【正文】 確定，并依據(jù)方案進(jìn)行操作。掌握工件浸鋅的時(shí)間要求，對(duì)不同鍍件需要滿足的鋅層厚度進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)與浸鋅工藝相關(guān)所有鋅耗控制措施的實(shí)施。服從當(dāng)班班長工作安排,嚴(yán)格執(zhí)行本工段工藝操作規(guī)程，熟知各種工件規(guī)格、型號(hào)，在裝料過程中必須注意不能混料,根據(jù)過磅員指定的位置進(jìn)行堆放成品。負(fù)責(zé)對(duì)所有鍍鋅件進(jìn)行質(zhì)量自檢，待合格后方可拉出車間。車間帶班班長職責(zé)熟練掌握本車間各類設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程。努力創(chuàng)新，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，有較強(qiáng)的自我提高意識(shí)，堅(jiān)持班前會(huì)制度，了解和掌握班組成員思想動(dòng)態(tài)。配合車間主任做好車間的安全工作，杜絕安全事故的發(fā)生，使車間能夠正常生產(chǎn)。監(jiān)督和督促各工段組長做好產(chǎn)品自檢工作，督促和監(jiān)督打撈所在工段的池子、鋅鍋、避免差件、混件、降低返工率。督促和監(jiān)督鹽酸工段按工藝要求穿料。1督促和督促員工進(jìn)入車間必須佩帶安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋子,發(fā)現(xiàn)上班員工因酗酒，賭博導(dǎo)致身體狀態(tài)差，影響工作和存在安全隱患的一律不準(zhǔn)上崗。負(fù)責(zé)鍍鋅生產(chǎn)所需有掛具的制作與維修。 時(shí)刻待命設(shè)備存在故障及時(shí)進(jìn)行修理，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。參與車間改進(jìn)所需的相關(guān)事項(xiàng)及車間領(lǐng)導(dǎo)安排的其余事項(xiàng)。 車間質(zhì)檢崗位職責(zé)配合好下車工做好鍍前不符合鍍鋅要求的黑件檢驗(yàn)。監(jiān)督和督促各班搞好場(chǎng)地衛(wèi)生及工器具的擺放整齊。認(rèn)真清點(diǎn)好補(bǔ)件及補(bǔ)件的跟蹤。、保衛(wèi)、交通及安全的日常檢查。辦公室專職職責(zé)、執(zhí)行公司人力資源規(guī)劃；，組織招聘，安排面試和綜合素質(zhì)測(cè)試；，管理考評(píng)文件，做好考評(píng)溝通；、獎(jiǎng)金、冊(cè)，會(huì)同財(cái)務(wù)部組織發(fā)放，辦理職工社會(huì)保障福利；；。，定期組織技術(shù)部鐵塔車間、鍍鋅車間、整裝組、發(fā)貨組、倉庫材料專職召開生產(chǎn)例會(huì)，核實(shí)生產(chǎn)完成情況核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，督促各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按計(jì)劃進(jìn)行情況。、統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)計(jì)劃部副主任崗位職責(zé)（安全員），對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要求及時(shí)處理。，并指導(dǎo)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)工作。，配合其他部門搞好相關(guān)工作。、部室的安全活動(dòng)記錄，督促車間、部室按公司規(guī)定進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)、召開安全例會(huì)。\設(shè)施采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)備\設(shè)施進(jìn)廠驗(yàn)收\設(shè)施的實(shí)際情況制定年度大修計(jì)劃書，監(jiān)督大修計(jì)劃落實(shí)情況；對(duì)各部門所提出設(shè)備\設(shè)施報(bào)廢單進(jìn)行審核，報(bào)公司批準(zhǔn)。補(bǔ)件專職、施工補(bǔ)件流程，制作清單，調(diào)生產(chǎn)資料并跟蹤落實(shí)，交接發(fā)貨。、鍍鋅車間鋅耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及考核工作。發(fā)貨組工作職責(zé)，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄成品進(jìn)出庫情況。，按客戶要求，落實(shí)是否具備發(fā)貨條件，按要求及時(shí)準(zhǔn)確的組織發(fā)貨。，轉(zhuǎn)交經(jīng)營部。工作要求：充分了解本車間員工的思想動(dòng)態(tài)，通過有效的管理，調(diào)動(dòng)大家的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，優(yōu)質(zhì)高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。不違章指揮，不違章作業(yè)，對(duì)本車間職工在生產(chǎn)中安全和健康負(fù)責(zé)。3. 正確處理好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，及時(shí)處理和反饋日常生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，做好質(zhì)量管理工作。4. 隨時(shí)掌握各道生產(chǎn)流程、設(shè)備運(yùn)行情況，督促屬下做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。6. 制訂年度車間考核辦法，搞好車間管理工作。8. 負(fù)責(zé)車間的文明生產(chǎn)和定置管理工作，保持車間整潔。質(zhì)量職責(zé)：1. 正確處理好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系,對(duì)本車間未完成質(zhì)量考核指標(biāo)負(fù)責(zé)。3. 組織、制訂車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施辦法并督促實(shí)施。5. 及時(shí)處理和反饋日常生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，做好質(zhì)量管理工作，對(duì)貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度、規(guī)程不力而造成的產(chǎn)品質(zhì)量降低或質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。7. 負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)和環(huán)境工作，貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)和環(huán)境的指標(biāo)與規(guī)定；8. 參與制定車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；9. 負(fù)責(zé)制定車間安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，并上報(bào)和檢查落實(shí)；10. 負(fù)責(zé)車間安全設(shè)備、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具的管理，掌握車間的職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境情況，提出改進(jìn)建議。工作責(zé)任： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，細(xì)化各個(gè)班組、各臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量，合理安排生產(chǎn)； 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)督、落實(shí)每道工藝、班組具體生產(chǎn)進(jìn)度； 負(fù)責(zé)每天了解車間生產(chǎn)和設(shè)備工作狀況，確保各工藝、班組正常運(yùn)作； 負(fù)責(zé)檢查各生產(chǎn)流程是否按作業(yè)指導(dǎo)書、國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等生產(chǎn)； 負(fù)責(zé)每天檢查車間文明生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)，保持車間整潔、過道暢通； 負(fù)責(zé)檢查車間安全設(shè)施和安全用具的完好情況； 在車間主任缺席時(shí)履行車間主任職責(zé)。工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)編制設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，車間備品配件采購計(jì)劃；負(fù)責(zé)培訓(xùn)車間新進(jìn)員工對(duì)設(shè)備性能的了解，主機(jī)手對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)； 有計(jì)劃、及時(shí)地安排對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行； 負(fù)責(zé)按公司設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，監(jiān)督、考核各臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)情況； 負(fù)責(zé)定期或不定期組織機(jī)修對(duì)設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行檢查； 負(fù)責(zé)新進(jìn)設(shè)備在安裝調(diào)試過程了解設(shè)備的特性及安裝調(diào)試工作；在車間主任缺席時(shí)履行車間主任職責(zé)。工作要求：工作積極主動(dòng)，保質(zhì)保量及時(shí)完成車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。2. 熟知每個(gè)工件的工藝流程，安全要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4. 及時(shí)掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)報(bào)告車間主任。達(dá)不到要求及時(shí)處理并匯報(bào)；監(jiān)督員工嚴(yán)格按流程進(jìn)行加工，每加工一道工序必須在流程卡上簽字認(rèn)可，不簽字視為未加工，將追究其責(zé)任，每天巡查；每天督促落實(shí)主機(jī)手對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行自檢、互撿。對(duì)不按要求記錄的進(jìn)行考核，每天一次；定期檢查、評(píng)定每臺(tái)設(shè)備加工出來產(chǎn)品是否達(dá)到質(zhì)量要求，對(duì)達(dá)不到要求的設(shè)備上報(bào)車間或公司；在加工過程中如出現(xiàn)不合格，需出具不合格產(chǎn)品報(bào)告，并限期處理，對(duì)產(chǎn)生的廢品辦理相關(guān)手續(xù)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入鍍鋅車間。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量考核》。工作職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)車間月、季、半年、年度生產(chǎn)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)2. 會(huì)同倉儲(chǔ)部做好公司材料損耗統(tǒng)計(jì)。4. 負(fù)責(zé)車間消耗用品的統(tǒng)計(jì)。下料下料前必須檢查規(guī)格，材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量，是否與使用材料相符，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下料工作；因工作人員失職造成原材料報(bào)廢的按有關(guān)規(guī)定賠償處理。對(duì)角鋼的規(guī)定尺寸，邊緣斜度，角鋼兩面剪切斜度及剪切拉角進(jìn)行檢查。因操作人員失職，造成原材料損失的按規(guī)定賠償。劃線作業(yè)人員對(duì)上道工序（下料工序），負(fù)有監(jiān)督、控制、檢查職責(zé)，劃線作業(yè)前必須核對(duì)上道工序的正確性。制孔工序制孔工序是制塔工序中的重要環(huán)節(jié)，發(fā)生差錯(cuò)，將造成材料報(bào)廢，制孔作業(yè)前必須核對(duì)上道工序的正確性，是否與零件圖、樣板圖符合，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行制孔工作，違規(guī)造成材料報(bào)廢的按有關(guān)規(guī)定賠償。3 制印工序結(jié)束后，必須核對(duì)規(guī)格、數(shù)量、件號(hào)是否與流程卡相符，確認(rèn)無誤后及時(shí)在流程卡上簽名，發(fā)現(xiàn)缺料、錯(cuò)孔、少孔時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋到班組責(zé)任人員。 制彎后的塔材表面不能有傷痕，壓膜凹深度不應(yīng)大于1㎜， 拉線棒、吊桿、基礎(chǔ)螺栓及各類制彎件制彎后，應(yīng)及時(shí)清除表面氧化鐵。 車工：嚴(yán)格按照車工工藝規(guī)程操作，清根、鏟背、破口。 焊件完工后，操作人員必須敲上焊工的鋼印。 特殊焊件必須采用反變形措施。3 零件圖、下料卡、流程卡角度板應(yīng)保持平整、整潔，使用后及時(shí)按規(guī)定處理。5 作業(yè)人員必須對(duì)包角鐵、塔腳、主連扳、主材逐一進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可堆回成品區(qū)。7 正確使用乙炔、氧氣。9 使用鉆床時(shí)，必須把工件安裝牢固，清除孔內(nèi)金屬碎屑時(shí)不得用手直接清除，并在鉆機(jī)停止后作業(yè)。作業(yè)人員離場(chǎng)時(shí)必須檢查有無火種。各種開關(guān)、接觸器、繼電器、變壓器、機(jī)床工作燈更換在接到通知內(nèi)一天完成（注：廠里沒有備用器材時(shí)除外）。電工在接到工作通知后半小時(shí)內(nèi)搭接電源。做好設(shè)備日常維護(hù)及清潔的監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的計(jì)劃檢修，制度大、中、小修計(jì)劃。13 設(shè)備無銹蝕、整潔、設(shè)施標(biāo)志齊全、正