【正文】 是您所同意的試驗，設計記錄上的所有試驗都必須進行。 ? 試驗日期 ? 材料分包方的姓名和供方代碼。 95 PPAP 要求的定義 ? 材料 和 性 能 試驗 的 結 果 – 所有零件／材料的性能試驗結果（功能、可靠性等）應標明在設計記錄上。 – 不僅是您所同意的試驗，設計記錄上的所有試驗都必須進行。 ? 任何已批準但尚未納入設計記錄的工程更改文件。 – 除非另有規(guī)定，系統(tǒng)設定值為： ? 過程能力指數 Cpk = 過程達到顧客要求 ? ?Cpk ? = 可以接受，但可能需要改進，請與顧客聯系以進行審核 ? Cpk = 過程沒有達到顧客要求，請與顧客聯系以進行審核 98 PPAP 要求的定義 ? 初 始 過程 研 究 – 如果用一張 X bar amp。 – 如果可得到的零件 100 個，請與顧客聯系以制定一個合適的計劃。 99 PPAP 要求的定義 ? 測量系統(tǒng)分析研究 – 對每個測量裝置都必須進行測量系統(tǒng)研究。 – 外部試驗室必須得到 ISO 導則 25或等效標準的認可。應標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。 101 PPAP 要求的定義 ? 控制計劃 – 控制計劃必須涉及由顧客或供方確定的所有特殊特性。 向顧客核實。 – 此文件由公司內的指定官員負責簽署，一般是質量經理。 – 此報告必須首先由顧客代表批準，該代表通常是造型設計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。除非在檢查清單上標明為“不作要求”，否則所有的規(guī)定要求都應達到。 108 PPAP 要求的定義 ? 標準樣品 – 標準樣品是一個已經過檢驗的零件（指尺寸結果）。 109 PPAP 要求的定義 ? 標準樣品（續(xù)） – 多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個位置或生產過程都要求有標準樣品。 110 PPAP 要求的定義 ? 檢查輔具 – 檢查輔具的例子有：固定裝置、聚脂薄膜、玻璃纖維防濺擋板、模板等。 – 檢查輔具必須反映該產品最新的工程設計水平。 111 PPAP 要求的定義 ? 是 否 符 合 顧 客 特殊要 求 的 記錄 – 例子 ? 通用汽車公司要求 2級或 3級供方提供 2個標準樣品。 ? 福特汽車公司要求所有的材料必須符合 WSSM99P9999A1的要求。 113 PPAP 提交等級 ? 等級 3 如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為 一般的指定等級 。 116 PPAP 提交等級 ? 提交等級有 : 等級 1 只向顧客提交保證書，如有要求，還需提交外觀批 準報告； 等級 2 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數據； 等級 3 向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數據； 等級 4 向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求； 等級 5 向顧客提交保證書和零件樣品及在現場評審過的 完整的支持數據。 R ＝保留在制造廠，并準備好供顧客隨時索取。 118 PPAP 零件提交狀態(tài) ?顧客 將通知供方關于提交的 審批結果。 不得采用口頭批準方式。供方此時才能開始按要求提供產品。 – 臨時批準的條件是，產品不能滿足所有的顧客要求，但供方已 ? 明確了根本原因并且 ? 提出了一份已獲顧客批準的臨時措施計劃。 122 PPAP 零件提交狀態(tài) ? 拒收 – 拒收指的是產品和／或相關文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。 Failure Mode amp。 在規(guī)定條件下 , 產品參數值不能維持在規(guī)定的上下限之間 產品在工作範圍內 , 導致零元件的破裂 、斷裂 、 卡死 、損壞現象 128 典型的失效模式 彎曲 毛刺 孔錯位 斷裂 轉運損壞 漏開孔 髒汙 變形 表面太光滑 短路 開路 表面粗糙 開孔太深 失效模式 應 以 規(guī)範 化技 術術語 描述，不同於 顧客察 覺 的 現 象 129 潛在失效的後果 噪音 粗糙 費力 工作不正常 異味 滲漏 不能工作 報廢 外觀不良 無法緊固 不能配合 不能連接 無法安裝 損壞設備 危害操作者 工裝過度磨損 對最終使用者 對下道工序 130 失效的潛在起因 /機理 起因 機理 扭矩不當 焊接不當 測量不精確 熱處理不當 澆口 /通風不足 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝 定位器有碎屑 損壞的工裝 不正確的機器設置 131 水箱支架斷裂 水箱後傾，與風扇碰撞 水箱中冷卻液洩露 冷卻系過熱 汽車停駛 根源模式 中間模式 最終模式 不平道路引起震動與車體扭轉 環(huán)境條件 產生異響 伴生模式 發(fā)動機氣缸 最終模式 失效鏈 132 失效鏈 根源模式 中間模式 最終模式 充電時不能限壓 電池發(fā)生過充 焊錫脫落 線路板短路 跌落時發(fā)生震動 環(huán)境條件 錫渣碰到線路板 電池發(fā)熱 伴生模式 電池損壞 133 電池貯存一段時間 根源模式 正、負極片接觸 正、負極碎料掉入鋼殼或 正、負極片膨脹 電池微短路或短路 充不進電 零電壓或低電壓 中間模式 電池報廢 最終模式 伴生模式 失效鏈 134 失效發(fā)現得太遲的後果 135 顧客滿意 ? Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! ? 顧客滿意意味著： 決不要說對不起 ！ 136 FMEA 對工藝過程及設計改變的影響 設計 開始 開發(fā) 生產 放行 生產 時間 工程改變的數量 傳統(tǒng)方法 FMEA 方法 137 定義 FMEA ? 結構型的方法： –確認產品或工程可能失敗的途徑 –估計與特殊要因相聯繫的風險 –優(yōu)化為減小風險而採取的措施 –評估設計確認計畫（產品）或現時的管理計畫（工程） ? 根本定向 確認產品或工程可能失敗的途徑，消除或減小失敗的風險 138 風險從何而來？ 模糊的作業(yè)標準 差的管理計畫和標準作業(yè)程式 原材料散佈 差的規(guī)格限 測量散佈 (生產線上和 QC) 設備的可靠性 潛在的安全危險 未明確的顧客期望 D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Quality Press, 1995 差的工程能力 累計的風險 139 FMEA 的類型 ? 系統(tǒng) 在早期概念和設計階段用來分析系統(tǒng)和子系統(tǒng) – 集中於潛在的與系統(tǒng)功能相關的由設計造成的失效模式 ? 設計 在產品投產之前，用於分析產品設計 – 集中於產品功能 ? 製程 用於分析製造和組裝工程 – 集中於工程輸入 140 FMEA 類型 類 型 別 稱 說 明 設計 FMEA 設計 FMEA DFMEA 側重於產品自身： 評估系統(tǒng)、部件及元素 制程 FMEA 生產 FMEA PFMEA 側重於製造工藝過程： 評估工藝過程的每一步 應用 FMEA 下游客戶製造FMEA ?側重于客戶的工藝過程 ?主要傾向于產品與客戶工藝過程的相容性 服務 FMEA ?側重於服務領域 ?關心可靠性 , 產品應用和可維護性 141 製 程 FMEA的目的 ? 分析 新的工程 ? 確認 工程管理計畫中的不足 ? 建立 改善措施的優(yōu)先順序 ? 評估 工程變化的風險 ? 指導 新工程的開發(fā) ? 幫助 建立突破的舞臺 142 FMEA 的輸入和輸出 為預防要因或探測失效模式而採取的措施 所採取措施的歷史 輸入 輸出 集思廣義 Camp。 – 記住內部的顧客呀！ 3. 對於每個失效模式確定潛在的要因 4. 對於每個要因或失效模式列舉目前的控制方法 5. 作出嚴重度，發(fā)生率，和探測度的等級範圍 6. 對每個要因，給出嚴重度，發(fā)生率，和探測度的數值 7. 對每個要因計算 RPN 8. 決定減少高 RPN的措施 9. 採取適當的措施，然後重新計算 146 工程繪圖（ Process Mapping）示例 制 造 輸出 ? 周期 ? 材料特性 喂料 以卷形材料投入 切割 按照長度切割 ? 周期 ? 正確長度 ? 無毛刺 沖壓 按照尺寸沖壓成片 ? 周期 ? 正確部件 ? 無毛刺 ? 正確尺寸 ? 抗張強度 拉伸 按照特性拉伸 輸出 ? 周期 ? 正確部件 ? 正確尺寸 ? 抗張強度 沖孔 按照特征沖孔 ? 周期 ? 正確部品 ? 無毛刺 ? 正確尺寸 ? 抗張強度 清洗 清潔金屬表面 ? 周期 ? 清潔的表面 ? 無殘渣 ? 齒輪速度 ? 齒輪磨損 ? 材料批號 ? 材料特性 輸入 類型 C U U U ? 剪切速度 ? 刃具磨損 ? 材料特性 ? 夾緊力 ? 剪切力 C U U C U ? 模具磨損 ? 材料特性 ? 沖擊力 ? 沖擊速度 ? 模具號 ? 模具硬度 U U C C C C ? 拉伸速度 ? 材料特性 ? 模具號 輸入 類型 C U C ? 沖孔速度 ? 沖床磨損 ? 材料特性 ? 夾緊力 ? 沖擊力 C U U C U ? 溶液類型 ? 溶液純度 ? 溶液齡 ? 表面粗糙度 ? 污染程度 ? 濕度 ? 溫度 C U U U U U U 147 術語定義 失效模式 ? 失效模式 因為特定工程輸入的失敗方式 如果不被探測或祛除，將導致影響發(fā)生 ? 可能與某個缺陷相關（在分離的生產中）或與超出規(guī)格的工程輸出變數相關 – 操作者可以看到的任何錯的事件都被認為是一個失效模式 ? 示例 – 溫度太高 – 錯的 PO 數 – 表面污染 – 未對策的要求 (顧客服務 ) – 塗漆太薄 148 1. 對於每個工程輸入，決定出錯的方式（失效模式 ） 我們將只討論 Camp。有時也可以指失效模式的頻率（ 1=幾乎不 ， 10=幾乎總是 ） ? 探測度（ Detection ） (當前的控制能力 ) 當前控制計畫的探測或預防的能力： – 在導致失效模式之前的要因 – 在導致影響之前探測或預防的失效模式 – 1=可能探測 , 10=根本不可能探測 159 風險優(yōu)先數 ? 風險優(yōu)先數不是神聖的 ? 嚴重度，發(fā)生率和探測度的範圍可以根據具體情況確定 ? 可以附加其他的種類 – 例如 , 一個工程師可以在 RPN計算中加一個影響的分數，以估計算失效模式對工程的全部影響 160 5. 作成嚴重度，發(fā)生率和探測度的數率範圍 數率範圍示例 數率 影響的嚴重度 發(fā)生的可能性 探測能力10 沒有警告的危險非常高不能探測9 有警告的危險失敗幾乎不可避免探測幾率非常遙遠8 失去第一功能高探測幾率遙遠7 減小第一功能重復的失敗很低的探測幾率6 失去第二功能中等低的探測幾率5 減小第二功能有時失敗中等探測幾率4 大多數顧客注意的小缺陷 中高等探測幾率3 一些顧客注意的小缺陷低高的探測幾率2 特定顧客注意的小缺陷相對較少失敗非常高的探測幾率1 無缺陷 遙遠：不可能失敗 幾乎肯定探測到161 FMEA 模型 控制 影響 外部顧客或下工序 要因 失敗模式 (缺陷 ) 工序 材料或工程輸入 預防 探測 探測 探測 因為探測度分數有一點難理解，我們將做一個快的練習