【正文】 成員完成各項(xiàng)任務(wù)； 2)組織TEAM開展改善活動(dòng)； 3)溝通TEAM成員的交流； 4)了解、關(guān)心和幫助TEAM成員； 5)對外作為TEAM的代表。 2)與TEAM成員相互信任、平等互助。 4)強(qiáng)調(diào)合作和團(tuán)隊(duì)精神，摒棄推諉。 6)開拓創(chuàng)新、不斷進(jìn)取。 目前，我國有許多企業(yè)開始引入精益生產(chǎn)的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完全認(rèn)識到小組工作法的重要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術(shù)。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗(yàn)，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。第二章 班組質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述一、什么是質(zhì)量　　在社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的競爭中，一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡?！　∧敲?，什么是質(zhì)量呢？按照國際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史１、檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段　　隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在本世紀(jì)初企業(yè)管理走向科學(xué)化，質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。這種方法對于大批量生產(chǎn)方式來說，是一種行之有效的改革。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法得到重視和應(yīng)用。對生產(chǎn)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而達(dá)到預(yù)防和降低廢次品的目的，同時(shí)對產(chǎn)品抽檢的標(biāo)準(zhǔn)和方法也作了科學(xué)的規(guī)定?！　∧敲?，什么是全面質(zhì)量管理呢？　　所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 ２)運(yùn)用方法：專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來。 ４)追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。 ３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制?！　∷^內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。PDCA工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)行管理工作。這種工作程序，反映了開展管理活動(dòng)的一般規(guī)律性?！　DCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷提高的關(guān)鍵，一般認(rèn)為在于A階段(總結(jié)、處理階段)二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作 制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容１)組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。在實(shí)踐中，控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法。輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容　　這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。三、加強(qiáng)4M的管理　　全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 “材料”的管理　　這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。對保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對將出庫的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。四.、 推行“5S”活動(dòng) “5S”活動(dòng),是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的循環(huán)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。 定位置擺放(定置管理) 物各有位，物在其位。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 對設(shè)備清掃時(shí)，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。：前三項(xiàng)(3S)的維持、堅(jiān)持 要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時(shí)改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S”活動(dòng)以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式?！　≠|(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。　　質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時(shí)的小組。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品(或活動(dòng))是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。通過這些文件來識別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動(dòng)。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，它可以使人們能及時(shí)地了解是何地、何人、何事、何時(shí)以及為何而發(fā)生了這問題。這一標(biāo)準(zhǔn)由IS9000、ISO900ISO900ISO9003以及ISO9004組成。為了向國際市場接軌，國家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。班組的質(zhì)量管理應(yīng)配合企業(yè)積極貫徹這一工作。２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動(dòng)，開好班組質(zhì)量分析會(huì)，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“5S”活動(dòng)。６、對不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的表格。 　　某合成樹脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下。 　　此表與不良項(xiàng)目調(diào)查表屬同一類型。工人每加工完一個(gè)零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下班或完工時(shí)，再統(tǒng)計(jì)第五欄?！　≡摫淼奶攸c(diǎn)是直觀，而且將每個(gè)缺陷的部位表示出來了?！　∠卤頌檎{(diào)查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。表的右側(cè)和下邊的合計(jì)欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。6. 措施計(jì)劃表　　措施計(jì)劃表，又稱對策表。　　下表為某照相機(jī)廠生產(chǎn)一種自拍照相機(jī)，為了解決自拍質(zhì)量問題，針對所分析的原因，制訂的改進(jìn)措施計(jì)劃表。　　排列圖中有兩個(gè)縱座標(biāo)，一個(gè)橫座標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱帕累托曲線。累計(jì)百分?jǐn)?shù)80～90％的為B類，是次要因素；累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90～100％的為C類，這一區(qū)間的因素是一般因素?！捌渌表?xiàng)的高度即便比前項(xiàng)目高，也排列在最后?！　∽罂v坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問題(項(xiàng)目)數(shù)量的最大值；右縱坐標(biāo)的最大值是100％，左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無關(guān)。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問題在總問題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。三、因果分析圖法　　因果分析圖又叫特性要因圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。夾角的中箭頭及與中箭頭成60176。　　畫因果分析圖要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會(huì)，共同討論，邊談邊記畫出草圖。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。用方框框起來作為標(biāo)志。畫因果分析圖的注意事項(xiàng)： 1. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。 2. 討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。各種意見都要記錄下來。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。 6)按不同的檢測手段分類。　　總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。所以，分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定?！　±弧〖庸ひ桓S，其前工序是兩個(gè)車工甲、乙操作的，其后工序是另外兩個(gè)磨工丙、丁操作的。如果把丙、丁兩個(gè)人加工的零件混在一起研究，只能知道這道工序上問題，而不知每個(gè)人的加工情況。再把車工乙加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨；又統(tǒng)計(jì)后分析，這樣就可以清楚地了解每個(gè)人的加工情況。如果要分析這臺磨床加工問題，把四根軸加工出的零件分別分析，就能找出每一個(gè)軸上存在的問題。五、直方圖法　　直方圖，又稱質(zhì)量分布圖?！　≈狈綀D的格式如圖所示：　　分組數(shù)以10～20組為宜　　收集數(shù)據(jù)100個(gè)左右 1. 直方圖的觀察分析：　　作直方圖的目的，是通過觀察圖的形狀，來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率。然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來與之比較，這樣就可大致有個(gè)結(jié)論。常見的幾種圖形見圖: a)直方呈鋸齒狀，這多因測量方法或讀數(shù)有問題，也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的。正常狀況都是這樣分布。 d)在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。 e)兩個(gè)頂峰，這往往是兩個(gè)不同的分布混在一起所致?！　∮弥狈綀D與公差(或標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行對比，看直方圖是否都在公差要求的當(dāng)中。這種對比大體有六種情況，見下圖。 圖a)中B在T的中間，平均值也正好與公差中心重合，實(shí)際尺寸分布的兩邊還有一定的余地,這是很理想的。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，一不小心就會(huì)超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。此時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性，可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。圖f)的實(shí)際尺寸的分布范圍太大，產(chǎn)生了超差。 　　工序能力，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力。按其等級的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置，見下表：六、控制圖法：　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法?！　】刂茍D的基本形式如下圖所示。縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。若點(diǎn)子全部落在上下控制界限之間，且點(diǎn)子排列沒有什么異常狀況時(shí)，應(yīng)說明生產(chǎn)過程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))。下圖中第6點(diǎn)超出上控制界線，就是控制圖報(bào)警的一種常見情況。 1) 計(jì)量值控制圖?。瓨O差控制圖，一般用符號XR圖表示?。瓨O差控制圖，一般用符號XR圖表示　－移動(dòng)極差控制圖，一般用符號XRs圖表示 2) 計(jì)數(shù)值控制圖 ，一般用符號Pn圖表示　，一般用符號P圖表示　，一般用符號c圖表示　，一般用符號U圖表示　　控制圖的種類雖有不同，但它們的基本原理卻是共同的?！　∪绻c(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化； 1) 點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)７次以上；2) 連續(xù)７個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降3) 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)１１個(gè)點(diǎn)中，至少有１０個(gè)點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)4) 連續(xù)３個(gè)點(diǎn)中，至少有２點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)5) 點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動(dòng)　　在XR圖、X－R圖和XRs圖中，對極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況?！　≡谏a(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系?！　∩⒉紙D法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì)用到這種方法?！　? 散布圖的觀察分析　 根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度。第三章 TPM 基 礎(chǔ) 50年代初期，美國企業(yè)進(jìn)入發(fā)展時(shí)期，工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨，使設(shè)備負(fù)荷過重，結(jié)果設(shè)備事故較前增加1/3。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。之后，美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預(yù)防維修還存在的既有過剩維修和維修不足等問題，改革了預(yù)防維修，發(fā)展成為生產(chǎn)維修（Productive Maintenance）。隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的日益嚴(yán)峻，這就要求徹底地去除浪費(fèi)。同時(shí)，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化，于是就得重新評價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé)，提高其技術(shù)水平。由于QC等小組活動(dòng)的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進(jìn)行管理”的觀點(diǎn)。和任何事情一樣，TPM也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過程。二、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企