【正文】 體檢查（光譜記錄）→水壓 試驗(yàn)及安裝調(diào)整→檢查清理。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管 段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小 于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍。 管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為：DN＜100mm 時(shí)、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更 改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器 內(nèi)。在不方便吊 掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、 長度和吊裝重心位置。 對那些要長時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎 吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求 質(zhì)量要求(1) 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作 出材質(zhì)標(biāo)記。c. 隱蔽工程。 蠕脹測點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施， 帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。 貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰分明。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。 積極參加安全活動(dòng)，積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，幫助新員工提 高安全意識和操作技術(shù)水平。 配管方法與要求 所有管線應(yīng)嚴(yán)格依照圖面施工，其尺寸誤差不得超出有關(guān)規(guī)定。 鋼焊件組對前應(yīng)將其焊件坡口兩側(cè) 100ｍｍ范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)采取防 止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 閥清洗時(shí)應(yīng)使用高壓空氣沖洗，開始清洗時(shí)不可把閥打開，俟表面清洗 干凈的后，再打開清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上。 安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事，不可將已安裝妥當(dāng)之機(jī)械設(shè)備及儀器設(shè)備（如壓力 計(jì)）等碰壞。 管端的封蓋，法蘭面的保護(hù)物，機(jī)械設(shè)備上的封物待未安裝前絕不可去 除，安裝于儀表上管線，其內(nèi)部應(yīng)絕對干凈，并經(jīng)甲方或品質(zhì)檢驗(yàn)員確 認(rèn)后，方可安裝。 管線安裝時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)物及實(shí)強(qiáng)板在管線安裝完成后立即拆除之，并將焊 疤、焊渣鏟除，用磨光機(jī)磨光。 放管時(shí)應(yīng)避免撞擊支撐件。 安裝檢查 管線安裝檢查是以目視檢查為主，檢查的項(xiàng)目包括如下 ： (1) 所安裝管線是否與施工圖及流程圖相符。(4) 管線上臨時(shí)的支架是否已全部除去，除去后管線是否仍然牢固。 電焊規(guī)范 本管線之接縫焊接方法采用手工電弧焊。 焊工應(yīng)接受甲方品質(zhì)檢驗(yàn)員的現(xiàn)場考核，不合格焊工不得進(jìn)行焊接作業(yè)。(4) 電焊工是否為合格的焊工。 焊接中的檢查(1) 依照下列各項(xiàng)確實(shí)檢查各層焊接是否確實(shí)。(5) 熔透的情形是否良好。 一般規(guī)定 管線于正式使用前，必有按規(guī)定完成所有必需之壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)用閥門作封壓，其試驗(yàn)壓力不得超過該閥所能承受的水壓試驗(yàn)壓 力。 不作壓力試驗(yàn)部分想辦法進(jìn)行隔離。 試壓管線太長時(shí)，應(yīng)另外加裝壓力表，以便于觀察。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，斷 開試驗(yàn)水源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24 小時(shí)，無泄漏為合 格。 先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為 ，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓 力的 50%進(jìn)行檢查，如無漏氣及異常現(xiàn)象則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級進(jìn) 行升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為止，每一級穩(wěn)壓 3 分鐘；達(dá)到最終試驗(yàn)壓 力后維持 10 分鐘，以無泄漏及目測變形為合格。 為試壓而關(guān)閉已作為止斷作用的閥門亦應(yīng)打開。 沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架、支墩的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道沖洗采用自來水，沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水 流速度不應(yīng)小于 20m/s 并連續(xù)吹掃，所有管道吹刷時(shí)不應(yīng)留死端，反復(fù) 吹掃，直到出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同時(shí)為合格。 漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。 底漆可用噴涂法或手刷涂法，涂刷必須均勻，不可有下滴、下垂、流掛、 厚薄不均或產(chǎn)生泡點(diǎn)等現(xiàn)象。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)交底，自身必須 具有高度的安全保護(hù)意識，牢固樹立“安全第一”的方針。注意發(fā)生交通安 全事故。 電焊作業(yè)時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 氣焊作業(yè)時(shí)必須檢查氧氣、乙炔瓶及橡膠管接頭、閥門等應(yīng)緊固牢靠， 不準(zhǔn)有破損漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶不得粘有油脂。下班前必須檢查并及時(shí)消除安全 隱患，滅掉一切火種，放下起吊的重物，組員之間進(jìn)行交接時(shí)，對易造 成安全的地方一并交接清楚。 辦公室，工具房，寢室嚴(yán)禁違規(guī)使用電爐，碘鎢燈等禁止使用的電器。 施工人員應(yīng)在指定的地點(diǎn)休息、用餐，飯盒等生活垃圾應(yīng)定點(diǎn)放置并及 時(shí)清理，嚴(yán)禁隨地亂扔。12 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（略）。 在施工區(qū)域設(shè)置明顯的施工標(biāo)志，非本工程作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11 文明施工措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的制服和勞動(dòng)防護(hù)用品 施工現(xiàn)場的材料必須定點(diǎn)堆放，并排列整齊有序，嚴(yán)禁將材料、余料隨 意亂放，特別禁止放在交通路面。 使用手動(dòng)葫蘆前，應(yīng)檢查其自鎖裝置是否靈敏，鏈條是牢固。氧氣、乙炔帶嚴(yán)禁放置于交通路面。 電焊機(jī)二次線嚴(yán)禁穿越水溝、交通路面，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。起吊的管道等重物應(yīng)幫扎牢固，起重物下嚴(yán)禁站人。 各種電焊機(jī)，砂輪機(jī)、電源箱等用電設(shè)備必須安裝有靈敏的漏電保護(hù)裝 置，用電設(shè)備的安裝和拆卸應(yīng)由專職電工操作。 涂刷底漆之鋼管應(yīng)妥為保管，保質(zhì)干凈，不可被水滴弄濕或被塵土、雜 物等污染。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30μm。 表面處理及涂裝種類 鋼管材的表面處理采用人工除銹