【正文】 經(jīng)緯密度為 10179。12根 /cm～ 12179。12 根 /cm的玻璃布； 外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應(yīng)為 ，拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于，斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大 于或等于 200%； 環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。 石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號(hào)的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為 1:2～ 3； 涂料應(yīng)采用建筑 10號(hào)石油瀝青熬制，其性能應(yīng)符合表 。 石油瀝青涂料性能 表 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 軟化點(diǎn) (環(huán)球法 ) 95℃ 針入度 5～ 20(1/10mm) 延度 1cm 注：軟化點(diǎn)、針入度、延度，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) ； 注： St3級(jí)及 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。 涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與 涂底漆的間隔時(shí)間不得超過 8h 。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 ～ ，管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃ 左右，最高溫度不得超過 250℃ ，熬制時(shí)間不大于 5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表 ； 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后 24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180℃ 。 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 30～ 40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm179。50mm 的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150～ 250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為 50mm； 當(dāng)瀝青涂料溫度低于 100℃ 時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為 30～40mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100～ 150mm； 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列 規(guī)定： 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 ；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。 外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合表 。 外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 材料 種類 構(gòu) 造 檢 查 項(xiàng) 目 厚度 (mm) 外觀 電火花試驗(yàn) 粘附性 石 油 瀝 青 涂 料 三油二布 ≥ 涂 層 均 勻 無 摺 皺 、 空 泡 、 凝 塊 18kV 用電 火花 檢漏 儀檢 查無 打火 花觀 象 以?shī)A角為 45～ 60?邊長(zhǎng) 40～ 50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng) 100%地站附在管道的外表面 四油三布 ≥ 22kV 五油四布 ≥ 26kV 環(huán) 氧 煤 瀝 青 涂 料 二油 ≥ 2kV 以小刀割開一辭舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面 三油一布 ≥ 3kV 四油二布 ≥ 5kV 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表 。 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 表 接 口 種 類 管徑 (mm) 允許轉(zhuǎn)角 (?) 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥900 1 剛性接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥宜采用 425號(hào)水泥； 石棉應(yīng)選用機(jī) 4F級(jí)溫石棉； 油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻； 圓形橡膠圈 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù) (自 )應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定； 鉛的純度不應(yīng)小于 99%。 剛性接口填表料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜符合表 。 剛性接口填料的規(guī)定 表 接口 種類 內(nèi) 層 填 料 外 層 填 料 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 剛 性 油麻辮 約占承口總深度的 1/3，不得超過承口水線里緣；當(dāng)采用鉛接口時(shí)，應(yīng)距承口水 石棉 水泥 約占承口深度的 2/3，表面平整一致，凹入端面 2mm 接 口 線里緣 5mm 橡膠圈 填打至插口小臺(tái)或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致，凹入端面 2mm 注： ；環(huán)向搭接宜為 50～ 100mm填打密實(shí)。 。 石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 ；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 熱 天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口，宜在氣溫較低時(shí)施工，冬期宜在午間氣溫較高時(shí)施工，并應(yīng)采取保溫措施。 采用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。 當(dāng)柔性接口采用滑入式 T 形、梯唇形及柔性機(jī)械式接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過 2 個(gè)。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng) 與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為 177。3mm 。 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。 安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對(duì)稱地緊固。 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí)，管口表面必須干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流；脫膜后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹入承口宜為 1～ 2mm。 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合 下列規(guī)定： 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 ； 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差 (mm) 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高 程 177。10 177。20 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 非金屬管安裝 非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料除應(yīng)符合本 規(guī)范第 ，應(yīng)選用粒徑 ～，含泥量不大于 3%的潔凈砂及網(wǎng)格 10mm179。10mm 、絲徑為 20號(hào)的鋼絲網(wǎng)。 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座分層澆筑時(shí)，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 ，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。 采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí) ，管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土。 砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。 管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。 混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。 澆筑混凝土管座應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸； 管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土； 采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致； 管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致； 澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評(píng)定方法應(yīng)按本規(guī)范第 。 當(dāng)柔性接口采用圓形橡膠圈時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)范第 ，圓形橡膠圈的細(xì)部尺寸應(yīng)按下列公式計(jì)算確定： () DR = KR 178。 DW () 式中 d0—— 橡膠圈截面直徑 (mm)； e —— 接口環(huán)向間隙 (mm)； p—— 壓縮率，鑄鐵管取 34%～ 40%，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管取 35%～ 45%； DR—— 安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑 (mm)； KR—— 環(huán)徑系數(shù)，取 ～ ； DW—— 插口端外徑 (mm)。 橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 陶管、混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合表 。 管口間的縱向間隙 (mm) 表 管 材 種 類 接 口 類 型 管 徑 縱 向 間 隙 混凝土及鋼筋 混凝土管 平口、企口 600 ～ ≥700 ～ 15 承插式甲型口 500～ 600 ～ 承插式乙型口 300～ 1500 ～ 陶管 承插式接口 300 ～ 400～ 500 ～ 預(yù)應(yīng)力管、自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得大于 5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于表 的規(guī)定。 沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角 表 管材種類 管徑 (mm) 轉(zhuǎn)角 (?) 預(yù)應(yīng)力混凝土管 400～ 700 800～ 1400 1600～ 3000 自應(yīng)力混凝土管 100～ 800 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于 10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩? 當(dāng)預(yù)應(yīng)力、 自應(yīng)力混凝土管道采用金屬管伯連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于 700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑小于 700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于 400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成； 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑 混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護(hù)。 承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時(shí)，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平。 水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)水泥砂漿配合比宜符合表。 水 泥 砂 漿 配 合 比 表 使 用 范 圍 重 量 配 合 比 水泥 砂漿 水灰比 甲型接口填縫 1 ≤ 抹帶 1 非金屬管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 承插