【正文】 某某 和 某某 及 某某 的組成，總建筑面積為 28105m2.本施工組織設(shè)計內(nèi)容主要包括給排水安裝工程、暖通安裝工程、電氣安裝 、消防安裝 等工程中的安裝內(nèi)容及調(diào)試任務(wù)。 第 二 節(jié) 工程特點 本工程包括所有給排水、暖通、電氣 及消防 等工程安裝及調(diào)試任務(wù)，并在總包規(guī)定的時間內(nèi)完成，任務(wù)十分艱巨、緊迫，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準(zhǔn)備外，還必須配備好強有力的項目管理班子，做好施 工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作。 3．風(fēng)管制作： 風(fēng)管的制作在通風(fēng)工程施工中是一個關(guān)鍵工序，這是因為風(fēng)管制作過程中，如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風(fēng)系統(tǒng)的運行效果，所以風(fēng)管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。 2．工程特點及難點 （ 1）由于本工程消防系統(tǒng)管路分布廣，管路復(fù)雜工作量大，絲接接口量大。噴頭安裝時，管路中不得使用活接頭，噴淋支管管徑 施工組織設(shè)計 3 為 DN25，噴頭處采用 DN25*15 的大小頭，安裝噴頭時使用專用板手， 噴淋頭安裝后 距 頂 板 米 。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。消防器材還必須具有消防許可證。 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。預(yù)埋前繪制各區(qū)域預(yù)留預(yù)埋布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。 （ 4） 預(yù)埋廠房內(nèi)的排水管時，因該管道在混凝土內(nèi)一次澆注而成，以后無法修改，所以預(yù)埋管線、地漏、清掃口位置要正確 ，坡度符合要求。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，要根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排。 管道放線 管道放線前 先確定本工程的測量基準(zhǔn)點，由總管到干管再到支管放線定位。 （ 2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標(biāo)高一致。制作固定管卡時， 卡圈必須 與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。 管道安裝 本工程安裝專業(yè)系統(tǒng)多，管線復(fù)雜。 給水用鍍鋅鋼管和 DN＜ 100 的消防、噴淋用 鍍鋅鋼管采用絲扣連接； DN 施工組織設(shè)計 7 ≥ 100的噴淋用 鍍鋅鋼管采 卡箍連接 ；柔性排水鑄鐵管采用 承插膠圈連接 。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。 （ 3）鑄鐵管的柔性接口 先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡膠圈的接頭不得超過 2 個， 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承口端面等距，偏差不得大于 3mm ；安裝柔性接口時，使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻?qū)ΨQ緊固。當(dāng)用支墊物時 , 支墊寬度不得小于 75mm,其間距不得大于 1m,外懸的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超過 。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝閘閥、減壓閥、止回閥等法蘭閥門時，保 證兩法蘭端面相互平和同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行，安裝絲扣閥時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。 10mm，預(yù)拉伸間隙設(shè)在補償器與固定支架距離的 1/2 處附近。 （ 6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個 45176。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。 水流指示器要豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。 噴頭安裝使用專用扳手，安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。 （ 1）消防水泵接合器安裝 組裝時按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。 管道試壓、灌水、通球試驗 （ 1）試壓 生活給水、熱水、消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、壓力管排水系統(tǒng)均須進(jìn)行水壓試驗。 埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度 ， 灌水時 ， 先灌滿水后停 15分鐘，再灌滿延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可扳除臨時支撐。 沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 行，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。 防腐 管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ24282 規(guī)定。 （ 3） 鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。 (2)核對風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。 施工機具與人員準(zhǔn)備 依據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需用量計劃，以 施工組織設(shè)計 14 及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機具進(jìn)場計劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。 施工組織設(shè)計 15 ⑷測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高 。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。 ⑶按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 、 “全國通用通風(fēng)管道配件圖表”來 確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。 ⑴風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。 ⑹風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用 聯(lián)合角咬口。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭制作見下圖： 間距≤1 2 0 0m m大邊長≥6 3 0m m間距≤1 2 0 0m m 施工組織設(shè)計 18 B 2 (m2孔均布) a2(m1 孔均布 ) φ 2 鉚釘孔 φ 1 螺孔 b 1 (n 2孔均布) a1 (n1 孔均布 ) B A ②圓形法蘭的制作 圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。 ⑾風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行 ,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上 ,并使管端露出法蘭 10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起 ,鉚好后 ,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 7mm。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。 閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式 ⑸風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 ⑻ 防火閥安裝前，檢查其型號 和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。 依據(jù)國家規(guī)范， 風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表： 允許偏差項目 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 風(fēng)口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查 垂直度 2 吊線和尺量檢查 ⑿安裝過程中振動和噪音的預(yù)防 振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手： ① 空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng) 施工組織設(shè)計 23 管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。 ②試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板 ,啟動風(fēng)機。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q=3600AV 式中： v— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） V = 2Δ p/ ρ *C 施工組織設(shè)計 26 A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) Δ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） (3)結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。如下圖所示 : 清潔風(fēng)管表面 粘貼保溫釘 敷設(shè)保溫板 鋁箔膠帶粘貼接縫 施工組織設(shè)計 27 ⑶ 清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。 保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 2．施工順序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)、支架制作安裝→→配電箱、盤安裝→電纜橋架 .線槽安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、插座安裝→燈具、電機調(diào)試→聯(lián)動試車→竣工驗收 3．主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，核實圖中所用設(shè)備材料、準(zhǔn)備工機具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力，提出備料及采供計劃。 (2)鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。配好的管子其管口及時封堵好以防雜物進(jìn)入。 項次 項目 允許偏差 施工組織設(shè)計 30 1 不直度 每米 1mm 全長 5mm 2 水平度 每米 1mm 全長 2mm 型鋼基礎(chǔ)安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將型鋼基礎(chǔ)刷灰漆二遍。 (2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面