【正文】 過盈聯(lián)接的裝配 溫差法：是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法 。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝的最小間隙 （單位：mm）結(jié)合直徑d～33～66～810～1818～3030～5050～80最小間隙△結(jié)合直徑d80～120120～180180～250250～315315～400400～500____最小間隙 △__注：表中d大于３０m m 的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出常用零件的裝配形式 過盈聯(lián)接的裝配加熱方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍火焰加熱噴燈、氧乙炔丙烷加熱器、碳爐加熱溫度低于350℃,熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡(jiǎn)便適用于局部受熱和熱脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中型和大型聯(lián)接件，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、組合式曲軸的曲柄等介質(zhì)加熱沸水槽，蒸汽加熱、熱油槽沸水槽加熱溫度80—100℃,蒸汽可達(dá)120℃，熱油可達(dá)90—320℃適用于過盈量較小的聯(lián)接件，滾動(dòng)軸承，連桿襯套，齒輪。電阻和輻射加熱電阻爐，紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達(dá)400℃以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于控制適用于小型和中型聯(lián)接件，大型聯(lián)接件需用專用設(shè)備，成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 冷裝： 多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。冷縮方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍干冰冷縮干冰冷縮裝置可冷至78℃，操作方便適用于過盈量最小的小型聯(lián)接件和薄壁襯套等低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至（40～140）℃，冷縮均勻，表面潔凈，冷縮溫度易于自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高適用于配合精度較高的聯(lián)接件，在熱態(tài)下工作的薄壁套筒件，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈液氮冷縮移動(dòng)或固定式液氮槽、罐液氮冷縮移動(dòng)或固定式液氮槽、罐可冷至195℃，冷縮時(shí)間短，生產(chǎn)效率高適用于過盈量較大的聯(lián)接件，如發(fā)動(dòng)機(jī)主副連桿襯套等。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。軸與外殼的檢驗(yàn)u 清洗軸承與外殼，確認(rèn)無(wú)傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。u 其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。 軸承裝配方法1)、用壓入法裝配時(shí)，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動(dòng)體或保持架傳遞壓力或打擊力。t 反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中 。是一種常用和省力的安裝方法。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。 (2)套裝前，應(yīng)在軸承及與軸承相配合的零件表面薄薄涂上一層機(jī)械油，以利于裝配。 (4)裝配軸承時(shí)，應(yīng)將軸承上帶有 標(biāo)記的一端朝外，以方便檢修和更換。壓裝時(shí)應(yīng)在軸承端面墊一個(gè)裝配套管，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的擋邊直徑，以免壓在保持架上，如圖所示。軸承壓裝時(shí)采用的套筒的外徑應(yīng)略小于軸承座孔直徑，t 對(duì)于配合過盈量較大的軸承或大型軸承可采用溫差法裝配，即熱裝法或冷裝法。冷卻溫度不得低于80 ℃，以免材料冷脆。t 對(duì)于內(nèi)部允滿潤(rùn)滑脂的帶防塵蓋或密封圈的軸承，不得采用溫差法安裝。根據(jù)移動(dòng)方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。按軸承結(jié)構(gòu)和游隙調(diào)整方式的不同，軸承可分為非調(diào)整式和可調(diào)整式兩類。圓錐滾子軸承、角接觸球軸承和推力軸承等則屬于可調(diào)整式軸承，在裝配中需根據(jù)工作情況對(duì)其軸向游隙進(jìn)行調(diào)整。由于滾動(dòng)軸承的徑向游隙和軸向游隙存在著正比的關(guān)系，所以調(diào)整時(shí)只需調(diào)整其軸向間隙就可以了。下面以圓錐滾子軸承為例，介紹軸承游隙的調(diào)整方法 ①墊片調(diào)整法。如圖所示③止推環(huán)調(diào)整法。如圖所示(2) 不可調(diào)整式滾動(dòng)軸承 ?；瑒?dòng)軸承的裝配滑動(dòng)軸承的類型很多，常見的主要有 剖分式徑向滑動(dòng)軸承、 整體式徑向滑動(dòng)軸承。整體式滑動(dòng)軸承主要由整體式軸承座和整體式軸瓦組成。 軸套裝配兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面 。固定連接密封 固定連接密封有密封膠密封、密合密封和襯墊密封三種 1)、密封膠密封裝配工藝： (1) 密封面的處理。(2) 涂敷。若鉆度太大時(shí)，可用溶劑稀釋，涂敷要均勻，厚度要合適。涂敷后要進(jìn)行一定時(shí)間的干燥，干燥時(shí)間可按照密封膠的說明進(jìn)行，一般為3~7min。緊固時(shí)施力要均勻。2).密合密封由于配合的要求，在結(jié)合面之間不允許加墊料或密封膠時(shí)，常依靠提高結(jié)合面的加工精度和降低表面粗糙度進(jìn)行密封。在裝配時(shí)注意不要損傷其配合表面。墊片的材料根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件選擇。維修時(shí)，拆開后如發(fā)現(xiàn)墊片失去了彈性或已破裂，應(yīng)及時(shí)更換。常用的填料材料有石棉編織物、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料等。(1)軟填料可以是一圈圈分開的多環(huán)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)相鄰兩圈的切口應(yīng)錯(cuò)開180176。(2)當(dāng)殼體為整體圓筒時(shí)，可用專用工具把軟填料推入孔內(nèi)。2 殼體。4 螺釘。6 孔環(huán)(3)軟填料由壓蓋5壓緊。(4)壓蓋螺釘4至少有兩只，必須輪流逐步擰緊，以保證圓周力均勻。(2)壓入油封要以殼體孔為準(zhǔn)，不可偏斜，并應(yīng)采用專門工具壓入，絕對(duì)禁止棒打錘敲等做法。(3)油封裝配方向，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，而不可裝反。 3).密封圈密封常用的有0型密封圈和唇形密封圈 O 型圈在裝配前應(yīng)將密封圈裝配部位涂潤(rùn)滑油，當(dāng)工作壓力超過一定值(一般10M Pa)時(shí)，應(yīng)安放擋圈，需特別注意擋圈的安裝方向，單邊受壓，裝于反側(cè)。常用零件的裝配形式 聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸， 。凸緣聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表1聯(lián)軸器外形最大尺寸（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s(mm)712~480951061303~51601902244~62503154004755~7600三、 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。彈性柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器 常用零件的裝配形式 聯(lián)軸器裝配彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表2聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）90～1602～3195～200～4280～3203～5360～4104～64805～75406～8630彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表3聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）78～118158～2604～5300～5156～8560～77010860～115813～151440～164018～20五、 齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。齒式聯(lián)軸器 梅花形彈性聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）170~1852~4220~250290~4305~7490~590680~7807~10梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）501/10002~470~105125~1703~6200~2302606~8300~4007~9拆卸工作的要求： 1。以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將正確放置，防止變形