【正文】 圖 7313 圖 7314 圖 7315 圖 7316 2）以刀具參考點為機床坐標系原點 將操作面板中旋鈕 切換到 JOG 上。 點擊 中的“ FOR”或“ REV”按鈕，使主軸轉動。 點擊 ，將刀具退至如圖 7313 所示位置，點擊 按鈕，切削工件端面，記下此時 MACHINE中的 Z 坐標值，記為 Z1，如圖 7314 所示。記下右面對話框中對應的 X 的值（即直徑），記為 X2； 把坐標值 X1 減去“測量”中讀取的直徑值的結果記為 X； 把坐標值 Z1 減去端面的 Z 軸坐標的結果記為 Z； （ X， Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。但是在使用這個方法時不能使用 G54～ G59FANUC 系列使用手冊 第七章 FANUC 0 寶雞機床廠 SK50 車床面板操作 設置工件坐標系。 設置刀具偏移： 1． 先用所選刀具切削工件外圓，然后保持 X 軸方向 不移動，沿 Z 軸退出，再點擊 中的“ Stop”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /坐標測量”，得到試切后的工件直徑，記為 X1 點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到與刀位號相對應的位置后輸入MXX1，按 鍵，系統(tǒng)計算出 X 軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。把端面在工件坐標系中的 Z 坐標值記為 Z1（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則 Z1 為 0） 點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到與刀位號相對應的位置后輸入MZZ1，按 鍵輸，系統(tǒng)計算出 Z 軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀后，可通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹在使用 G54～ G59 設置工件坐標系時多把刀具對刀辦法。然后按以下步驟操作：按 鍵 ，使CRT 界面顯示坐標值。用選定的標準刀接觸工件端面，保持 Z 軸在原位將當前的 Z 軸位置設為相對零點（按 鍵，再按 ，則當前 Z 軸位置設為相對零點）。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號相對應的參數(shù)中。 圖 7331 圖 7332 換刀后，將刀具在外圓相同位置接觸，此時顯示的 X 軸相對值，即為該刀相對于標準刀具的 X 軸長度補償。（為保證刀尖準確接觸，可采用增量進給方式或手輪進給方式）此時 CRT 界面如圖 7332 所示，所顯示的值即為偏置值。配合移動按鈕 快速移動機床。配合移動按鈕移動機床。 FANUC 系列使用手冊 第七章 FANUC 0 寶雞機床廠 SK50 車床面板操作 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。 手動 /手輪方式 在手動 /連續(xù)加工（參見 “手動 /連續(xù)加工”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)主軸位置時，可用手輪方式調節(jié)。 配合手輪 和步進量調節(jié)旋鈕 ，使用手輪精確調節(jié)機床。 點擊 按鈕， 控制主軸的正轉、停止、反轉。若未回零，先將機床回零（參見 “機床回零”） 2）導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 4）按 按鈕，數(shù)控程序開始運行。 數(shù)控程序在運行時，點擊 按鈕，程序暫停運行，再次點擊 ，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。 自動 /單段方式 1）檢查機床是否機床回零。 3）檢查控制面板上 MODE 旋鈕是否置于 AUTO 檔，若未置于 AUTO 檔，則用鼠標左鍵或右鍵點擊MODE 旋鈕，將其置于 AUTO 檔，進 入自動加工模式。 5）按 按鈕，數(shù)控程序開始運行。 打開 M01Stop 開關 ，“ M01”代碼有效。 按 鍵，可使程序重置。 FANUC 系列使用手冊 第七章 FANUC 0 寶雞機床廠 SK50 車床面板操作 將操作面板的 MODE 旋鈕切換到 AUTO 檔 ，點擊控制面板中 命令，轉入檢查運行軌跡模式；再點擊操作面板上按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察， 注：檢查運行軌跡時，暫停運行，停止運行，單段執(zhí)行等同樣有效。 模式選擇 回零 進入回零模式，機床必須首先執(zhí)行回零操作， 然后才可以運行。 手輪 Z 進入手輪 Z 模式 手輪 X 進入手輪 X 模式 MDI 進入 MDI 模式，手動輸入指令并執(zhí)行。 編輯 進入編輯模式，用于直接通過操作面板輸入 數(shù)控程序和編輯程序。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。 系統(tǒng)開 程序可進行編輯、刪除等操作。 主軸正轉 /停止 /反轉 主軸正轉 /停止 /反轉 循環(huán)啟動 程序運 行開始，系統(tǒng)處于自動運行或 MDI 模式時按下有效，其余模式下使用無效。 手動換刀 手動狀態(tài)下，點擊此按鈕旋轉刀架 手輪 將光標移至此旋鈕上后 ,通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪 手輪倍率 在手輪方式下的移動量； X X X100 分別代表移動量為 、 、 。 +X/X/Z/+Z +X/X/Z/+Z 方向移動機床 手動快速 快速移動機床 限 位釋放 超程解除 選擇停 當此按鈕按下時 ,程序中的“ M01”代碼有效。 跳段 當此按鈕按下時，程序中的“ /”有效。檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕 ，將其松 開。 點擊 按鈕，此時 X 軸將回零，相應操作面板上 X 軸的指示燈亮，同時 CRT 上的 X變?yōu)椤?”；點擊 按鈕，可以將 Z 軸回零，此時操作面板上和 CRT 的指示燈如圖8221 所示。 下面具體說明車床對刀的方法。 將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。刀具參考點在 X 軸方向的距離為TX，在 Z 軸方向的距離為TZ。點擊 MDI 鍵盤的 按鈕，此時 CRT 界面上顯示坐標值，利用 、 、 、 ，將機床移動到如圖 8311 所示大致位置。點擊 MDI 鍵盤上的按鈕 ，使 CRT 界面顯示坐標值，按軟鍵“ ALL”，如圖 8316所示，讀出 CRT 界面上顯示的 MACHINE 的 X 的坐標（ MACHINE 中顯示的是相對于刀具參考點的坐標），記 為 X1（應為負值）。記下 CRT 界面上顯示的 MACHINE 的 Z 的坐標（ MACHINE 中顯示的是相對于刀具參考點的坐標），記為 Z1； 點擊 中的“ Stop”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /坐標測量”如圖 8315所示，點擊試切外圓時所切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?。把坐標?X1 減去“測量” 中讀出的直徑值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在 X 方向的距離TX的結果記為 X。 （ X， Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。點擊 MDI 鍵盤的 按鈕，此時 CRT 界面上顯示坐標值，利用 、 、 、 ，將機床移動到如圖 8311 所示大致位置。點擊 按鈕，用所選刀具切削工件外圓，記下此時 MACHINE 中的 X 坐標，記為 X1，如圖 7312 所示。 點擊 中的“ Stop”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /坐標測量”如圖 7315所示，點擊外圓切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?