【正文】 QM.5. 新產(chǎn)品(Component)導(dǎo)入需由買方SQM負責(zé)召開說明會，詳述檢驗及作業(yè)注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn).6. 供貨商需提出年度質(zhì)量目標及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效.7. 買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評 比或供貨商對于買方的建議案，此會議是源興及供貨商雙向溝通的最佳渠道.四、QIT組織架構(gòu)五、QIT小組工作指掌:組 員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認六、QIT作業(yè)流程七、QIT工作內(nèi)容1. 年度質(zhì)量目標之制定QIT小組依年度質(zhì)量目標制定“各部門年度達成目標工作計劃”并將計劃提交相關(guān)客戶2. 質(zhì)量提升方案之制定及實施QIT小組依內(nèi)部各每月，季度，年度統(tǒng)計之相關(guān)數(shù)據(jù)，審核目標之達成狀況，并依此提出相應(yīng)之改善方案，并跟蹤實施.3. 客訴處理QIT小組接受客服轉(zhuǎn)接之客戶投訴，QIT小組對客戶投訴內(nèi)容進行確認，并對不良進行根本原因分析，確定糾正及預(yù)防措施.4. 新產(chǎn)品，新材料，檢驗或作業(yè)變更時，QIT立即予以確認，并通知客戶.5. QIT小組定期召開月會，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預(yù)防措施等情況，客戶投訴情況，目標達成情況，提出相關(guān)的改善措施.供應(yīng)商獎勵構(gòu)成的條件運用合理的獎勵辦法，籍以激勵供貨商能再接再勵，完善質(zhì)量與買方及買方的客戶建立良好的合作伙伴關(guān)系，達到“三贏”局面。2. 在同類材料交貨的品質(zhì)狀況達到最佳。二．交貨數(shù)量之管理交貨數(shù)量必須大于同類材料交貨總量的百分之十以上三．交期與配合度1. 供應(yīng)商因交期不準，而造成買方產(chǎn)線停線者，一年內(nèi)不可超過2次。四．獎厲的方式：1.增加訂單量以及新產(chǎn)品或新模具優(yōu)先安排.管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶成立QIT一、QIT: Quality Improvement Team 即品質(zhì)改善小組二、QIT 主旨：了解供貨商未達到質(zhì)量的原因及能達到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對買方的SQM負責(zé)。4. 所有VCAR ，QIT必須詳述真因，暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤報告交由買方SQM.5. 新產(chǎn)品(Component)導(dǎo)入需由買方SQM負責(zé)召開說明會，詳述檢驗及作業(yè)注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn).6. 供貨商需提出年度質(zhì)量目標及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效.7. 買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是源興及供貨商雙向溝通的最佳渠道.構(gòu)成供應(yīng)商罰款辦法運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識 ,有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生.一. 材料不良罰款A(yù). 進料檢驗批退率超出目標.B. 同廠商,同系列,同樣不良現(xiàn)象和原因每月在買方廠內(nèi)發(fā)生3次以上.C. 管理性不良每月于買方廠內(nèi)連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次.D. 買方的生產(chǎn)線使用不良率超出目標.E. 因材料不良導(dǎo)致買方生產(chǎn)停線.F. 延誤交期或交貨數(shù)量不正確之罰款.三. 配合度之罰款A(yù). 未主動配合買方處理質(zhì)量異常。D. 提供虛假數(shù)據(jù)給買方。對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。 　供應(yīng)商的交期分析 　何謂交期（Delivery Time）和前置時間(Lead Time)：　　何謂供應(yīng)商交期？供應(yīng)商的交期時間是如何計算的？假設(shè)你家的廚房需要重新裝修，你找到一家承包商，除了估價外，承包商告訴你，向國外廠商訂購的廚具大約需要30天才能到貨，施工需5個工作日。　　從采購的角度來看，自向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單直到貨物交到指定地點為止的這段時間被稱之為采購的前置時間。由此，我們可以觀察出一點，實際交期的長短與前置時間有很大的關(guān)系。但是，我們卻能通過有效的管理方法來影響整個交期的長短。在采購方包括了選擇或開發(fā)供應(yīng)商；準備采購訂單；取得采購授權(quán)；簽發(fā)訂單等。 　　2． 原料采購前置時間： 供應(yīng)商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應(yīng)商采購必要的原材料， 如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費一定的時間。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購占總交期時間相當大的比例。組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單受到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標準零件或次組裝已事先準備妥當。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標準件或次組裝中快速生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。次種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購前置時間的考慮一般很少。 　　3． 生產(chǎn)制造前置時間：這是供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時間。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長。組合生產(chǎn)型對少量多樣的需求有快速反應(yīng)的能力。 　　4． 運送前置時間：當訂單完成后，將貨物從供應(yīng)商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間?！　?． 驗收與檢驗前置時間：該時間包括：* 卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。*完成驗收文件*將物品搬運到適當?shù)攸c。交期的代價 　%，作為采購人員，你有沒有算過這筆帳?　　催貨，對采購人員來說是再普通不過的事情了。事實上，占用采購人員時間還算事小，重要的是交貨期長短本身在無形中會對采購成本產(chǎn)生不小的影響。 也就是說，單價10元的產(chǎn)品交期若為一周。 通常，供應(yīng)商交貨期越長，購買方的安全庫存量也越大，由此產(chǎn)生的庫存成本；管理成本；風(fēng)險成本；資金成本也越高。 真是小洞不補，大洞吃苦。由此可見，采購成本的考慮要從總成本出發(fā)；另一方面，如果你用這種方法同你的供應(yīng)商進行議價，不但可以幫助你獲取更好的價格，更能促使供應(yīng)商真正有效地去改善他們的交貨期，從而買賣雙方達成互利雙贏的長期合作關(guān)系。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。一、供應(yīng)商開發(fā)選擇的十大原則在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。 ○系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。 ○簡明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。 ○穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。 ○靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。 ○門當戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當。 ○半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應(yīng)商。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風(fēng)險。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性?！饘W(xué)習(xí)更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量休系。 ○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。 ○ 采購商制定各采購件的驗收標準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程?！?采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量?！?采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。三、在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流?！?雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達到互贏的局面。避免亂槍打鳥，節(jié)約人力資源。供應(yīng)商的開發(fā)與考核供應(yīng)商考核主要有哪些項目？ 　　采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式 來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定： 　　1. 價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標準、合理 的價格。50100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。1000100% = %，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。訂購數(shù)量100%，交貨率越高，得分就越多。交貨批數(shù)100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。 　　　將以上三項分數(shù)相加得出總分，為最后考核評比分數(shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。 　　1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。 　　3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。 　　5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準。 　　7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。 　　9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。 對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些? 　　對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進行ＡＢＣ分類，好分重點、一般、非重點供 應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進行不同的控制： 　　1. 派常駐代表。 　　3. 設(shè)監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。 　　5. 要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。 　　7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。 選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？ 　　合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法 通常有 　　1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。 　　3. 產(chǎn)品樣品的評價。 　　5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。供貨商質(zhì)量管理運作循環(huán)流程圖供應(yīng)商工廠審核工廠審核過程/理念到供應(yīng)商工廠去：工廠審核順序如何？178。測試(生產(chǎn)線和實驗室) 224。倉庫（原材料）224。收貨 發(fā)貨224。打包224。在到供應(yīng)商工廠去審核前：178。過程名稱/操作描述特性方法編號過程產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差樣本頻 Effect Analysis)位置： 貨物接收 (SAP 輸入), 待IQC檢驗區(qū)， 退貨區(qū)/不良品區(qū)， 良品區(qū)， FIFO。IQC:178。設(shè)備的校準： 標簽， 校準證書， 設(shè)備編號， 設(shè)備清單：編號，日期，位置等等，備注： 對于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋？lFIFO (K3,SAP,ERP,etc) 標簽顏色 (一種顏色兩個月) 通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，有效期管理，存放位置，最小庫存水平，178。工人操作， SOP,怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？有QC確認標識的Golden samples (好壞各一),QC確認后生產(chǎn)， 對于噴涂產(chǎn)品：線速，爐溫，噴涂厚度是關(guān)鍵參數(shù)，生產(chǎn)線不合格率，追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標識？位置？環(huán)境狀況，OQC:178。記錄：不合格率，為什么？SOP/記錄，干凈/手套。發(fā)貨，178。FIFO,客戶(真正提供給的客戶)在審核前熟悉公司對該器件的測試項目及標準，供應(yīng)商等級評定評分標準(供參考)供應(yīng)商等級評定評分標準批次合格率計算方式：當月IQC檢驗合格批數(shù)247。PPM值計算方式：當月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)247。交貨及時率的評分標準（30分）：交貨準時配合度良好30分，每延期一天扣3分，當月延期交貨累積超過5天以上，無論最終評分多少，不能評為C級以上。等級評定：綠色 90－100分 B級 正常抽樣，請努力黃色 70－ 79分 D級供應(yīng)商考核（一） 產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n 100% 退貨率＝退貨r / 交貨次數(shù)N 100%如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來描述。信用度可以用公式來描述： 信用度＝ 期內(nèi)失信的次數(shù) / 期內(nèi)交往總次數(shù) 100％（八）配合度主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。注釋：以上考核指標可以結(jié)合實際情況進行選擇使用示例：供應(yīng)商考核表 供應(yīng)商名稱 聯(lián)系人 地址及郵編 電 話 項目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人價格 最高分為40分標準分為20分 根據(jù)市場最高價、最低價、平均價、自行估價制定一標準價格對應(yīng)分數(shù)為20分。同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料，得分平均計算。交貨總批數(shù)。交貨批數(shù)得分＝20分（1－逾期率）另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。 出現(xiàn)問題，不太配合解決，每次扣1分。顧客批評或抱怨1次扣3分。 得分在85～100分者為A級，A級為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購量。得分在60～69分者為C級，C級為應(yīng)輔助供應(yīng)商，需進行輔助，減量采購或暫停采購。電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個步驟在電子制造企業(yè)中，標準的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應(yīng)商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負責(zé)材料采購計劃，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。 供應(yīng)商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個采購部門的業(yè)績。 在大多數(shù)的跨國公司中，供應(yīng)商開發(fā)的基本準則是“”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀錄。 比如在電阻市場，你今天需要0805的電阻，就大可不必去找那幾個日本大廠，因為他們已經(jīng)停產(chǎn)了。 電阻市場是一個差異化較少的市場，供應(yīng)商多，容易運輸，容易替代。首先，產(chǎn)品差異很大，有的公司專長于精密注塑，有的則主攻大型工件。 在這些分析的基礎(chǔ)上，公司的采購部可以建立初步的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫并做出相應(yīng)的產(chǎn)品分類。電子類中可進一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機械類細分為塑料件、