【正文】 看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。精度可以達到0，01mm表面精度可以達到R0，8UM。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右（三）銼削的注意要點： 1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時應(yīng)使用保護片，較大工件要加木墊（四）鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)?4 鋸跳安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷（五）鉆孔鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動, ,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,進給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大,增大切削抗力,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, : 嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測 鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔(五)功螺紋功螺紋的注意要點: 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置 功不通孔時,需經(jīng)常退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,`05 mm和0`02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長度差為1—0。02mm，側(cè)它的精度為0。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。（二）裝配圖 裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映，是機械設(shè)計，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。（三）但裝配圖的方法步驟： 先看標(biāo)題欄，初略了解零件看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求和鬼要求。分析研究視圖，明確表達目的。深入分析視圖，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術(shù)要求。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產(chǎn)過程中，不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機械產(chǎn)品，才能不會被社會所淘汰掉。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 改進方法首先我講簡述一下裝配鉗工的基本技能。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。（一）劃線 劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。精度可以達到0，01mm表面精度可以達到R0，8UM。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右（三）鋸削 鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。于是我就找了一個Φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形。后來想了想Φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在攻絲時絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。要不然鉆頭在工作中會產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度(同心度)。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時間，可為一舉三得。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎？第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個樣子做，經(jīng)改進后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開關(guān)控制)。另外在長期工作中，我又總結(jié)出以下幾點： A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來。鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代