【正文】 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷允許深度 ≤1000 177。3 3 1800 +4 3 4 防腐層平整度：以 300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于 2mm； 防腐層空鼓面積每平方米不得超過 2 處，每處不得大于 100cm2； 埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時其構造應符合表 及表 的規(guī)定。 不得在雨、霧、雪或 5 級以上大風中露天施工； 已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。 外防腐層的材料質量應符合下列規(guī)定： 瀝青應采用建筑 10號石油瀝青； 玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8179。12 根 /cm的玻璃布；當采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應選用經(jīng)緯密度為 10179。12 根 /cm的玻璃布； 外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應為 ，拉伸強度應大于或等于，斷裂伸長率應大 于或等于 200%； 環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》中規(guī)定的指標。 石油瀝青涂料性能 表 項 目 性 能 指 標 軟化點 (環(huán)球法 ) 95℃ 針入度 5～ 20(1/10mm) 延度 1cm 注：軟化點、針入度、延度，其試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與 涂底漆的間隔時間不得超過 8h 。 涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為 30～ 40mm；接頭搭接長度不得小于 100mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm179。 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列 規(guī)定： 管節(jié)表面應符合本規(guī)范第 ；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角； 涂料配制應按產品說明書的規(guī)定操作； 底漆應在表面除銹后的 8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端 150～ 250mm范圍內不得涂刷。 外防腐層質量應符合表 。 管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大于表 。 剛性接口填表料應符合設計規(guī)定。 剛性接口填料的規(guī)定 表 接口 種類 內 層 填 料 外 層 填 料 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 剛 性 油麻辮 約占承口總深度的 1/3，不得超過承口水線里緣；當采用鉛接口時，應距承口水 石棉 水泥 約占承口深度的 2/3，表面平整一致，凹入端面 2mm 接 口 線里緣 5mm 橡膠圈 填打至插口小臺或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致，凹入端面 2mm 注： ；環(huán)向搭接宜為 50～ 100mm填打密實。 石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 ；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 采用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。 當柔性接口采用滑入式 T 形、梯唇形及柔性機械式接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規(guī)定。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。3mm 。 安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱地緊固。 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝偏差應符合 下列規(guī)定： 管道安裝允許偏差應符合表 ； 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差 (mm) 表 項 目 允 許 偏 差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高 程 177。20 閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料除應符合本 規(guī)范第 ，應選用粒徑 ～，含泥量不大于 3%的潔凈砂及網(wǎng)格 10mm179。 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。 砂及砂石基礎材料應震實，并應與管身和承口外壁均勻接觸。 混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。 當柔性接口采用圓形橡膠圈時，其材質應符合本規(guī)范第 ，圓形橡膠圈的細部尺寸應按下列公式計算確定： () DR = KR 178。 橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 管口間的縱向間隙 (mm) 表 管 材 種 類 接 口 類 型 管 徑 縱 向 間 隙 混凝土及鋼筋 混凝土管 平口、企口 600 ～ ≥700 ～ 15 承插式甲型口 500～ 600 ～ 承插式乙型口 300～ 1500 ～ 陶管 承插式接口 300 ～ 400～ 500 ～ 預應力管、自應力混凝土管安裝應平直、無突起、突彎現(xiàn)象。 沿曲線安裝接口允許轉角 表 管材種類 管徑 (mm) 轉角 (?) 預應力混凝土管 400～ 700 800～ 1400 1600～ 3000 自應力混凝土管 100～ 800 預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應平直、無扭曲。 預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。 當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內的接口材料應清除。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定： 抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成； 鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑 混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護。插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平。當設計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合表。 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合表 。20(mm) 抗壓強度 不低于設計規(guī)定 蜂窩麻面面積 兩井間每側 ≤% 土弧、砂或砂礫 厚 度 不小于設計規(guī)定 支承角側邊高程 不小于設計規(guī)定 管 道 安 裝 (mm) 軸線位置 15 30 管道內底高程 D≤1000 177。20 D1000 177。30 剛性接口相鄰 管節(jié)內底錯口 D≤1000 3 3 D1000 5 5 注： D 為管道內徑 (mm)。 注：管渠指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑、鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的以及采用鋼筋混凝土預制構件裝配的圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。墻體、拱圈、頂板的 變形縫與底板的變形縫應對正，縫寬應符合設計要求。水泥標號不應低于 325號；砂宜采用質地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于 3%；摻用防水劑或防凍劑時，應符合國家現(xiàn)行有關防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。使用中出現(xiàn)泌水時，應拌和均勻后再用。當砌體不足 100m3時，亦應留取一組試塊， 6 個試塊應取自同盤砂漿； 試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的 。 注： (1)砂漿有抗?jié)B、抗凍要求時，應在配合比 設計中予以保證。 配制現(xiàn)澆混凝土的水泥應符合下列要求： 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，當選用礦渣硅酸鹽水泥時，應摻用適宜品種的外加劑； 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，有抗凍要求的混凝土不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥； 管渠主體結構的同一澆筑段內應使用同一品種同一標號的水泥； 環(huán)境水對混凝土管渠有侵蝕時，應按設 計要求選用水泥。其含泥量不得大于 1%，吸水率不應大于 %；當采用多級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定； 細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于 3% ； 當發(fā)現(xiàn)骨料中含無定形二氧化硅，且可能引起堿－骨料反應時，應通過試驗決定可否取用。鋼筋混凝土中不得摻入氯鹽，給水管渠混凝土中不得摻入亞硝酸鈉及 6 價鉻鹽等有毒摻劑。 管渠的水壓試驗應符合本規(guī)范第 10章的有關規(guī)定。 砌筑管渠應按變形縫分段施工，當段內砌筑需間斷時，應預留階梯型斜茬；接砌時，應將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉角和交接處應與墻體同時砌筑。 磚砌管渠砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 ，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 磚砌拱圈應符合下列要求： 拱胎模板尺寸應符合施工設計要求，并留出模板伸脹縫，板縫應嚴實平整； 拱胎安裝應穩(wěn)固，高程準確，拆裝簡易； 砌筑前拱胎應充分濕潤，沖洗干凈 ，并均勻涂刷隔離劑； 砌筑應自兩側向拱中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密； 拱圈應采用退茬法，每塊砌塊退半塊留茬，拱圈應在 24h內封頂，兩側拱圈之間應滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。當砌體垂直灰縫寬度大于 30mm時，應采用細石混凝土灌實。 石砌管渠砌筑應符合下列規(guī)定： 石塊應清除表面的污垢等雜質，并用水濕潤； 砌筑應采用鋪漿法分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，并應在每 ，拉結石在同層內的中距不應大于 2m，每日砌筑高度不宜超過 ； 灰縫寬度應均勻，嵌縫應飽滿密實。 拱形管渠砌筑時，拱的外面、墻體和渠底的灰縫，宜在砌筑時用水泥砂漿勾平，并使其與砌體齊平，拱內面的灰縫應在拆除拱胎后立即勾抹。 反拱砌筑應符合下列規(guī)定： 砌筑前應按設計要求的弧度制作反拱的樣板，沿設計軸線每隔 10m設一塊； 根據(jù)樣板掛線，先砌中心的一列磚、石，并找準高程后接砌兩側，灰縫不得凸出磚面，反拱砌筑完成后，應待砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25% 時，方準踩壓； 反拱表面應光滑平順，高程允許偏差應為 177。 拱形管渠側墻砌筑完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后，在安裝拱胎前，兩側墻外回填土時，墻內應采取措施，保持墻 體穩(wěn)定。當砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。 水泥砂漿抹面質量應符合下列要求： 砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象； 抹面平整度不應大于 5mm； 接茬應平整，陰陽角清晰順直。 矩形管渠鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求： 蓋板安裝前 ，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝； 蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞； 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm，板端壓墻長度，允許偏差應為 177。 管渠砌筑質量允許偏差應符合表 。10 177。10 中心線每側寬 177。10 177。10 墻高 177。20 177。 冬期砌筑管渠，應采用抗凍砂漿，抗 凍砂漿的食鹽摻量應符合表 。 冬期砂漿抹面應符合下列規(guī)定： 砂漿可按最低氣溫摻入食鹽，摻量范圍應符合表 ； 抗凍砂漿食鹽摻量 (占水重 %) 表 類 別 最 低 氣 溫 0～ 5?C 6～ 10?C 10?C 以下 磚及混凝土塊 2 4 5 料石及塊石 5 8 10 注： ，系指一晝夜中最低的大氣溫度； ，鋼筋應做防腐處理。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的施工，應根據(jù)管渠的結構形式、施工方法和振搗成型的設施等進行模板和鋼筋施工設計。 管渠頂板的底模，當跨度等 于或大于 4m時，其底模應預留拱度，預留拱度宜為跨長的 2％ ~3%。采用木模時，拱面中心宜設八字縫板一塊。 固定模板的支撐不得與腳手架相聯(lián)。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠，其變形縫內止水帶的設置位置應準確牢固，與變形縫垂直，與墻體中心對正。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠中 鋼筋骨架安裝的允許偏差應符合表 。10mm 環(huán)筋內底高程 177。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差應