【正文】 24 小時后，對地面進行局部打磨。 膩子 第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩子，第二次刮涂無溶劑型環(huán)氧膩子，待干燥抹平、抹光后細磨并吸塵。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后，用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂，施工1mm 厚， 從內(nèi)至外有規(guī)律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流動達到平整。漆膜經(jīng)7 天才能終凝固化交付使用。 施工要求 使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)的要求、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、起皺及剝落等缺陷。 涂料施工環(huán)境溫度宜為15～30 度，相對濕度不宜大于80％，施工應(yīng)通風(fēng)良好。 材料進場應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證。 施工完后，在沒有充分干固前應(yīng)保持潔凈，防止灰塵及其他油污污染。同時縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個難點，它發(fā)生在以上各個施工過程中。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵嚴、清潔， 并用密封材料嵌縫。 針對密封處理，采取措施如下： 門窗密封 固定縫隙的密封 框與門窗洞口間的縫隙，應(yīng)在施工中予以注意。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產(chǎn)生縫隙而滲氣。 活動縫隙的密封 本工程的活動縫隙的部位有門、傳遞窗。 墻板、頂棚縫隙的密封 潔凈室圍護結(jié)構(gòu)縫隙比較繁雜。另一類則屬于同其他專業(yè)裝置的接縫，如各類管道的穿孔，暗敷燈具的安裝，工藝、電氣、通風(fēng)等有關(guān)裝置的懸掛、鑲嵌等所造成的縫隙。應(yīng)在管道穿越擋墻位置對管道安裝防晃支架來消防管道的晃動。但當(dāng)小管穿過的墻體較厚，須穿過兩側(cè)墻面時（如圖c），可采用足夠長的兩端螺紋套管。圖b 為較大圓形風(fēng)管不僅附加方框，還在框內(nèi)用兩個半月形鋼板盒子把風(fēng)管卡固。 燈孔與送風(fēng)、回風(fēng)口的密封 當(dāng)潔凈室使用輕質(zhì)骨架板材覆面的頂棚，而又必須采用嵌入式燈具開孔時，一般都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定，如下圖。也有的為了加強密封，又在頂棚內(nèi)再增設(shè)一個固定的防塵罩 配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面間縫隙的封堵，是潔凈室施工中應(yīng)特別注意的部位。大的配電箱（盒）安裝時，采用單組分型的中性硅膠進行現(xiàn)場封堵。其次，是電線與穿管間縫隙的密封，其封堵可以用橡膠塞（塞子中央開洞穿電線），或用密封膠。潔凈室使用的縫隙嵌填密封材料，在保證氣密性的前提下，還要具備如下性能： 對于鋼材、鋁材、玻璃、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結(jié)力，在縫隙窄而基層光滑的情況下，能長期牢固地附著在界面上。最好能控制稠度和凝結(jié)時間。施工后要能在通風(fēng)不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。用于燈孔的要能經(jīng)受燈管長期烘烤。 要有一定的彈性，以適應(yīng)邊緣配件可能產(chǎn)生的變形（如玻璃受風(fēng)荷載的變形），適應(yīng)一定的沖擊荷載（如敲打管線、開關(guān)門扇等），不致開裂，保持氣密。 無毒無臭，色澤外觀與室內(nèi)裝修協(xié)調(diào)。因此，合理科學(xué)的施工程序是非常必要的。 放線：按設(shè)計圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基準(zhǔn)線，每一連續(xù)的防撞欄的基準(zhǔn)線必須從同一基準(zhǔn)點引出并一次放出。 砌體 可以直接用膨脹螺栓固定不銹鋼底板，牢固固定后進行底板與支撐臂的焊接。 護欄安裝 待焊接處充分變形，調(diào)整各支撐臂的位置上的直線度及高度，進行不銹鋼護欄與支撐臂的焊接，順序由中間至兩邊，下一焊接口與前一焊接口的施工時間間隔應(yīng)能滿足不銹鋼的充分變形以減少應(yīng)力產(chǎn)生。 施工流程 施工順序鋁扣板施工的工藝與彩鋼板吊頂?shù)氖┕ろ樞蛳囝愃疲?放線→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→調(diào)平及緊固→扣板安裝→清潔 吊桿 吊桿用φ6圓鋼制作，防腐處理，吊桿的方向要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。 龍骨接頭要求 龍骨接頭要錯開，不可與相鄰接頭在同一直線上。 調(diào)平及緊固 為消除輕鋼頂棚由于自下垂下沉產(chǎn)生撓度和大區(qū)間目視的視差，可在每個大區(qū)間的中部用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，根據(jù)區(qū)間大小以5－10mm 為宜，待水平度全部調(diào)好后，再逐個拎緊吊桿螺帽、夾緊卡夾件。 第一節(jié) 工藝管道工程施工技術(shù)方案1 工藝管道系統(tǒng)簡介 純化水系統(tǒng) 系統(tǒng)由純化水裝置、純化水中轉(zhuǎn)罐、純化水泵、純化水加壓泵、純化水管路等組成。 生產(chǎn)用自來水系統(tǒng) 供應(yīng)1～5 層生產(chǎn)設(shè)備及清洗間、潔具間等使用，管道采用PEX（交聯(lián)聚乙烯）管。供1～5 層生產(chǎn)使用。 蒸汽系統(tǒng) 蒸汽由鍋爐房集中供應(yīng)，供應(yīng)5層生產(chǎn)使用， 低壓蒸汽。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。 冷凝水系統(tǒng) 排放5 層生產(chǎn)冷凝水。管道采用無縫鋼管。 不銹鋼板； 鋁合金薄板。 2 工藝管道工程施工工藝 管道安裝的一般原則及前期準(zhǔn)備 管材選型要求 管道規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管道綜合布置 工藝管道安裝前，應(yīng)先進行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動刷除銹處理兩種方法。采用噴砂除銹時， 級（GB8923－88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質(zhì)量應(yīng)達到國標(biāo)St3 級（GB8923－88）。對已經(jīng)除銹處理過的管道，應(yīng)及時涂上底漆，防止重新生銹。脫脂的工藝方法為：將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15 分鐘，在此期間把管子翻3～4 次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。取脫脂后的溶液在實驗室進行分析，%為合格。 金屬管道安裝工藝 管道加工 （1） 管子切割方法 管子切割使用兩種方法：機械切割法和氣割法（氧一乙炔焰）。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。 不銹鋼管采用砂輪機進行機械切割，嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸。 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。 （2）管道彎曲 無縫鋼管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和變形。當(dāng)采用煨彎時，只能采用機械冷彎法制作。不銹鋼管冷彎后可不進行熱處理。 （4）一般管道焊接 管道坡口：坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。 管壁厚δ≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。 坡口形式如下： 坡口形式及適用范圍對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按L≥3(δ2δ1)進行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10％。 焊接技術(shù)要求： 坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。 焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 管口焊接應(yīng)分層進行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。 未熔合。 未焊透。氣孔。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。 夾渣。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。裂紋。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 塌陷。 （4）不銹鋼管焊接 不銹鋼管焊接除按一般管道焊接要求外，還應(yīng)滿足下述要求：不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。按選定的參數(shù)焊接試樣，經(jīng)檢驗合格后，才可進行系統(tǒng)管道焊接，并作好各項記錄； 管道管材的材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進氣孔，通入適量氬氣；另一端必須開設(shè)放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。 安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，采用專用工具。直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)金屬光澤為止。酸洗鈍化液配方如下： 配方配方成分（重量比）成 分硝酸（）氫氟酸鹽酸重鉻酸鉀水酸洗液一20%5%余量酸洗液二5%45%余量鈍化液一5%2%余量鈍化液二25%余量（6）管道法蘭連接 法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴格按照設(shè)計要求選取。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片。 （7）管道絲扣連接 絲扣連接填料應(yīng)符合設(shè)計要求。 壓力、溫度取源部件與工藝管道連接安裝 管道的附件、儀表等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書； 壓力、溫度測量點的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置， 而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置； 有條件時壓力測量點前后距離3 倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與溫度取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游； 溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。 根據(jù)設(shè)計圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。管道不設(shè)連接件時最小彎曲半徑為8De（管徑）。由于加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。 粘接用的粘接劑應(yīng)隨配隨用，并在30～40min 內(nèi)用完。 ～，不能過厚，便于膠合劑浸透粘牢。但切割時不允許有分層和脫落現(xiàn)象。 玻璃鋼水管管道安裝支架間距要求： 當(dāng)管徑小于等于DN50 時，；當(dāng)管徑大于DN50 時。溝槽式連接是用壓力響應(yīng)式密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管槽邊，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。 （1）溝槽式連接材料選擇 鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽； 選擇卡入的密封圈材料，如消防水管道連接選擇用EPDM 材料作為密封圈； 選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件； 連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)； 密封圈潤滑濟可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。 管道支吊架安裝 管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要。 管架制作完畢后及時進行防銹處理。 管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。 不銹鋼管不能與支架直接接觸，應(yīng)墊入氯離子含量不超過50ppm 的非金屬墊片或不銹鋼墊片。 管道系統(tǒng)閥門安裝 核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，配件是否齊全，有無合格證，按規(guī)范要求進行外觀檢查。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力，以不漏為合格。 試壓合格的閥門，應(yīng)及時作好標(biāo)記及記錄。 安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。 安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟。 閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；。 一個區(qū)域內(nèi)的閥門按設(shè)計要求位置及標(biāo)高安裝，對沒有標(biāo)注的盡量安裝在同一標(biāo)高上。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu))的操作手柄不得向下。 管道防腐及絕熱 管道防腐 對于無縫鋼管需涂二遍紅丹防銹漆，再刷二遍以上面漆（保溫管道除外），最后還應(yīng)按設(shè)計要求在管道表面涂以顏色不同的涂料、色環(huán)和箭頭，以表示管道內(nèi)所輸送的介質(zhì)和流動方向；在刷防銹漆時應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應(yīng)均勻一致，～ 內(nèi)。 保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。蒸汽管DN100～DN200 保溫厚度為60mm,DN40～DN80 保溫厚度為50mm，DN40 以下保溫厚度為40mm；冷凝水管保溫厚度為30mm。 將巖棉保溫殼沿縱向輕輕拉開，套入管道后，進行緊逼，使縱縫密封，并用包扎帶包扎牢固。 管套與管套之間連接時，管套的縱縫要求錯開且接觸緊密，且縱縫一般不得垂直向下。 管道保溫應(yīng)注意的事項如下： 管道的管件(三通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度與直管相同。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 在保溫工程中，操作人員必須穿著工作服，帶好手套、口罩和面罩，以免造成巖棉對人體傷害。 本工程試壓及吹洗按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97執(zhí)行。 （2）無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。 （4）編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標(biāo)出壓力表位置，需要加盲板的部位。 試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 試壓過程中如遇泄漏，不能帶壓修理，待缺陷消除后重新試驗。 嚴密性試壓： 以工作壓力進行，穩(wěn)壓30min 無泄漏、壓力不降為合格。 壓力試驗完畢后，不能在管道上進行修補。 冷凝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)通水、灌水試驗 對于冷凝水管、玻璃鋼排水管需作通水試驗，不漏水為合格；埋地玻璃鋼排水管在隱蔽前作灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min 后，以液面不降為合格。 水吹洗的具體要求 管道沖洗水應(yīng)采用干凈水，沖洗不銹鋼管道時，要求水中的氯離子含量不超過25ppm.。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。排水不能太快，以防形成負壓。 當(dāng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡并吹干后封閉管口。吹洗壓力不能超過設(shè)備或管道的設(shè)計壓力，且流速不能小于20m/s。 蒸汽吹洗的具體要求 蒸汽吹洗流速不能低于3m/s。 蒸汽吹洗應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序循環(huán)進行，吹洗時每次吹洗一根，輪流進行吹洗。 管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過濾器、儀表、節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后