【正文】 24 配合比、拌和機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和壓實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程度。 E、拌和時(shí)先將石灰、粉煤灰、碎石按重量比裝入拌和機(jī)，在略大于最佳含水量下拌和均勻。拌和時(shí)，拌和的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理的同意后，適當(dāng)調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。找平由路中向路邊進(jìn)行，壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 23 遍，然后用三軸壓路機(jī)碾壓 23 遍，碾壓由路邊向路中進(jìn)行。 ○ 4 、質(zhì)量檢測(cè) 攤鋪完成的基層頂面標(biāo)高、平整度、橫坡度、寬度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格的部位及時(shí)整改。 每 200m 測(cè) 4 斷面 7 強(qiáng)度（ MPa） 符合設(shè)計(jì)要求 ○ 5 、養(yǎng)生 A、成品表面灑水養(yǎng)生，保持 7天表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 （ 3）透層 攤輔瀝青砼面層前 在基層表面噴灑透層瀝青，之后立即進(jìn)行封層施工。透層瀝青用量一般為 ㎡。 ○ 1 、材料要求 瀝青面層技術(shù)要求如下： 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)要求 針入度 25℃， 100g,5s() 80～ 100 延度 15℃， 5cm/min(cm) 不小于 100 軟化點(diǎn)（環(huán)球法，℃） 42～ 52 26 閃點(diǎn)（ COC，℃）不小于 245 含臘量（蒸餾法）不大于 3 溶解度（三氯乙烯， %）不小于 薄膜加熱實(shí)驗(yàn)163℃。 殘留針入度比（ 25℃， %） 不小于 54 延度（ 10℃， cm） 6 粗集料：應(yīng)選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具有足夠強(qiáng)度、耐磨耗的碎石。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控制計(jì)量的石粉瀝青，拌和 40 秒 后，完成成品料的生產(chǎn)。 車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。 C、 攤鋪 瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，我部計(jì)劃選擇 50m進(jìn)行試驗(yàn)段施工，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面 積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。 高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層彩浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證 在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。 D、 碾壓 碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及壓碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。 初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓實(shí)溫度控制在 110℃～ 140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩 遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。 終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或并閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于 70℃，輪胎壓路機(jī)不低于 80℃。 橫縫：橫縫在預(yù)留其位置 時(shí)應(yīng)保證上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上；橫縫采用接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度為不良的點(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。 G、瀝青砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 瀝青砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率 1 壓實(shí)度（ %） 代表值 96 每 200m 每車道 1 處 2 平整度 （ mm） IRI(m/km) 3 彎沉值（ ） ≤竣工彎沉值 4 抗滑 磨擦系數(shù) 符合設(shè)計(jì) 每 200m 測(cè) 1處 構(gòu)造深度 31 5 厚度 （ mm） 代表值 總厚度 8 上面層 4 每 200m 每車道 1 點(diǎn) 極值 總厚度 15 上面層 8 6 中線平面偏位（ mm） 20 每 200m4 點(diǎn) 7 縱斷高程 (mm) 177。 20 每 200m4 處 無側(cè)石 不小于設(shè)計(jì)值 9 橫坡（ %） 177。 (2)要盡可能少地抽取地下水，避免地下水資源浪費(fèi)。 降水思路 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘查報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料 , 滄州渤海新 區(qū)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)土層的透水性差，本工程考慮降水選用明排水方式降水。 排水 排出的水盡可能二次利用，進(jìn)行施工區(qū)降塵等作業(yè)；剩余部分經(jīng)過沉淀處理后方可排入市政管道。 四、給水、排水工程的施工方案、施工方法 工藝流程 施工測(cè)量 管線開工前期測(cè)定管線中線，檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁；在挖槽見底前、灌筑混凝土基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前 ,及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。 土方開挖前首要任務(wù)是做好土方平衡表，平衡表中標(biāo)明哪一段虧方虧多少，哪一段盈方盈多少。 溝槽開挖采用 1 立方米履帶式挖掘機(jī)挖土，將少量土棄至管線一側(cè)（便于管道安裝完后作為部分回填之用，其余土方按照建設(shè)單位監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)存放），距溝邊緣大于 1 米，邊坡控制在 1: 左右，管道每側(cè)工作面寬 米。如地基土壤受擾動(dòng)，深度在 15cm 以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)。 溝槽開挖 管道平基砼 管道安裝 澆筑管座砼 管道接口 檢查井砌筑 管道閉水試驗(yàn) 土方回填 降水 33 按照施工進(jìn)度，土方開挖期間正直本地區(qū)雨季。 管道裝卸、存放和運(yùn)輸 （ 1）管道裝卸 ○ 1 、管道裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。 ○ 3 、管道可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，應(yīng)保證 管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。 ○ 4 、裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，以防止損壞管道的表面層。套裝的管道應(yīng)按專門的裝卸程序處理。 ○ 6 、當(dāng) 管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。 ○ 7 、管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。管道堆放高度不得超過 2m. （ 2）管道運(yùn)輸 ○ 1 、管道發(fā)運(yùn)前作好管壁和接頭的保護(hù)。 ○ 2 、管道運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。 管道安裝 34 管道安裝前清除承口內(nèi)表面和外表面的油污、雜物，按管徑選用相應(yīng)的膠圈接口，壓縮比在 2540%為宜。安管時(shí)，為防止土及雜物進(jìn)入管道，在管前臨時(shí)用堵板擋嚴(yán)，管道安裝完后及時(shí)回填部分土方，以防止漂管。直線檢查井井蓋采用通用圖集TSG01A，三通檢查井井蓋采用通用圖集 TSG01B。 污水管道檢查井平均間距為 45 米左右，檢查井采用矩形直線污水檢查井，施工時(shí)參見通用圖集 TSC06，井蓋及標(biāo)高控制同雨水管道檢查井。 施工時(shí)爬梯禁止踩踏，以免松動(dòng)。各種管線在行車道下的檢查井井蓋采用重型鑄鐵防盜井蓋，在人行道及綠地下的檢查井井蓋采用 C 級(jí)彩色仿瓷符合井蓋。 預(yù)留支管施工 雨水管預(yù)留支管，為方便道路兩側(cè)用戶及企事業(yè)單位雨水的接入，雨水主管道平均每隔 3個(gè)檢查井向道路外側(cè)預(yù)留一道 d600 鋼筋砼承插管（Ⅱ級(jí)），管長(zhǎng) 米，管端砌筑檢查井， 307 國(guó)道至沿北路段東側(cè)不做預(yù)留。 污水預(yù)留支管，污水預(yù)留支管平均每隔 2 個(gè)檢查井向道路外側(cè) 35 做一道 d400 鋼筋砼承插管，管長(zhǎng) ，管端砌筑檢查井。 閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)必須在正式還土以前進(jìn)行管道滿水 24 小時(shí)試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)位為高于上游管內(nèi)頂以上 2m，帶井試驗(yàn)，上游管頂內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，其水位可至井口為止。 五、道路附屬工程 路緣石砌筑 路緣石在路面基層成活后砌筑。相鄰控制樁間掛小線用以控制緣石的高程和垂直度。砌筑后的緣石要求平順、圓滑，無折點(diǎn)；砌塊穩(wěn)固、垂直，縫隙均勻一致，外露高度符合設(shè)計(jì)要求。 路口處路緣石施工 本工程涉及路口較多，為保證各道路路口連接美觀，路口弧形段路緣石根據(jù)曲率半徑 ，定制異型路緣石。 1/10000）；在第二級(jí)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上再按 10m 內(nèi)分為三級(jí)方格網(wǎng)，組成方格網(wǎng)狀控制，以滿足場(chǎng)區(qū)控制的測(cè)設(shè)要求。 B、高程控制：由測(cè)繪院沿線布設(shè)國(guó)家二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為首級(jí)高程控制網(wǎng)。首先計(jì)算出步道等高線的最大坡度線與小方格網(wǎng)邊線交點(diǎn)高程，作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料，制成表格形式，并采用激光掃平儀與水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方法，進(jìn)行高程層層控制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)時(shí)將標(biāo)高點(diǎn)按計(jì)算數(shù)據(jù)測(cè)設(shè)在Φ 10 鋼筋測(cè)釬上，并用拉伸性好的尼龍線，作為施工高程控制的依據(jù)。如遇油污需用洗滌劑清洗干凈。安放時(shí)四角同時(shí)下落，磚安放后調(diào)整磚位置，用大錘（要求在磚表面墊放橡膠墊）、木夯相互配合，錘擊磚，使其達(dá)到設(shè)計(jì)高程和平整度、相鄰板高差的質(zhì)量要求，在錘擊過程中要注意隨時(shí)調(diào)整磚的位置，保持經(jīng)緯方向 的順直。 ○ 5 、拼縫填充 在磚鋪砌后細(xì)砂掃縫。 六、路燈工程的施工方案、施工方法 工序流程及主要施工方法 （ 1）工序流程 37 施工中采用以下流程： （ 2）施工方法 ○ 1 、定燈位：按照施工圖燈位間距基準(zhǔn)確定路燈安裝位置，用紅漆標(biāo)記在路面上。人行道下最小覆土厚度 50cm，穿越路口的的管道做 C15 級(jí)砼包封，最小覆土厚度 70cm。 ○ 3 、路燈基礎(chǔ)澆注：按建設(shè)單位提供的路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵 熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求： ○ 1 、電纜敷設(shè)用穿線管穿過管道后，人工拉穿線管穿線，不得使用機(jī)械拉電纜。 （ 4）路燈安裝規(guī)定 ○ 1 、先把各燈桿按路燈基礎(chǔ)的間距分神擺放，擺放時(shí)路燈底座定燈位 挖溝 埋管 澆筑路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣 測(cè)試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 自檢 竣工 驗(yàn)收 38 接近路燈基礎(chǔ)，便于安裝。 ○ 3 、路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其 他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 ○ 6 、燈桿吊裝：預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時(shí)必須有安全監(jiān)護(hù)。 （ 5）系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收 安裝箱式變壓器并進(jìn)行箱內(nèi)電器檢查，工作正常后，進(jìn)行線路檢查，絕緣電阻測(cè)試，正常后，通電運(yùn)行測(cè)試，用高空作業(yè)車修燈，燈亮率確保 100%。 （ 6）其他應(yīng)注意的事項(xiàng) ○ 1 、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。 ○ 4 、纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。 ○ 5 、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用 500V 絕緣電阻應(yīng)大于 1MΩ，同時(shí)作好記錄。 ○ 8 、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 七、綠化工程的施工方案、施工方法 綠化部分的工序流程為：測(cè)量放線 — 開槽清理 — 鋪土工膜 — 鋪砂石淋水層 — 鋪土工布 — 上綠化土 — 綠化種植 測(cè)量放線：按照?qǐng)D紙要求用白灰灑出開槽的控制邊線，如遇大風(fēng)季節(jié)可將白灰攪拌成灰漿撒線。 開槽清理：用挖掘機(jī)沿開槽控制線進(jìn)行開挖，用水準(zhǔn)儀控制高程，槽底剩余 1020cm 人工清理整平。 鋪土工膜：報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后鋪土工膜，鋪膜時(shí)嚴(yán)禁膜下有塊狀障礙物，避免損傷土工膜。 鋪砂石淋水層和土工布：按照?qǐng)D紙要求先鋪一層中細(xì)砂再鋪一