【正文】 活動(dòng)篦板；；3. 。降低凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲的常用措施：1. 通風(fēng)機(jī)是空調(diào)系統(tǒng)的主要噪聲源，應(yīng)選用低速后傾式葉片低噪聲的離心式通風(fēng)機(jī)； 2. 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速不宜過(guò)大，根據(jù)潔凈內(nèi)噪聲級(jí)的要求風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用： 總風(fēng)管為6～8m/s無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8m/s有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為3～6m/s送回風(fēng)口的風(fēng)速也應(yīng)加以限制，以控制風(fēng)口噪聲。它們的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)軟性接頭，進(jìn)出口管應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)折。七、凈化空調(diào)系統(tǒng)中還應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題，還應(yīng)采取相對(duì)負(fù)壓措施。如安置中效過(guò)濾器；單向閥等。 1. 固體物粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、分裝等工序。 。對(duì)于100,000級(jí)也可用亞高效空氣過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器。 、亞高效、高中效空氣過(guò)濾器宜設(shè)在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，潔凈室的送風(fēng)口上。4. 。；生產(chǎn)性激素類避孕藥品的空氣凈化系統(tǒng)的氣體排放應(yīng)經(jīng)凈化處理。，排氣中應(yīng)避免含有放射性微粒，符合國(guó)家關(guān)于輻身防護(hù)的要求與規(guī)定。（毒）操作區(qū)與無(wú)菌（毒）操作區(qū)應(yīng)有各自獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)。 2. 中藥材的蒸、炒、炙、鍛等炮制操作應(yīng)有良好的通風(fēng)、除煙、除塵、降濕等設(shè)施?！?. 潔凈室的施工程序 潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃，按程序施工，互相配合。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見(jiàn)P48）制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。2. 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。3. 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫 采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口或按扣式咬口。4. 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。涂層應(yīng)無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。安裝完畢后不得有開(kāi)裂或扭曲現(xiàn)象。 9. 法蘭螺釘和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。螺釘、螺母、墊\\片鉚釘應(yīng)鍍鋅。 10. 中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。 11. 風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。 12. 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。 　2. 系統(tǒng)安裝 　 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。一對(duì)法蘭的密封規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。2. 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。 法蘭密封墊接頭3. 風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。 6. 風(fēng)閥的軸和閥連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處埋，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄三。 9. 保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松弛現(xiàn)象。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門(mén)的開(kāi)啟。安裝前應(yīng)清洗干凈。在技術(shù)夾層安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管邊接好，開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。對(duì)有恒溫要求的場(chǎng)所，根據(jù)對(duì)溫度和相對(duì)濕度活動(dòng)范圍的要求，測(cè)定宜連續(xù)進(jìn)行8~ 48h，每次測(cè)定間隔不大于30min。1. 室內(nèi)測(cè)點(diǎn)一般布置在以下各處： 1. 送、回風(fēng)口處； 2. 恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點(diǎn)（如沿著工藝設(shè)備周?chē)贾没虻染嚯x布置）； 3. 室中心（沒(méi)有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測(cè)此一點(diǎn)）； 4. 每感元件處。1. 。一般只測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值，必要時(shí)測(cè)倍頻程 聲壓級(jí)。九、照度的檢測(cè)1. 室內(nèi)照度可用便攜式照度計(jì)測(cè)定。3. 潔凈室照度只測(cè)定除特殊局部照明之外的一般照明。 十、室內(nèi)微振的檢測(cè)1. 用能滿足檢測(cè)精度要求的振動(dòng)分析計(jì)測(cè)定。3. 應(yīng)分別測(cè)出室內(nèi)全部?jī)艋照{(diào)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)兩種情況下X、Y、Z即長(zhǎng)軸、 橫軸和垂直軸三個(gè)方向的振輻值，特別注意測(cè)定同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速相的頻率下的振幅。 2. 在表面上選定的代表區(qū)域的兩點(diǎn)間檢測(cè)，可選用附圖62的測(cè)試裝置。亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè)，? ，? 1m。：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并在有測(cè)點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。 2. 用量角器測(cè)定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意壁免人的干擾。 如果要求很快測(cè)定，則可當(dāng)時(shí)發(fā)煙。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準(zhǔn)，? 2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點(diǎn)測(cè)定含塵濃度，然后開(kāi)機(jī)，方法同上。附圖6－3 亂流潔凈室自凈時(shí)間圖NO污染濃度，粒／L；N－穩(wěn)定時(shí)的濃度濃度濃度，粒／L；N－實(shí)際換氣次數(shù)，次／h；t－自凈時(shí)間，min；第四章 設(shè) 備在潔凈廠房中，藥品生產(chǎn)使用的設(shè)備，有直接接觸藥物的，也有不接觸藥物的，但都在潔凈環(huán)境下運(yùn)行，它們必然對(duì)些環(huán)境和藥品生產(chǎn)質(zhì)量、效率產(chǎn)生直接的，至關(guān)重要影響。便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)和減少污染。外表面光潔；易清洗。凡與藥物直接接觸的容器、工具、器具應(yīng)表面整潔，易清洗消毒，不易產(chǎn)生脫落物，不得使用竹、木、藤等材料。 4. 生產(chǎn)中發(fā)塵量大的設(shè)備如粉碎、過(guò)篩、混合、制粒、干燥、壓片；包衣等設(shè)備，應(yīng)設(shè)計(jì)或選用自身除塵能力強(qiáng)，密封性好的設(shè)備，必要時(shí)局部加設(shè)防塵、捕塵裝置設(shè)施。灌裝中填充的惰性氣體應(yīng)經(jīng)凈化。六、用于制劑生產(chǎn)的配料罐、混合槽、滅菌設(shè)備及其他機(jī)械和用于原料精制、干燥、包裝的設(shè)備，其容量盡可能與批量相適應(yīng)，以盡可能減少批次、換批號(hào)、清場(chǎng)、清洗設(shè)備等。八、用于加工處理活生物體的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于清潔和去除污染，能耐受熏蒸消毒。十、禁止使用含有石棉的過(guò)濾器材及易脫落纖維的過(guò)濾器材。十一、設(shè)備設(shè)計(jì)或選用應(yīng)考慮其性能能滿足生產(chǎn)工藝的有關(guān)要求。十三、選用設(shè)備宜從實(shí)用、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)和方便維修保養(yǎng)、清潔等方面綜合考慮，切忌偏面追求先進(jìn)和大而全，以至加大投資與維護(hù)費(fèi)用的負(fù)擔(dān)。進(jìn)口設(shè)備維修，若要另買(mǎi)零配件，因路途遠(yuǎn)，手續(xù)麻煩，很費(fèi)時(shí)日，且價(jià)格昂貴。　第二節(jié) 設(shè)備安裝與使用一、10，000級(jí)潔凈室（區(qū)）使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級(jí)別區(qū)域。二、與藥液接觸的管路及其配件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材質(zhì)，管路的安裝應(yīng)盡量減少連接處，密封墊宜采用硅橡膠，聚氟乙烯等材料，管道應(yīng)方便清洗和消毒。四、傳動(dòng)機(jī)械的安裝應(yīng)加避震、消聲裝置。 五、當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈等級(jí)的房間或墻面時(shí)，除考慮固定外，還應(yīng)采取密封的隔斷裝置，以保證達(dá)到不同等級(jí)的潔凈要求。七、跟土建配合，合理考慮設(shè)備起吊，進(jìn)場(chǎng)的運(yùn)輸路線，門(mén)窗留孔要容納進(jìn)場(chǎng)設(shè)備通過(guò)，必要時(shí)把間隔墻設(shè)計(jì)成可拆卸的輕質(zhì)墻。九、設(shè)備配管及安裝要方便操作及操作安全。十、溶媒管道的垂直“U”形管底部需加排空管、閥。十一、與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱、流向。十三、原料藥生產(chǎn)宜使用設(shè)備；密閉的設(shè)備、管道可以安置在室外。十四、原料藥生產(chǎn)中難以清潔的特定類型的設(shè)備可專用于特定的中間產(chǎn)品、原料藥的生產(chǎn)或儲(chǔ)存。十六、各種滅活疫苗（包括重組DNA產(chǎn)品）、類毒素及細(xì)胞提取物，在其滅活或消毒后可以與其他無(wú)菌制品交替使用同一灌裝間和灌裝、凍干設(shè)施。十七、生產(chǎn)生物制品的管道系統(tǒng)、閥門(mén)和通氣過(guò)濾器應(yīng)便于清潔和滅菌，封閉性容器（如發(fā)酵罐）應(yīng)用蒸汽滅菌。十九、運(yùn)輸放射性藥品或核素的空容器，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝、劑量檢測(cè)并有記錄。二十一、凡生產(chǎn)、加工、包裝下列特殊藥品的設(shè)備必須專用：1. 青霉素類等高致敏性藥品； 2. b 內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品； 3. 避孕藥品； 4. 激素類、抗腫瘤類化學(xué)藥品應(yīng)避免與其他藥品使用同一設(shè)備。炭疽桿菌、內(nèi)毒梭狀芽胞桿菌和破傷風(fēng)梭狀芽胞桿菌制品須在相應(yīng)專用設(shè)施內(nèi)生產(chǎn)?！〉谌?jié) 設(shè)備管理從設(shè)備選型、采購(gòu)（或設(shè)計(jì)、加工）、調(diào)試、驗(yàn)證、運(yùn)行使用、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)撥，到鑒定、報(bào)廢的全過(guò)程管理稱為設(shè)備管理。設(shè)備管理的內(nèi)容與要求：一、藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有專職或兼職的設(shè)備管理部門(mén)，并負(fù)責(zé)設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作、建立健全相應(yīng)的設(shè)備管理制度和組織實(shí)施。固定資產(chǎn)設(shè)備必須建立臺(tái)賬、卡片。檔案內(nèi)容包括：1. 設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)廠家； 2. 設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)、易損件備品清單等技術(shù)資料、裝箱單、拆箱單。 三、對(duì)所有管線，特別是隱蔽工程，應(yīng)繪制動(dòng)力系統(tǒng)圖。四、制訂設(shè)備定期檢查、維修、保養(yǎng)（包括維修保養(yǎng)職責(zé)、檢查內(nèi)容、保養(yǎng)方法、計(jì)劃記錄等）與具體實(shí)施計(jì)劃。維修、保養(yǎng)是根據(jù)檢查的極時(shí)消除設(shè)備的故障、隱患，做到無(wú)滴漏跑冒，適時(shí)添加或更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑劑，確保設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。六、進(jìn)入100級(jí)、10000級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)維護(hù)設(shè)備的有關(guān)人員應(yīng)穿著該潔凈區(qū)規(guī)定的服裝，使用已經(jīng)消毒無(wú)菌的工具和設(shè)備。明確洗滌方法和洗滌周期；明確關(guān)鍵設(shè)備的清洗驗(yàn)證方法；記錄并保存清洗過(guò)程及清洗后檢查的有關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)滅菌的設(shè)備應(yīng)在三天內(nèi)使用；同一設(shè)備連續(xù)加工同一無(wú)菌產(chǎn)品，換批時(shí)要清洗滅菌，同一設(shè)備連續(xù)加工同一非無(wú)菌產(chǎn)品，除換批的常規(guī)衛(wèi)生處理外，應(yīng)定期按清洗規(guī)程全面清洗一次；可移動(dòng)的設(shè)備宜移至清洗區(qū)清洗。八、制訂計(jì)量管理制度。九、關(guān)鍵設(shè)備如液體無(wú)菌過(guò)濾器、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、滅菌設(shè)備、蒸鎦器等，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證合格方可使用。十、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免使用易碎；易脫屑、易長(zhǎng)霉器具；使用篩網(wǎng)時(shí)應(yīng)有防止因篩網(wǎng)斷裂而造成污染的措施。十二、建立機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、常用的備品、備件管理制度。十四、建立設(shè)備事故管理制度、十五、建立設(shè)備調(diào)撥、報(bào)廢管理制度。第五章 滅 菌 滅菌是指用物理或化學(xué)方法將所有致病和非致病的微生物全部殺滅。微生物包括細(xì)菌、真菌、病毒等。細(xì)菌的芽孢具有較強(qiáng)的抗熱能力，因此滅菌效果，常以殺滅芽孢為準(zhǔn)。滅菌與消毒在藥品生產(chǎn)過(guò)程中是極為重要的，它是藥品生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要的操作，也是保證藥品質(zhì)量的重要措施之一。無(wú)菌藥品特別是注射液、供角膜創(chuàng)傷或手術(shù)用滴眼劑等無(wú)菌制劑是直接進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)而產(chǎn)生療效的藥品，所以對(duì)其質(zhì)量有特殊要求，它必須符合藥典無(wú)菌檢查的要求，為此，在生產(chǎn)過(guò)程中，要努力消除微生物的污染，殺滅藥品中的微生物，這就是滅菌要達(dá)到的目的。下面將分別介紹幾種常用的滅菌方法。同時(shí)干熱也是制藥工業(yè)中用于除熱原的方法之一。評(píng)價(jià)干熱法滅菌的相對(duì)能力時(shí)，一般可采用相似于F0值的致死率單位和生物指示劑。BP1993年版規(guī)定，僅以滅菌為最終日的干熱滅菌系統(tǒng)，必須保證其最小的FH值大于170℃60min。對(duì)于采用干熱過(guò)度殺滅法滅菌系統(tǒng)的驗(yàn)證結(jié)果，應(yīng)證明其滅菌過(guò)程保證對(duì)干熱呈高度耐受性的微生物產(chǎn)生大于12個(gè)log的遞減，取得低于10－12的微生物存活概率，即滅菌物品經(jīng)過(guò)滅菌后殘存的微生物污染可能性低于百萬(wàn)分之一，同時(shí)在做過(guò)度殺滅法滅菌過(guò)程驗(yàn)證時(shí)不需要做常規(guī)的帶菌量的估價(jià)。干熱滅菌設(shè)備一般由下列幾 個(gè)重要部分組成：1. 加熱器―――它是干熱滅菌設(shè)備的主要組成部分，對(duì)滅菌效果的好壞影響極大。而造成加熱器故障的原因，主要是加熱器的長(zhǎng)期使用或通過(guò)加熱器的空氣質(zhì)量較差所致。 2. 高效過(guò)濾器―――在干熱滅菌設(shè)備中，進(jìn)風(fēng)應(yīng)通過(guò)高效過(guò)濾器；除去內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生的塵埃物質(zhì)需要高效過(guò)濾器；防止排風(fēng)倒流的污染也可裝高效過(guò)濾器。 3. 緩沖板、風(fēng)閥、氣流調(diào)節(jié)器或空氣檔板―――緩沖板或空氣檔板用于控制干熱滅菌器的空氣流量，多安裝于進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)風(fēng)管或加熱器附近，用于正壓控制的氣流調(diào)節(jié)器可以安裝排風(fēng)系統(tǒng)中的防止倒流風(fēng)污染的高效過(guò)濾器附近，通過(guò)控制排風(fēng)量控制正壓，也可以用氣流調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量以保持正壓。 4. 風(fēng)機(jī)―――對(duì)干熱滅菌器中的氣流循環(huán)影響很大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)該可以測(cè)量，并可 調(diào)整，必要時(shí)可以要求供應(yīng)商將此項(xiàng)要求增加到其設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量的測(cè)量指示值，可以為設(shè)備使用過(guò)程中檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)提供依據(jù)。目前大多數(shù)干熱連續(xù)法滅菌系統(tǒng)中已設(shè)有傳送帶速度控制器，但較少有速度記錄裝置。同時(shí)干熱滅菌器的SOP，也應(yīng)明確規(guī)定各種滅菌過(guò)程傳送帶的運(yùn)行速度范圍，此運(yùn)行速度范圍應(yīng)是經(jīng)過(guò)驗(yàn)證確定的。7. 溫度控制器及記錄儀―――在干熱滅菌系統(tǒng)中，溫度探測(cè)、傳感、控制、記錄系統(tǒng) 是整個(gè)滅菌過(guò)程控制的基礎(chǔ)，其控制系統(tǒng)必須能保證滅菌器腔室內(nèi)滅菌溫度可以保持在設(shè)定的滅菌溫度范圍內(nèi)，其記錄系統(tǒng)必須將溫度探測(cè)、傳感系統(tǒng)的溫度讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄清楚。由于蒸汽潛熱大，穿透力強(qiáng)，容易使蛋白質(zhì)變性或凝固，所以滅菌效率比干熱滅菌法高。影響濕熱滅菌的因素有：1. 細(xì)菌的種類與數(shù)量：不同細(xì)菌，同一細(xì)菌的不同發(fā)育階段對(duì)熱的抵抗力有所不同。2. 藥物性質(zhì)與滅菌時(shí)間：一般來(lái)說(shuō)，滅菌溫度越高滅菌時(shí)間越短。3. 蒸汽的性質(zhì)：蒸汽有飽和蒸汽，濕飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽。濕飽和蒸汽帶有水分，熱含量較低，穿透力差，滅菌效力較低。 4. 介質(zhì)的性質(zhì)：制劑中含有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如糖類、蛋白質(zhì)等，增強(qiáng)細(xì)菌的抗熱性。一般中性環(huán)境耐熱性最大，堿性次之，酸性不利于細(xì)菌發(fā)育?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)使用的方型高壓滅菌釜，能密閉耐壓，有排氣口、安全閥、壓力和溫度指示裝置。滅菌柜頂部裝有壓力表二只，一只指示蒸汽夾套內(nèi)的壓力，另一只指示柜室內(nèi)的壓力，兩壓力表中間為溫度計(jì)。近年來(lái)，一些制藥企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用具有抽真空能力及F0控制的蒸汽滅菌釜，目前國(guó)內(nèi)使用的進(jìn)口滅菌釜主要有二種：一種以蒸汽為滅菌介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式滅菌釜，如奧地利的HDRR009．20／IS，另一種以過(guò)熱水作介質(zhì)的噴淋式滅菌釜，如意大利FEDEGARI公司的FOW5－500。國(guó)產(chǎn)快速冷卻滅菌釜工作原理如下：滅菌釜的基本滅菌程序?yàn)椋旱谌?jié)