【正文】 保壓。：，立即停止加料，壓力保不住時，關汽包主蒸汽閥。，通知焙燒崗位減負荷，及停車和各項準備工作。鍋爐汽包保壓，關閉汽包連續(xù)排污閥，定期排污閥、取樣閥，維持鍋爐水位。，自己不明白的事故現象要積極尋找原因，不可盲目處理，從發(fā)生事故起直到消除事故為止，不得擅自離開崗位。通知值班長找儀表工處理。手動調節(jié)，開大上水閥。通知值班長和有關人員停止加料，向有關人員匯報停車。通知值班長找儀表工處理用驗水法檢驗真正水位。蒸汽的產出量大加大排污量降低爐水中總固體聯(lián)系汽機調整用量蒸汽總固體量汽輪結垢汽包液位高爐水質量不合格給水質量不合格控制好汽包液位加大排污量聯(lián)系脫鹽水崗位提高脫鹽水出水質量過熱器出口蒸汽溫度高設備被損壞 減溫器水量小 儀表控制回路有問題 轉化溫度高旁路開得小 加入流量 通知儀表工檢查 調節(jié)轉化溫度 開大旁路鍋爐缺水蒸汽質量差，損壞設備給水自調失靈給水泵、給水管故障。鍋爐爆管。 倒泵、檢修管路。 停車檢修鍋爐滿水發(fā)生水沖擊給水自動失靈排污關小給水過多。開大排污量。汽水共騰傳熱變壞可引起爆管水循環(huán)鍋爐負荷加大 加大排污量。給水沖擊給水管易損壞，鍋爐水位不穩(wěn)定。 泵內有空氣。 穩(wěn)定給水溫度 倒泵或排氣。突然停電局部停電全部停電 按緊急停爐自理、嚴監(jiān)水位。高讀水位計使鍋爐缺水未按時沖洗水位計使導管與考克堵水位不波動假水位。 應立即沖洗直至波動。附：驗水法：驗減水①開排水閥、關閉氣閥沖洗水位計與導管。驗滿水①關閉水位計水閥②關閉水閥，如有明顯的水位下降則為輕微滿水，若看不到水位，卻總有水從汽閥跳出則為嚴重滿水。②驗水要反復進行多次，才能判斷有無水位出現。上班必須穿戴好工作服及其他勞保用品。鍋爐檢修時，必須遵守鍋爐及壓力容器的有關規(guī)定，檢修后經打壓合格后方可投用。檢修管道，更換閥門，一定要排凈水汽，以防噴傷.突然斷電停車,首先切斷去鍋爐煙氣,進行保壓，壓力保不住時,關汽包主蒸氣閥,關汽包連續(xù)排污閥、取樣閥,維持鍋爐水位。崗位責任制：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》。，每班對爐水、脫鹽水水質、過熱蒸汽和飽和蒸汽水質等進行化驗分析，以便指導生產。崗位范圍崗位范圍，自旋風除塵器出口至空塔冷卻器進口。B 檢查各振打裝置的轉向是否正確。振打錘是否準確有力，各減速機油位是否適中。E 通氣前24小時開電爐預熱石英管，絕緣瓷軸。G 待電除塵器進、出口溫度，陰陽極絕緣箱溫度達標，測各電場絕緣電阻100MΩ，可考慮電除塵器送電。B 正常送電后，要對壓力、溫度、電壓、電流進行檢查。D 正常送電時，一電場陰、陽極及分布板振打為連續(xù)振打，二、三電場陰極為連續(xù)振打，陽極為每小時振打10分鐘。B 若系統(tǒng)短期停車則各電場陰、陽極振打，電加熱不停。D 清理電除塵器時,要拉下電源閘刀,掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌,掛好接地棒。安全規(guī)則及注意事項（1）操作人員必須熟悉設備、電器構造和基本原理。（3）進入設備清理、檢查、檢修必須填寫作業(yè)證,落實各項安全措施,經領導批準后才能進入?，F場用接地棒接地，要安排人監(jiān)護。（6）在送電的情況下，嚴禁接觸和接近高壓電部件。詳細記錄設備的操作、檢修、潤滑、安全等情況。每小時要檢查各排灰機的運轉情況，防止冒灰或抽空。每小時要檢查各溫度、壓力、電壓、電流是否控制在指標內。與凈化崗位聯(lián)系，了解電除塵器的除塵效率。發(fā)現操作、設備、電器、安全等異常情況，應立即向班長反映。每班對電除塵器上下，周圍進行清掃。凈化崗位工藝流程主要設備：崗位任務：降溫除塵，除去氣體中的酸霧。2)檢查電器儀表是否靈敏準確。4)各部螺絲是否緊固。6)供電系統(tǒng)可靠完好。2)待高效逆噴塔的液位上升至一半時,啟動循環(huán)泵,當污泥收集槽液位上升至一半時，啟動脫氣泵，直到沉降槽開始向循環(huán)槽回流，適當關小加水閥，維持正常液位。4)打開排污閥間斷排污，每天排放一槽。6)堅持每班對備用設備盤車一次。同時負責風機及稀油站設備的正常運轉。操作控制指標:轉化器進口壓力24kpa 轉化器各段壓降≤～% 轉化器出口氣濃≤%一段進口溫度410～420℃ 二段進口溫度445～455℃三段進口溫度430～440℃ 四段進口溫度420～430℃五段進口溫度410～420℃ 排空尾氣中SO2300ppm總轉化率≥% 軸瓦溫度≤75℃崗位操作：，嚴格控制SO2氣濃、氣量、力求穩(wěn)定，特別是調節(jié)風量，一定要和焙燒崗位聯(lián)系。、轉化器周圍巡回檢查一圈，檢查風機運轉情況，稀油站油壓及所屬設備有無漏氣漏油現象，發(fā)現異常要報告值班長及時處理；；油壓低或高；軸瓦溫度計高，發(fā)生報警要立即到風機房現場觀察儀表是否讀數低或高，如果是水壓低可調節(jié)閥門使其恢復正常，如果是油壓，通知班長安排維修工調節(jié)油壓使其正常。序 號閥門、安裝位置作 用1234 5：、閥門、儀表，取樣點應正常，應有操作臺，并檢驗閥門應有可操作性。熟悉集控室的儀表記錄的記錄點及風機油壓應正常。，循環(huán)酸已具備建立循環(huán)的條件。，爐氣過濾器前閥門是否關嚴。壓力計、溫度表、濃度表是否齊全、完好。（C）檢查主鼓風機油位，開冷卻水閥并調節(jié)好水量。（E）啟動風機，進行試運轉，檢查風機旋轉方向是否正確，檢查風機運轉情況有無不正?，F象。（B）啟動風機，根據系統(tǒng)壓力，判斷進風量的大小，開啟一、四段升溫電爐，根據一段進口升溫速度，調節(jié)電爐開啟組數及進風量。升溫過程要嚴格按照升溫曲線升溫，并做好記錄，升溫曲線可以嚴格按照下面升溫曲線來做：開車升溫進度（以一段進口為準）：一 段 進 口 溫 度（℃）升 溫 速 度（℃/小時）時 間（小時）常溫～15020～258150恒溫8200～30010～158300～3608～108360～4105～88410～4302～48（D）新催化劑的飽和釩催化劑在制造過程中通知已經用SO2氣體進行了預飽和，所以用于工業(yè)生產上不會因SO2與催化劑中的K2O發(fā)生化學反應成K2SO4而產生大量的中和熱?？刂埔欢芜M口溫度在400℃，進口SO2濃度控制在24%，當一段出口溫度升到570590℃范圍某一點開始回降時表示一段催化劑已經飽和，以下各段依次操作。待一段反應后，用一段反應熱量提高二段進口溫度。待電爐停用后，調節(jié)各副線閥，冷激閥進入正常生產。（A）檢查各閥門的開關情況，做到心中有數。（C）根據各段進、出口溫度決定是否啟用升溫電爐。正常停車，提前8小時提高系統(tǒng)酸濃，做好轉化熱吹風準備，系統(tǒng)停車后，打開電除霧頂部人孔及補氧孔，啟動主鼓風機，用干燥的熱空氣，維持一段、四段進口溫度，大于400℃對催化劑床后進行熱吹。，調節(jié)鼓風機出口閥開度，降低生產負荷，停止加料5分鐘后，停鼓風機。提高轉化器溫度首先要著眼提高整個轉化器和后段觸媒層的溫度。在接近停車前要集中提高一段觸媒層的溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過620℃為限。，要立即關死鼓風機的進、出口閥門和各換熱器的旁路閥門及去干吸塔的閥門，防止轉化器溫度下降過快。一般在停車后各段觸媒層進口溫度會比停車前升高、出口溫度會有所降低，隨著停車時間的延長，出口溫度愈來意接近進口溫度甚至達到相等的程度。溫度降低過快，通常的原因是有氣體流動造成的，應設法切斷各處氣體的進口或出口。（以加連鎖裝置）；（5）冷卻水斷水且不能迅速恢復時。，備用泵開不起。，來不及事先向值班長匯報，應先處理后匯報，以免事故擴大。轉化率低觸媒損壞設備損壞二段入口溫度過高或過低過熱蒸汽溫度有波動調節(jié)過熱器副線閥門開度；調節(jié)鍋爐噴淋減溫轉化率低，造成大氣污染三段入口溫度過高或過低二段出口溫度高或低調節(jié)換熱器近路閥轉化率低造成大氣污染四段入口溫度過低或過高二段或三段出口溫度有波動調節(jié)換熱器近路閥轉化率低造成大氣污染鼓風機電機軸瓦溫度過高電機有問題找電工處理電機軸瓦被燒壞而造成停車鼓風機軸瓦溫度過高稀油站、冷卻水系統(tǒng)或設備有問題檢修稀油站或供水系統(tǒng)全系統(tǒng)停車電機軸瓦被燒壞造成停車儀表有問題設備有問題找電工處理停車修理鼓風機出口油壓過高或過低鼓風機進口水壓高或低水管閥壓力高或低。檢查自來水有無問題。造成風機損壞，系統(tǒng)停車鼓風機電流過大負荷太大設備有問題電流表壞調節(jié)負荷停車檢修風機更換電流表造成風機跳閘全系統(tǒng)停車鼓風機外殼溫度升高設備有問題室溫高熱量散不出去檢修設備調節(jié)室溫。，一定要進行動火分析，O2含量20%才可以點火。裝卸觸媒時必須戴好防毒防塵口罩，防塵眼鏡。，做好防火工作。,(尤其轉動部位)不準戴手套,袖口必須利索干凈。崗位責任制：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》。，每班對氣濃、轉化率等進行化驗分析，以便指導生產。%、105%成品酸。工藝控制指標干燥塔入口：≤55℃ 干燥塔出口：≤60℃一吸塔入口：≤185℃ 一吸塔出口：≤75℃二吸塔入口：≤170℃ 二吸塔出口：≤60℃105%塔入口：≤108℃ 105%塔出口：≤70℃：93%干燥塔入口：≤50℃ 出口≤60℃第一吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤95℃105%塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃第二吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃105%酸吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃：陽極保護冷卻器入口：32℃,出口：40℃：93%循環(huán)槽：～%一吸塔循環(huán)槽：～%二吸塔循環(huán)槽：～%105%循環(huán)槽：～%：≤“霧”：：≥%崗位操作：：～1000噸98%，酸管是否完好，塔內無雜物后再封口。：溫度計、比重計、量筒、三角瓶、燒杯、取樣鉗等是否齊全，并檢查酸液位計是否完好。a：灌酸前要詳細檢查各處酸管，閥門是否正常和開關無誤。c：將開車母酸放入地下槽，檢查調節(jié)好有關閥門，將酸打入93%循環(huán)槽。一、二吸收循環(huán)槽達到一定液面后，啟動一、二循環(huán)泵進行酸循環(huán)。對于新建系統(tǒng)，要對設備進行酸洗一次，一般需循環(huán)24h，用過污酸可單獨存放，作為廢酸處理。轉化器升溫時間，93%%,若濃度降低，應及時串入98%酸調節(jié)。a:開車操作：各循環(huán)槽灌滿硫酸后開泵循環(huán)，待干燥酸溫達到35℃,吸收酸溫達到50℃時，開啟陽極保護系統(tǒng)，酸溫上升10℃時，開啟冷卻水循環(huán)冷卻。b:正常運行注意事項正常運行主要控制酸濃、酸溫和酸量在指標范圍內。c:停車操作短期停車，只要保持冷卻器內充滿酸，陽極保持系統(tǒng)可繼續(xù)運行。，各循環(huán)槽濃度增高，液面上升，可根據指標控制要求及時串酸加水，并及時將成品酸打入成品酸槽，此時轉入正常操作階段。b：根據檢修需要，停下某臺酸泵或放凈某段酸管內的存酸，并關閉有關閥門，必要時需加盲板隔斷酸路。b：轉化器降溫結束后，打開各塔上部人孔，檢修人員應穿戴齊全耐酸勞保用品，進入塔內檢查分酸設備，酸管線、絲網除沫器等。立式泵停泵步聚，逐步關小泵出口閥，減少上酸量，最后停下酸泵，關閉出口閥。：循環(huán)酸濃控制是干吸工最重要操作任務之一，是獲得較高干燥效率，吸收效率的保證。各循環(huán)槽酸濃除用濃度表測定外，還必須由分析工定時分析，確保酸濃準確。b:在保證酸濃的情況下盡是減少串酸量。通過調節(jié)冷卻器冷卻水量和進塔氣溫來控制循環(huán)槽酸溫。產酸波動大。穩(wěn)定操作。干燥塔吸收塔入口酸溫度高冷卻水量小冷卻器結垢開大冷卻水量停車清洗換熱面干燥或吸收循環(huán)液位過高或過低儀表自動系統(tǒng)有問題報警失靈產酸或串酸閥門壞自動改手動、請儀表工檢查更換壞閥門安全技術現象%、98% 兩種酸、均是高濃度的硫酸，具有強腐蝕性，氧化性和脫水性，人體一接觸到硫酸，便即刻遭到燒傷，如果進入眼內會使眼睛失明。，必須學習硫酸生產基本知識和崗位操作規(guī)程，并經過實際生產培訓，經過考試合格后方能上崗。，使用目的，使用方法。崗位責任制：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》。，每班對酸濃、循環(huán)水水質、循環(huán)水PH值等進行化驗分析，以便指導