【正文】 切協(xié)作、因事設(shè)置與 因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的工程項(xiàng) 目部，施工管理人員迅速到位開(kāi)展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師施工技術(shù)科 質(zhì)量安全科 財(cái)務(wù)勞資科 經(jīng)營(yíng)預(yù)算科 材料設(shè)備科 綜合辦公室龍網(wǎng) 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，對(duì)圖紙上的疑難點(diǎn)在開(kāi)工前逐一解決，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工中可能遇見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題要有科學(xué)的預(yù)見(jiàn) 性，不能在施工過(guò)程中再處理，否則將對(duì)工期和質(zhì)量造成不利影響。 初期使用材料機(jī)械準(zhǔn)備齊全；主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨 光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水平尺；割炬；沖 擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電已通，工具房、材料堆場(chǎng)和臨時(shí)加工場(chǎng)地已搭建完備。 施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚。4 施工技術(shù)和施工措施 作業(yè)條件 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合 金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 管件及設(shè)備應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。 材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識(shí)清楚。 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。 施工步驟及工藝要求 施工步驟： 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的 吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)→管材、管件的檢查（光譜、測(cè)厚、 金相、硬度等）→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。 閥門安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)→外觀檢查→解體檢查（光譜記錄）→水壓 試驗(yàn)及安裝調(diào)整→檢查清理。 工藝要求 吊架的安裝: 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固， 與管子接合要穩(wěn)固。 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，羅紋完整且與螺 母配合良好、焊接牢固。 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管 段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置 相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng) 零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。b：管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。 c：固定支架是否牢固可靠。 d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止 松動(dòng)。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm。 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 150mm。 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小 于 50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍。 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排汽及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小 于 50mm。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 。 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁 10~15mm 內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前 應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應(yīng)檢查是 否有裂紋，夾層等缺陷。 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為：DN＜100mm 時(shí)、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其 殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺 留鉆屑或其它雜物。 安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1) 疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更 改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器 內(nèi)。(2) 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有 熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。(3) 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管 徑大。 管道的吊裝 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊 掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、 長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等 吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比 較大的垂直管段要加包箍防滑。 對(duì)于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且 要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎 吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工 作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。 蒸汽吹掃