【正文】 為準(zhǔn)。 (5)本工程的低壓開關(guān)柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。 (2)橋架安裝要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。橋架、線槽的所有斷口實(shí)行冷加工。 (2)安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲半徑不小于管外徑?6倍。 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 鋼 管 金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機(jī)等電氣設(shè)備間用防水防塵管連接。電纜敷設(shè)前時(shí)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。電纜垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距離不得大于 ，要求排列整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在穿導(dǎo)線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 電機(jī)檢查接線 電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。 燈具、開關(guān)、插座安裝 (1)燈具到貨后，須進(jìn)行檢查，燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈 座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與 PE線可靠連接。 (6)出口指示燈為門上 300mm 處安裝，疏散指示燈為底邊距地 500mm 處安裝，采用應(yīng)急電源供電。 (8)插座安裝 ① 插座暗裝于墻體內(nèi)距地 米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于 2mm。在潮濕場(chǎng)所，防水、防濺插座應(yīng)密封良好。 (8)按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。 4．本專業(yè)采用的新的施工方法 安全壓線帽在本工程中的應(yīng)用 導(dǎo)線連接是配電線路安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一 ,導(dǎo)線連接處的接觸電阻應(yīng)盡可能地小，采用安全壓線帽可以使這項(xiàng)操作達(dá)到要求。目前有6 種規(guī)格壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。 (2)綜合效益： ①接頭質(zhì)量有了可靠的保證 傳統(tǒng)工藝搪錫焊的接頭，往往由于線芯的氧化膜處理不當(dāng)，容易造成虛焊，其接觸電阻依 然很大，線路運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后或過(guò)負(fù)荷造成氧化松動(dòng)，使接頭發(fā)熱，成為線路運(yùn)行中的一大隱患。 ③簡(jiǎn)化了接頭工序 過(guò)去錫焊一個(gè)銅導(dǎo)線接頭，需要削線、除去氧化膜、繞接、涂焊油、熔化焊錫、掛錫、除焊劑、包內(nèi)絕緣、包外絕緣 9道工序，如今可簡(jiǎn)化為削線、線芯插入 接線管及壓接成形三道工序。調(diào)整好管卡間距，把螺絲擰緊 (見下圖 )： 施工組織設(shè)計(jì) 38 ： 采用此種工藝可大面積進(jìn)行施工，不受施工人員技術(shù)要求限制 （熔焊須有專門經(jīng)培訓(xùn)并持操作證的人員施工），大大提高了工效。 軌的新型導(dǎo)線連結(jié)器件，其結(jié)構(gòu)小巧玲瓏，只要將接線芯插入線槽內(nèi)，用專用壓線鉗鉗固即可，與傳統(tǒng)搪錫焊的導(dǎo)線接頭方式相比，具有接頭質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)便、安全的優(yōu)點(diǎn)。 40*4 鍍鋅扁鋼接至各樓梯間配電箱，供強(qiáng)、弱電系統(tǒng)作接地保護(hù)。測(cè)試合格后分別與相應(yīng)的引上裝置連接。 b. 焊接點(diǎn)焊縫應(yīng)均勻、飽滿、無(wú)夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后及時(shí)清除所有焊渣，并刷防銹漆兩度（埋地刷瀝青漆）。保證良好的電氣通路。 。根據(jù)公司和總項(xiàng)目部的要求，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，全體技術(shù)管理人員必須分工明確、責(zé)任落生、嚴(yán)格管理，所有管理和施工人員要嚴(yán)格按各自的崗位責(zé)任認(rèn)真、高標(biāo)準(zhǔn)地做 好本職工作，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行。避雷帶位于屋脊、檐溝中心，高度為 150mm。 工藝要求： a. 鋼筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 6 倍；接地扁鋼四個(gè)棱邊焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 80mm。 e. 在室外地坪以下 ，各焊接一根 40*4 鍍鋅扁鋼與室外人工接地體連接。 基礎(chǔ)接地極焊接接 避雷帶支撐制安 引上母線連接 金屬構(gòu)件連接 斷接卡制安 接地極制安 接地母線安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測(cè)試 構(gòu)筋引上連接 電阻二次測(cè)試 避雷帶刷漆 施工組織設(shè)計(jì) 39 現(xiàn)場(chǎng)施工： a. 組織技術(shù) 素質(zhì)好、施工經(jīng)驗(yàn)足的焊工進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病，杜絕焊后打磨的現(xiàn)象，使工程施工一次到位。 (2)采用專用接地線卡接地完全與熔焊技術(shù)相比較具有同等的可靠性。 ：材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)制加工→接地線跨連 準(zhǔn)備好 BV4mm2多股雙色接地線、銅接線端子等，把 BV4mm2多股雙色接地線按照管箍長(zhǎng)度，接線盒寬度用斷線鉗截取長(zhǎng)度分別為 60mm、 115mm。 ②操作方便 照明支路的燈的接線盒或墻上接線盒大多處于高處位置，生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)處在超高位置，接線、搪錫工作既不方便又不安全，工作效率低。 (1)操作方法：按壓線帽的規(guī)格選擇一個(gè)合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動(dòng)彈開時(shí)為止。壓線帽護(hù)套用阻燃型高級(jí)工程尼龍壓塑成形。 施工組織設(shè)計(jì) 36 (1)合低壓柜進(jìn)線開 關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 (6)有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。安裝好后的插座用專用插頭測(cè)試，以免接錯(cuò)線并檢查漏電保護(hù)是否靈敏可靠。開關(guān)安裝高度距地 米，距門框 米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差 施工組織設(shè)計(jì) 35 不大于 2mm。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)對(duì)燈具的控 制順序是否相對(duì)應(yīng)。 (3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于５ mm。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。 電纜敷設(shè)采用集中敷設(shè)，原則是先遠(yuǎn)后近，由大到小。 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線 (1)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。明配鋼管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。 鋼管明敷 (1)鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光。 (3)當(dāng)直接由橋架引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法，用開孔器開孔，并采用 施工組織設(shè)計(jì) 32 合適的護(hù)圈保護(hù)。 (6)管線進(jìn)入配電柜時(shí)應(yīng)用開孔器開孔，并用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈進(jìn)行保護(hù)，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。其安裝精度符合下表： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直 度 (每米 ) 2 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 施工組織設(shè)計(jì) 31 3 不直度 相鄰兩盤邊 1 成列盤邊 2 4 柜間縫隙 2 (3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎(chǔ)型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑Φ ，用 M12鍍鋅螺栓固定配電柜。支吊架水平度保證在 ，高度偏差不超 1mm。型鋼基礎(chǔ)安裝時(shí)用水平尺找平，找平過(guò)程中需用墊片的地方最多不能超過(guò) 3 片，然后用膨脹螺栓固定。暗配管時(shí)，一般宜采用套管連接，安裝時(shí)連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 — 3 倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 施工人員配合土建按圖預(yù)留預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。 ⑸ 敷設(shè)玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。 保溫工程施工主要程序如下： ⑴保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符 合設(shè)計(jì)和防火要求，保溫材料使用前要查驗(yàn)材料合格證或做燃燒實(shí) 驗(yàn)。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。 ③試驗(yàn)裝置見圖 : 施工組織設(shè)計(jì) 25 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為 1600m3/h，最大風(fēng)壓 2400Pa 連接管： φ 100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 0～ 20xxPa 測(cè)孔管壓差 0～ 20xxPa ④試驗(yàn)步驟 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 施工組織設(shè)計(jì) 24 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（ m3/h． m2） 系統(tǒng)類別 工作壓力（ pa） 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 100 — 200 — 300 — 400 — 500 600 — 800 — 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 通風(fēng)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。 ⑽進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用柔性軟管，軟管的取150～ 250mm，且軟管的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟管變徑。 ⑺消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。 ⑷ 法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用δ =5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采 用梯形或楔形連接（見下圖）。 通風(fēng)管道與部件的安裝 ⑴風(fēng)管安裝前，先檢 查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表： 風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)） 制作尺寸允許偏差 檢查方法 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 (2)法蘭的制作質(zhì)量檢查 :首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表： 法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目 制作尺寸允許偏差 檢查方法 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸 +1～ +3mm 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對(duì)角線 ≤ 3mm 尺量檢查