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[工學(xué)]說(shuō)明書(shū)正文數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀裝置-閱讀頁(yè)

2025-04-07 13:12本頁(yè)面
  

【正文】 度和傳動(dòng)中心距 ()2(),初步確定=125mm 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 (d) 由表初選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=630mm 計(jì)算實(shí)際中心距a (e)驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 主動(dòng)輪上的包角合適。 : 查表得: (許用應(yīng)力) 旋繞比,取 (曲度系數(shù)) 按強(qiáng)度確定彈簧絲直徑: 取 彈簧中徑: 彈簧內(nèi)徑: 彈簧外徑: 有效圈數(shù): 其中 G—切變模量 查表得:G=800 最大工作負(fù)荷下的變形量 最小工作負(fù)荷 彈簧剛度 代入得 總?cè)?shù) 自由高度:當(dāng)時(shí), 節(jié)距: 取標(biāo)準(zhǔn)值 壓并變形量: 螺旋倒角: 滿(mǎn)足的要求 展開(kāi)長(zhǎng)度: : 穩(wěn)定性:高徑比 ∴滿(mǎn)足要求 疲勞強(qiáng)度: 其中:彈簧材料的脈動(dòng)疲勞極限 查表:當(dāng)時(shí), 代入得 ∴滿(mǎn)足要求共振:彈簧的自振頻率為:強(qiáng)迫機(jī)械振動(dòng)頻率∵ ∴校核可省。其主要尺寸為:      彈簧絲直徑: ?。洌剑祄m 彈簧中徑: =40mm 彈簧內(nèi)徑: =d=405=35mm 彈簧外徑: =+d=40+5=45mm 節(jié)距: mm 經(jīng)校核此彈簧滿(mǎn)足要求。 A型無(wú)支撐面彈簧 B型有支撐面彈簧 本設(shè)計(jì)利用碟形彈簧的壓縮作用,確保鼠牙盤(pán)的鎖定而不發(fā)生竄動(dòng),故選用A型彈簧。 設(shè)計(jì)中,碟簧屬于靜載荷(總工作時(shí)間內(nèi)載荷變化次數(shù)在次以下) D. 料選擇: 碟簧一般用50CrVA及60或機(jī)械性能與此相近的彈簧剛制造,彈簧的許用應(yīng)力,應(yīng)按負(fù)荷的性質(zhì)選取。最大拉應(yīng)力在II點(diǎn)還是在III點(diǎn),取決于值。次預(yù)壓變形量能防止I點(diǎn)附近產(chǎn)生徑向小裂紋,對(duì)提高壽命也有作用。 E.碟形彈簧的設(shè)計(jì)及校核: 根據(jù)刀架轉(zhuǎn)位后的鎖緊力要求(1~3)N選用碟形彈簧如下: 選用A型中的系列一:≈18,≈ 碟形彈簧外徑:D=125mm,內(nèi)徑d=,厚度=7mm A型碟簧的極限行程:,自由高度H=,工作載荷: 。 注:(a)支承面寬度 (b)導(dǎo)向面導(dǎo)向表面硬度應(yīng)高于碟簧厚度。根據(jù)d=~。 極限行程: 彈簧負(fù)荷: (47) ∴當(dāng)時(shí), 當(dāng)時(shí), 根據(jù),: 當(dāng)時(shí): 計(jì)算應(yīng)力:其中: r=, 帶入上式得: 所以碟簧滿(mǎn)足要求。: 軸的材料主要是經(jīng)過(guò)軋制或鍛造的碳鋼或合金鋼,通常用的是碳鋼,其中最廣泛的是45號(hào)鋼,不重要的軸或受力較小的軸,也可以用A3鋼或A5鋼制造。在一般溫度下,碳鋼合金剛的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的強(qiáng)度及剛度。 為了提高軸的強(qiáng)度和耐磨性,可對(duì)軸進(jìn)行多種熱處理和化學(xué)熱處理,以及表面強(qiáng)化處理等。軸的結(jié)構(gòu)采用階梯式,這樣可以使軸上的零件定位可靠、裝拆方便。為了不致過(guò)分削弱軸的疲勞強(qiáng)度,截面變化不要太大,過(guò)渡圓角半徑不應(yīng)太小。如下圖所示: 圖44 軸的結(jié)構(gòu): 45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)后。軸在承受扭矩作用下時(shí),其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件表示為: (48) (49) 其中: ——扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 T ——軸所傳遞的扭矩, ——軸的抗扭剖面模量, N——軸的轉(zhuǎn)速,P——軸所傳遞的功率,KWD ——計(jì)算剖面處軸的直徑, ——許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,查表得:=30~40,取35MPa式中:,查表得:,取=110 故:設(shè)計(jì)軸的最小直徑為30mm:扭矩: 同步帶輪產(chǎn)生的壓軸力:Q=加工時(shí)軸端齒輪對(duì)軸的作用力: 軸的受力分析如圖:豎直方向:水平方向: 其中:A、B均為軸承支承點(diǎn),E為同步帶輪對(duì)軸的作用點(diǎn)。 (411) (412):材料:45 a) 這種行星輪架主要特點(diǎn)是受載后的變形小,及剛性較好,這一特點(diǎn)有利于行星輪上載荷沿齒寬方向的均勻分布,減小震動(dòng)和噪聲,行星輪軸承安裝在行星齒輪內(nèi)。 2)各行星輪軸孔的孔距相對(duì)個(gè)行星輪件載荷分配的均勻型影響很大。減震栓頭部作的斜度,防止突變,使沖擊緩和。刀盤(pán)上可安裝各種輔助刀夾,可完成各種復(fù)雜工序的加工。: 制動(dòng)銷(xiāo)與缺口配合間隙相當(dāng)小,以便鎖緊刀盤(pán),使之不可轉(zhuǎn)動(dòng),制動(dòng)銷(xiāo)下端部銳平面,與缺口配合,依靠壓縮彈簧的彈力,制動(dòng)銷(xiāo)在電磁鐵斷電時(shí)可推出預(yù)定位盤(pán),鎖緊時(shí)依靠的是電磁鐵的吸合作用。 在各種型式的步進(jìn)機(jī)構(gòu)中,不可避免的有制造和裝配誤差,摩擦表面的磨損以及運(yùn)動(dòng)慣性等都直接影響機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度。對(duì)于位置精度,要求高或工作載荷較大的步進(jìn)式機(jī)械設(shè)備,定位機(jī)構(gòu)更是必須設(shè)置的部件。(b) 定位精度能夠長(zhǎng)期保持,定位元件小,壽命高。(d) 定位機(jī)構(gòu)分為利用機(jī)構(gòu)構(gòu)件的輪廓表面定位和利用附加器定位。嚙合定位則屬于剛性定位。鼠牙盤(pán)定位器的定位精度決定于鼠牙盤(pán)的齒形和制造精度。此凸起為雙停留運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn),起止高的連續(xù)條件是: T=0時(shí),r=0,v=0,A=0; T=1時(shí),r=1,v=0,A=1 我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)采用復(fù)合正弦曲線(xiàn),因此它適合于低、中速、載荷小,具有較小的驅(qū)動(dòng)力矩,能得到較小的凸起尺寸。功率P=60W,電偶極子:50%。:使用OBC類(lèi)型。: 電器布置圖見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。1%,輸出PNP,I=300mmA0藍(lán)8輸出黑103鎖緊接近開(kāi)關(guān)+24V褐7=12mm,1=30mm電壓波動(dòng)177。時(shí)斷開(kāi)綠14常閉觸點(diǎn)綠157接線(xiàn)板8二進(jìn)制絕對(duì)值編碼器2176。技術(shù)含量高,已趨向?qū)I(yè)化開(kāi)發(fā)生產(chǎn),所以對(duì)數(shù)控刀架的研究及應(yīng)用已引起數(shù)控機(jī)床行業(yè)的重視。,定位精度高。一般用在刀架和中滑板之間加墊板的方法來(lái)調(diào)整,墊板厚度由用戶(hù)根據(jù)實(shí)測(cè)中心來(lái)確定。,通過(guò)電流時(shí)注意電極的正反轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)利落輕松無(wú)異常聲音無(wú)不到位和過(guò)沖擊現(xiàn)象。ⅰ. 為了保證工作時(shí)的精度和安全,應(yīng)定時(shí)對(duì)刀架做精度檢查,檢查次數(shù)依據(jù)工作條件而定,一般一年一次。ⅲ. 定期對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑,從油槽中注油每次20毫升。ⅴ. 方向調(diào)節(jié)微量位移時(shí)應(yīng)注意施力均勻及刀架穩(wěn)定性。ⅶ. 每天清掃轉(zhuǎn)塔上的鐵屑。在出現(xiàn)故障時(shí)切勿獨(dú)自打開(kāi),應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修處理。經(jīng)過(guò)細(xì)致的研究、討論,最終決定采用Baruffaldi公司的TOER250型數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架,用少齒差行星輪實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比傳動(dòng),用三個(gè)多齒盤(pán)嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)鎖緊和轉(zhuǎn)位,不可抬起實(shí)現(xiàn)刀架轉(zhuǎn)位。6′,重復(fù)定位精度177。另外向雙向轉(zhuǎn)位就近換刀的結(jié)構(gòu),如雙向滾子斷面凸輪機(jī)構(gòu),可顯著縮短換刀周期。通過(guò)本次設(shè)計(jì),使我受益匪淺。其次是對(duì)工程技術(shù)人員要求的體會(huì)。在此時(shí)對(duì)機(jī)械行業(yè)的技術(shù)人員要求的體會(huì)。實(shí)踐性強(qiáng)。最后,我還學(xué)會(huì)了工作人員之間應(yīng)互相合作、團(tuán)結(jié)一致,又要分工明確、各司其職,從而使工作準(zhǔn)、快、好。本設(shè)計(jì)中得到王素暖老師和許多老師、同學(xué)的指導(dǎo)和幫助,在此謹(jǐn)向?qū)ξ矣羞^(guò)幫助的各位老師和同學(xué)
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