測定，以減小誤差。 法蘭鎖緊時應(yīng)分數(shù)次對稱均勻施力、對于鑄鋼法蘭尤其應(yīng)注意，不可過 度，以防崩裂。 所有碳鋼螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料。 放管 管線須經(jīng)所有檢驗合格，及經(jīng)工程檢驗員認可后才可進行安裝。 放管時鋼管包覆層如有破壞，須及時修補。 放管時應(yīng)立即檢查鋼管與溝底間接觸情況，若發(fā)現(xiàn)有懸空情形，應(yīng)設(shè)法 予以補救。每一 施工階段，或每日收工前應(yīng)將管口用管塞封口，以免污水或其他雜物進 行進入。(2) 管線上所使用的材料是否有與圖面不符之處。不可有振動或變形或彎曲的現(xiàn)象。 (5) 管線上的焊疤、焊渣是否全部清除并磨光。(7) 法蘭螺絲是否按照規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。 焊機采用交流電焊機，焊條采用與母材性能相同的 J422 焊條。 施工用焊工必須具有現(xiàn)場所焊部位及材質(zhì)的資格，不合格焊工不得進行 焊接作業(yè)。 電焊檢查 電焊檢查項目 電焊前應(yīng)檢查的項目 (1) 焊接的方式是否正確。 (3) 所使用的焊條工具及設(shè)備是否合乎規(guī)范。 點焊檢查(1) 焊口配合是否得當(dāng)。(3) 點焊是否有破裂，或焊接不夠，及熔化不透的情形。 (2) 電弧量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 去渣及電弧收尾的情形是否得當(dāng)。 焊接完成后的檢查(1) 所有焊縫焊接完成后均須經(jīng)過目視檢查。5 試壓和吹掃 管道試壓 所有焊縫于包覆及回填土之前均須經(jīng)分段試壓合格，全線水壓試驗視情 況在回填前或回填后進行。 施工前，提交各項壓力試驗計劃（包括流程圖）交予甲方審核，經(jīng)甲方 認可后才能進行各項壓力試驗計劃（包括流程圖）交予甲方認可后才能 進行各項壓力試驗。 試壓的工作等該管線清管、目視檢查等全部完成后實行。 若有短管必須由試驗管線暫移去時，則該短管仍應(yīng)做壓力試驗。 試壓應(yīng)安裝兩塊壓力表，以防止壓力計超壓發(fā)生意外。 按試壓流程圖進行檢查管線及所有配件是否已完成試壓準(zhǔn)備。 所有管道采用水壓試驗。 實施檢查時應(yīng)管線之各個接頭或焊縫作徹底而嚴格的檢查，若法蘭間 有漏水的現(xiàn)象應(yīng)將壓力放掉，再鎖緊，若仍然不能阻止漏水現(xiàn)象，應(yīng)將 法蘭拆開，檢查法蘭及墊圈，作必要的整修或更換，若焊縫漏水應(yīng)將水 全部放掉，作重新鏟修補焊。 嚴密性試壓在強度試驗之后。 清管步驟：(1) 焊接前清管：1). 以鋼絲刷清除管內(nèi)泥土及雜物，至目視管內(nèi)無泥土雜物止，重復(fù)數(shù)次。 水壓試驗步驟： 使用自來水向管內(nèi)注水，并打開排氣閥向外排出管內(nèi)空氣，逐漸增加水 壓到管線設(shè)計壓力，并注意試壓管段端點之隔離閥所承受的壓差不得大 于設(shè)計的允許壓力值。 嚴密性試壓在強度試驗之后。 試壓完成后之工作 所有為試壓而設(shè)置的盲板或法蘭以及臨時支撐都需要移除，凡在試壓時 臨時移除的管線、儀表等都必須全部恢復(fù)。 試壓通過的焊口、法蘭均須用色筆作好標(biāo)記，以資識別，以利防蝕包覆 之施工及修補，以及油漆的進行。 管道沖洗 一般規(guī)定 沖洗的順序應(yīng)將純水管、工業(yè)水管分開進行，沖洗出的臟物，不得進入 已合格的管道。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于２０ｍ/ｓ。6 管道防腐蝕及保溫 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞保溫層。 涂刷底漆 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在 8ｈ內(nèi)，鋼管表面 干燥、無塵。 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能 施工。 待底漆表干后，以手觸摸不粘手為宜。若涂漆過厚，必須在凝固前將其鏟除，任 何垂流或下滴變需鏟除重漆。7 主要勞動力配備序號 工種 人數(shù) 備注 1管道工 12管道下料對口 2焊 工43鉚工 8管架制作 4測量工 2管道測量定位放線 5電工 2負責(zé)現(xiàn)場施工生活用電 6油漆工 68 主要施工機具計劃序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1汽車 (8T)臺班 30運輸材料和機具設(shè)備 2汽車吊 (20T)臺班 10吊裝 3電焊機 臺34氣焊工具 套25型材切割機 臺2切割鋼管材 6角向磨光機 臺4打磨坡口 7鏈葫蘆 臺88乙炔瓶 69氧氣瓶 個10102配電箱 個2113配電箱 個412電動套絲機 臺113電動試壓泵 臺19 主要施工措施用料表序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1焊條 J403Φ 公 斤1502鋼管噸25搭設(shè)操作平臺 10 安全技術(shù)措施 本工程管道安裝均在 12m 以上，均屬于高空作業(yè),施工前應(yīng)編制專項施工 方案。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，焊工、電工、起重工等特殊工種作業(yè)人 員必須持證上崗。 施工作業(yè)在道路邊施工，作業(yè)人員不應(yīng)在道路上停留。 起重機械應(yīng)由專職起重工進行指揮起重工的指揮手勢應(yīng)在駕駛員的視野 范圍之內(nèi)。 使用砂輪機、切割機打磨和切割管道時應(yīng)戴好防護眼罩和口罩。電焊機、電源箱置于室外應(yīng)設(shè)防雨棚。 作業(yè)前嚴禁飲酒，作業(yè)時嚴肅認真嚴禁打鬧嘻戲。氧氣瓶、乙炔瓶相距 5 米 以上，距明火點 10 米以上。 管道搬動運輸和安裝等集體作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，防止被戳 傷砸傷，雨后泥路面濕滑，注意滑到。 材料堆場的鋼管不宜堆放過高，超過兩層以上，兩側(cè)的鋼管應(yīng)墊牢，堆 放和取用管道時防止?jié)L動傷人。 所有作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場的一切安全規(guī)章制度，必須接受現(xiàn)場安全監(jiān) 督人員的監(jiān)督和檢查，對安全稽查人員提出的安全問題應(yīng)及時整改。 如有違反安全規(guī)章制度的人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，均按相應(yīng)的規(guī)章制度進行處罰。 工完余料費料及時回收施。 焊機，氧乙炔瓶及二次線、氧乙炔帶應(yīng)擺放整齊。 現(xiàn)場設(shè)置保安人員，加強現(xiàn)場的施工材料及施工機具的守衛(wèi)工作，特別 是在晚間和節(jié)
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