【正文】 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。只要一層排列整齊第二層也就不會(huì)卷亂。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機(jī)用減速器內(nèi)的傳動(dòng)齒輪 一般為8級(jí)精度 齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁下拉加載上一頁好內(nèi)容找不到？APP加書簽輕松定位 66 起重機(jī)車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢 輪緣厚度的磨損達(dá)原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的(D)踏面厚度磨損達(dá)原厚度的1 5 等。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性起重機(jī)“打滑一般發(fā)生在(A)或(B)時(shí) 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動(dòng)、有滑動(dòng)或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 傳動(dòng) B 運(yùn)動(dòng) C 噪聲 D 雜音弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A平面 B平頂 C平行 D平錐弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒弧齒錐齒輪銑齒機(jī)共有五個(gè)傳動(dòng)鏈即 切削速度傳動(dòng)鏈、(A)傳動(dòng)鏈、(B)傳動(dòng)鏈、滾切傳動(dòng)鏈、滾切修正傳動(dòng)鏈。A 送進(jìn) B 前進(jìn) C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46頁(A)附近并略偏向于(C)。I~2_E為(6—7—6級(jí)精度)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A)齒輪的(B)對(duì)齊為原則。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)搖臺(tái)鼓輪和搖臺(tái)座組成的滾動(dòng)導(dǎo)軌副及搖臺(tái)蝸輪副。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。A 運(yùn)動(dòng) B 機(jī)床 C 刀具 D 分齒影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項(xiàng) 屬于(C)和心軸方面的有4項(xiàng)。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置6刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補(bǔ)償 B 刀具磨損補(bǔ)償 C 刀具位置偏置補(bǔ)償 D 刀尖圓弧補(bǔ)償 6利用三位閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 ACDE 組成。A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 6屬于制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 6下面正確是論述時(shí) CD A 機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時(shí)空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) D 調(diào)整機(jī)床平行度時(shí) 偏移方向與主要受力方向相反 6鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 6數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈 CD A 沒有傳動(dòng)誤差 B 與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D 進(jìn)給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 6預(yù)緊滾動(dòng)軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時(shí)能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位 7在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 7具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 7液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 7數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進(jìn)給機(jī)構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動(dòng)裝置 7制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 7滾齒機(jī)的傳動(dòng)可以分為 ABCDE A 主運(yùn)動(dòng) B 導(dǎo)向運(yùn)動(dòng) C 分度運(yùn)動(dòng) D進(jìn)給運(yùn)動(dòng) E 差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 7影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的主要是A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) B 2臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) C 2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī) D 4臺(tái)電動(dòng)機(jī) E 1臺(tái)刀盤電動(dòng)機(jī) 61 畸形工件劃線 選擇的基準(zhǔn)是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測(cè)量法 B、詢問法 C、計(jì)算法 D、估計(jì)法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細(xì)表 C、技術(shù)條件 D、價(jià)格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機(jī)械加工質(zhì)量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質(zhì)量 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準(zhǔn)確 C、同軸度高 D、時(shí)間短 E速度快 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC 38/46頁A、刃磨不對(duì)稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動(dòng)精度要求 ABCD A、運(yùn)動(dòng)精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側(cè)間隙 E尺寸精度 ABCD A、縮短傳動(dòng)鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補(bǔ)償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 ABCD A、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 ABCD A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置 D、輔助裝置 E計(jì)算機(jī) ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 ABCD A、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 ABCD A、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動(dòng)化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件 61 常用的光學(xué)測(cè)量儀器有 BCDE。A、精密測(cè)量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要測(cè)量方面 ACDE。39/46頁A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 孔壁質(zhì)量下降原因 ABCD。A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。A、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產(chǎn)效率低 E、表面粗糙度值小 ACE。A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質(zhì)合金 E、黃金 DE。A、靈敏度高 B、移動(dòng)輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 AB A、過盈配合 B、調(diào)整法預(yù)緊 C、間隙預(yù)緊 D、過渡預(yù)緊 E、對(duì)抗預(yù)緊 ABCD。A、傳動(dòng)效率高 B、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小 C、傳動(dòng)平穩(wěn) D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動(dòng)軸承 C、磁浮軸承 D、液體動(dòng)靜壓軸承 E滾動(dòng)軸承 79 機(jī)電一體化產(chǎn)品的主要特征是 ACD。A、機(jī)械系統(tǒng) B、電子信息處理系統(tǒng) C、動(dòng)力系統(tǒng) D、傳感檢測(cè)系統(tǒng) E、執(zhí)行元件系統(tǒng)