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【正文】 檢查及試驗(yàn)報(bào)告： 本工程管線施工由取料、配管、電焊乃至安裝、試壓完成的經(jīng)過中所做 的一切檢查，試驗(yàn)均應(yīng)做成完整記錄并保存好。 表面處理及涂裝種類 鋼管材的表面處理采用人工除銹， 施工方法 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將加工好的管道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行安裝。 涂刷底漆之鋼管應(yīng)妥為保管，保質(zhì)干凈，不可被水滴弄濕或被塵土、雜 物等污染。起吊的管道等重物應(yīng)幫扎牢固，起重物下嚴(yán)禁站人。氧氣、乙炔帶嚴(yán)禁放置于交通路面。11 文明施工措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一的制服和勞動(dòng)防護(hù)用品 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須定點(diǎn)堆放，并排列整齊有序，嚴(yán)禁將材料、余料隨 意亂放，特別禁止放在交通路面。12 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（略）。 辦公室，工具房，寢室嚴(yán)禁違規(guī)使用電爐，碘鎢燈等禁止使用的電器。 氣焊作業(yè)時(shí)必須檢查氧氣、乙炔瓶及橡膠管接頭、閥門等應(yīng)緊固牢靠， 不準(zhǔn)有破損漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶不得粘有油脂。注意發(fā)生交通安 全事故。 底漆可用噴涂法或手刷涂法，涂刷必須均勻，不可有下滴、下垂、流掛、 厚薄不均或產(chǎn)生泡點(diǎn)等現(xiàn)象。 管道沖洗采用自來水，沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水 流速度不應(yīng)小于 20m/s 并連續(xù)吹掃，所有管道吹刷時(shí)不應(yīng)留死端，反復(fù) 吹掃，直到出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同時(shí)為合格。 為試壓而關(guān)閉已作為止斷作用的閥門亦應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，斷 開試驗(yàn)水源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24 小時(shí)，無泄漏為合 格。 不作壓力試驗(yàn)部分想辦法進(jìn)行隔離。 一般規(guī)定 管線于正式使用前，必有按規(guī)定完成所有必需之壓力試驗(yàn)。 焊接中的檢查(1) 依照下列各項(xiàng)確實(shí)檢查各層焊接是否確實(shí)。 焊工應(yīng)接受甲方品質(zhì)檢驗(yàn)員的現(xiàn)場(chǎng)考核，不合格焊工不得進(jìn)行焊接作業(yè)。(4) 管線上臨時(shí)的支架是否已全部除去，除去后管線是否仍然牢固。 放管時(shí)應(yīng)避免撞擊支撐件。 管端的封蓋，法蘭面的保護(hù)物，機(jī)械設(shè)備上的封物待未安裝前絕不可去 除，安裝于儀表上管線，其內(nèi)部應(yīng)絕對(duì)干凈，并經(jīng)甲方或品質(zhì)檢驗(yàn)員確 認(rèn)后，方可安裝。 閥清洗時(shí)應(yīng)使用高壓空氣沖洗，開始清洗時(shí)不可把閥打開，俟表面清洗 干凈的后，再打開清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上。 配管方法與要求 所有管線應(yīng)嚴(yán)格依照?qǐng)D面施工，其尺寸誤差不得超出有關(guān)規(guī)定。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。c. 隱蔽工程。 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求 質(zhì)量要求(1) 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在不方便吊 掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、 長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小 于 50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍。 d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管 段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 管道實(shí)物工作量表:高壓蒸汽管道 Z1序號(hào)名稱及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)備注1無縫鋼管￠159720Gm35091842無縫鋼管￠10820Gm23無縫鋼管￠57320Gm1506004異徑三通DN150150100SCR60T(R)20G個(gè)4590 度彎頭 DN15011 SCR6090E(L)20G個(gè)14690 度彎頭 DN5011 SCR6090E(L)20G個(gè)47管封頭￠1085720G個(gè)48復(fù)合硅酸鹽保溫材料3359鍍鋅鐵皮 m 250010支架用角鋼Q235Akg1250m施工工藝流程施 工 材 料 備 齊管 道 除 銹架 空 管 道 外 防 腐施 工 材 料 機(jī) 具 進(jìn) 場(chǎng)管 道 基 準(zhǔn) 線 設(shè) 置敷 設(shè) 架 空 管 道管 道 接 口 焊 接管 道 試 壓架 空 管 道 焊 口 防 腐架 空 管 道 保 溫管 道 吹 掃3 施工準(zhǔn)備交 工 驗(yàn) 收 根據(jù)本工程特性和工程量及人力物力和機(jī)械設(shè)備編制詳盡的施工計(jì)劃，并注重計(jì)劃的科學(xué)性和可行性。 我公司按 GB/T190012000idt ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系而形 成的有關(guān)文件。 國家及省、市現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 管道試壓合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防繡漆兩遍，然后對(duì) 蒸汽管道進(jìn)行保溫，保溫結(jié)構(gòu)按照《管道及設(shè)備保溫》98R418 執(zhí)行，主 保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，保護(hù)層均采用 鍍鋅鐵皮。 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 c：固定支架是否牢固可靠。 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 150mm。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 管道的吊裝 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。b. 閥門的水壓試驗(yàn)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。 文明施工 樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章 作業(yè)。 經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班組人員在施 工中正確使用勞保用品和用具。 正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用
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