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【正文】 《工 業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收規(guī)范》進行，高壓蒸汽管道材質(zhì)采用 20G(GB5310)。目 錄1 編制依據(jù) ............................................. 12 工程概況 ............................................. 13 施工工藝流程 ......................................... 34 施工準(zhǔn)備 ............................................. 35 施工技術(shù)和施工措施 ................................... 46 試壓和吹掃 .......................................... 137 管道防腐蝕及保溫 .................................... 168 主要勞動力配備 ...................................... 169 主要施工機具計劃 .................................... 1710 主要施工措施用料表 .................................. 171 1 安 全 技 術(shù) 措 施 ...................................... 1712 文明施工措施 ........................................ 1813 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 .................................... 18 1 18 / 191 編制依據(jù) **********設(shè)計的《***蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工程》 ***************蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工程招標(biāo)文件。 根據(jù)施工圖紙要求：管徑≥50mm 的管道彎頭均采用焊接彎頭，熱壓彎頭 按 GB/T124592005 制作，管徑50mm 的管道彎頭采用煨彎彎頭，彎曲半 徑 R=4dw. 管子及附件連接，除與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭，絲扣連接外，其余 采取焊接，焊接形式采取電弧焊（焊條：E4303）對 DN≤50mm，壁厚≤ 的 管 子 宜 采 用 氣 焊 ， 焊 條 為 H08 ， 管 道 焊 接 的 技 術(shù)要求按 GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行. 管道支吊架最大允許跨距如下：管徑DN150DN100DN80DN50DN32DN25保溫管道跨距(m)103保溫管道跨距(m)134彎管處跨距，其展開長度小于直管跨距的 2/3。4 施工技術(shù)和施工措施 作業(yè)條件 材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證，合 金材料必須進行光譜檢查，合格后才能使用。 閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查（光譜記錄）→水壓 試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。 所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為：DN＜100mm 時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不能隨意更 改設(shè)計，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器 內(nèi)。 對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎 吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作 出材質(zhì)標(biāo)記。 蠕脹測點，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 負責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施， 帶頭遵章守紀(jì)，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為。 貫徹實施安全施工與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰分明。 積極參加安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議，幫助新員工提 高安全意識和操作技術(shù)水平。 鋼焊件組對前應(yīng)將其焊件坡口兩側(cè) 100ｍｍ范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)采取防 止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 安裝時應(yīng)注意事項 安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事，不可將已安裝妥當(dāng)之機械設(shè)備及儀器設(shè)備（如壓力 計）等碰壞。 管線安裝時的補強物及實強板在管線安裝完成后立即拆除之，并將焊 疤、焊渣鏟除，用磨光機磨光。 安裝檢查 管線安裝檢查是以目視檢查為主，檢查的項目包括如下 ： (1) 所安裝管線是否與施工圖及流程圖相符。 電焊規(guī)范 本管線之接縫焊接方法采用手工電弧焊。(4) 電焊工是否為合格的焊工。(5) 熔透的情形是否良好。 試驗時用閥門作封壓，其試驗壓力不得超過該閥所能承受的水壓試驗壓 力。 試壓管線太長時，應(yīng)另外加裝壓力表，以便于觀察。 先進行預(yù)試驗，壓力為 ，試驗時，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗壓 力的 50%進行檢查，如無漏氣及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級進 行升壓，直到強度試驗壓力為止，每一級穩(wěn)壓 3 分鐘；達到最終試驗壓 力后維持 10 分鐘，以無泄漏及目測變形為合格。 沖洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架、支墩的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)交底，自身必須 具有高度的安全保護意識，牢固樹立“安全第一”的方針。 電焊作業(yè)時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。下班前必須檢查并及時消除安全 隱患，滅掉一切火種，放下起吊的重物，組員之間進行交接時，對易造 成安全的地方一并交接清楚。 施工人員應(yīng)在指定的地點休息、用餐，飯盒等生活垃圾應(yīng)定點放置并及 時清理，嚴(yán)禁隨地亂扔。 在施工區(qū)域設(shè)置明顯的施工標(biāo)志，非本工程作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 使用手動葫蘆前，應(yīng)檢查其自鎖裝置是否靈敏，鏈條是牢固。 電焊機二次線嚴(yán)禁穿越水溝、交通路面
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