【正文】 及孔洞堵塞；7）安裝消聲器時應(yīng)注意其安裝方向的正確，并不得碰損消聲器，同時應(yīng)注意其產(chǎn)品保護，不得使之受潮。設(shè)備隔震（1）所有通風、空調(diào)機械設(shè)備均須設(shè)置隔震器，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動和聲音以機械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。柔性接頭的連接采用內(nèi)箍于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風；3）連接器采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造，所有連接器要符合昆明市消防局的最新要求，并呈交有關(guān)試驗證書以供審批。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：安裝流程支架選型確定尺寸下 料支架制作支架防腐涂漆支架安裝支架選型根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型采用支架型式的圖示（1）立管活動支架1此種型式的活動支架適用于DN100 以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式（4）水平架空管道支架（5）水平落地管道支架管道連接與安裝本工程空調(diào)冷管道采用PPR管熱熔連接；變制冷劑中央空調(diào)系統(tǒng)冷媒管路采用銅管火焰釬焊。 4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定： 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。 7）達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。管件、材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)與要求一致，銅管要與其它金屬材料分開堆放，防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)殘砂等清理干凈。銅管不得用氣割進行切割和坡口，銅管的彎制宜用冷彎。③承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。加熱銅管，并使用適量焊料，根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。如必要時，應(yīng)將焊炬火焰對準接頭上部加熱。釬焊完成后，焊件必須冷卻到300℃以下，才可移動。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（2）管道的強度和嚴密性試驗本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。一般規(guī)定1）本工程的風管以角鋼法蘭連接方式。4）風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。風管及部件的制作1）風管制作的主要工序：2）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：3）風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。風管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。8）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（1）本工程支吊架的固定采用以下兩種方法：1）膨脹螺栓法本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。（2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（5。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。2）焊接法本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。風管支吊架安裝風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或著長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。5）風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm 時，對風管進行加固。6）風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。三、通風、防排煙、空調(diào)系統(tǒng)風管安裝施工準備人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題；按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作工序合理布置風管加工設(shè)備。 倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。管道試壓、沖洗（1）試壓前準備工作在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分。焊接過程中：；，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當濕度達650－750 度時送入釬料。⑤焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)30~50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細砂紙除去氧化層，表面粗糙度達到25~50mm，不應(yīng)有縱向劃痕。6）銅管釬焊焊接①釬焊料選用301焊劑。4）銅管切割應(yīng)用砂輪切割機切割，銅管可用手鋸以及管子割刀切割，切割后用銼刀將管口內(nèi)的雜物和毛刺清理干凈。先將管內(nèi)充干細砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，用橡皮錘、木錘、或方木輕輕敲擊，逐段調(diào)直。（2）空調(diào)冷媒管——銅管安裝 1）本工程中，銅管采用釬焊焊接。 6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達到規(guī)定標志處。 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；（2）立管活動支架2此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。二、空調(diào)系統(tǒng)管道安裝（一）管道安裝的一般流程（二）管道安裝的注意事項管道進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；對于使用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當?shù)钠露?，便于排水和通氣；管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。（3）所有采用的隔震器及連接器，包括自立式彈簧隔震器、限位式彈簧隔震器、防震吊鉤、氯丁橡膠隔震器、防震墊片、慣性基座、水平限位推力器、柔性聚氯丁橡膠連接器、風管柔性接頭等，均按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的有關(guān)制作要求進行廠商及產(chǎn)品篩選，應(yīng)將有關(guān)資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧震幅量、隔震效率、彈簧種類）顧問公司工程師審核。（7）裝設(shè)在風機出口附近及經(jīng)過要求低噪音區(qū)域的風管道彎頭內(nèi)壁，必須鑲以25mm厚，32kg/m3的具有保護表面的玻璃纖維襯里。4）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風條應(yīng)完好。（3）選用低噪聲風機（空調(diào)器），并對所有設(shè)備產(chǎn)生的機械（震動）噪聲及系統(tǒng)管道、各類風口的氣流噪聲，進行計算檢定，并將計算結(jié)果提交業(yè)主審核；并承諾如在今后的系統(tǒng)設(shè)備的運行過程中，發(fā)覺所提供所提供的消聲設(shè)備未能滿足有關(guān)噪聲度要求時,我公司將負責并配合進行修改和更換，而不收取費用。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。3）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。⑦室外機安裝時，應(yīng)確保防止通風短路及足夠的維修空間。④清理地腳螺栓孔，按要求做好基礎(chǔ)表面的處理，確?；A(chǔ)表面的平整度。2）安裝方法及質(zhì)量控制①對照圖紙檢查基礎(chǔ)的標高和尺寸，將基礎(chǔ)表面清理干凈，在基礎(chǔ)上劃出室外機的安裝基準線。⑥室內(nèi)機水平調(diào)好后，要將懸吊螺栓的螺母鎖死。②室內(nèi)機安裝時要認真核對室內(nèi)機型號，并保證留有足夠的維修空間。（4）機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。（二）設(shè)備安裝方法設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。8）以梁、柱作為受力點必須要經(jīng)過力學(xué)計算并征得設(shè)計部門許可。5）每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊，卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。不能遠離的，要對線纜采取有效的保護措施。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。設(shè)備吊裝（1）總則本工程通風空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機組、風機、風機盤管等。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)商共同參加。（4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒?；A(chǔ)驗收完成后，清除基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。項目部激勵機制的建立，作為對項目質(zhì)量管理工作的一個輔助環(huán)節(jié)，是作為一種手段而不是作為目的，僅是對質(zhì)量管理的工作做一個補充，通過這種手段來調(diào)動施工人員的積極性，認真做好工程施工的質(zhì)量工作，確保工程最終質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（4）建立激勵機制保證工程一次成優(yōu)為提高廣大施工人員的積極性，同時也為引起項目全體施工人員對工程質(zhì)量工作的足夠重視，項目部建立獎勵機制，設(shè)立獎勵基金。處理過的不合格品，檢驗人員應(yīng)再次進行檢驗，合格后簽字確認。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。（2）施工階段的質(zhì)量控制此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。物資需用量計劃要編寫說明，以明確覆蓋的范圍。檢驗和試驗計劃編入質(zhì)量計劃。施工工藝要細化到分項工程，提出主要施工方法和技術(shù)要求。②圖紙會審要形成記錄，記錄會審中提出的問題及解決辦法，參加圖紙會審的各方在圖紙會審記錄簽字確認。圖紙自審由項目經(jīng)理組織，項目部各專業(yè)技術(shù)人員參加。項目施工過程質(zhì)量控制措施項目施工過程質(zhì)量控制流程圖：（1）施工準備階段的質(zhì)量控制1）項目經(jīng)理部的組建項目經(jīng)理部的組建由公司人力資源部根據(jù)本工程規(guī)模、工程內(nèi)容和特點，結(jié)合公司項目經(jīng)理持證情況、類似工程經(jīng)驗及業(yè)主要求等選擇項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、管理人員。積極開展QC小組攻關(guān)活動，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改。5）作好施工測量工作。4）作好技術(shù)交底工作。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。⑥對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。④所有設(shè)備、材料及配件，其設(shè)計、制造及安裝均需適合云南省昆明市的環(huán)境并能符合正常使用的要求。2）材料質(zhì)量控制措施①按照確定的品牌與型號購買工程所需的設(shè)備和材料，在使用任何材料前，均向業(yè)主或總包方提供材料樣板并獲認可和批準后方可使用。所有進場材料、設(shè)備質(zhì)量應(yīng)完全符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準、符合設(shè)計要求、具有國家授權(quán)檢測部門出具的試驗報告、產(chǎn)品定型試驗報告、國家授權(quán)部門的認證文件等證明文件和出廠試驗合格證明文件和投標選定品牌并報業(yè)主和監(jiān)理審查認可并辦理報驗手續(xù)后方可在工程中使用。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。（2）施工機具、檢測設(shè)備的保證1）建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。2）選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。資源、要素的保證質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確