【正文】 種類 管外徑 Do （ mm） 寬度 （ mm） 長度（ mm） 深度 （ mm） 承口前 承口后 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力 ≤ 500 承口 外徑 加 800 200 承口長度加200 200 混凝土管、滑入式 600~1000 1000 400 柔性接口球墨鑄 1100~1500 1600 450 鐵管 ＞ 1600 1800 500 2 對于鋼管 焊接 接口、球墨鑄 鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的 安裝 作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。 5． 1． 12 合槽 施工 時，應(yīng)先 安裝 埋設(shè)較深的 管道 ，當(dāng)回填土高程與鄰近 管道 基礎(chǔ) 高程相同時，再 安裝 相鄰的 管道 。 5． 1． 14 管道 安裝 時，應(yīng)隨時清除 管道 內(nèi)的雜物，暫時停止 安裝 時，兩端應(yīng)臨時封堵。 5． 1． 16 冬期 施工 不得使用凍硬的橡膠圈。 5． 1． 18 安裝 柔性接口的 管道 ，其縱坡大于 18％時；或 安裝 剛性接口的 管道 ，其縱坡大于 36％時，應(yīng)采取防止 管道 下滑的措施。 5． 1． 20 鋼管內(nèi)、外 防腐 層遭受損傷或局部未做 防腐 層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5． 4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 5. 1． 22 管道 保溫 層的 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在 管道 焊接 、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 2 法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20— 30mm； 3 保溫 層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙； 4 硬質(zhì) 保溫 結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫； 5 施工 期間，不得使 保溫 材料受潮： 6 保溫 層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為 177。 表 保溫層厚度的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 厚度（ mm） 瓦塊制品 ﹢ 5% 柔性材料 ﹢ 8% 5． 1． 23 污水和 雨、污水合流的金屬 管道 內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 防腐 層 施工 。 5． 1． 25 管道 安裝 完成后， 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置 管道位置標(biāo)識。 5． 2． 2 混凝土 基礎(chǔ) 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 2 平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時，宜采用強(qiáng)度等級不低于C15 的低坍落度混凝土； 3 管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密； 4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌 注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致： 5 管道 基礎(chǔ) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致； 6 管道 平基與井室 基礎(chǔ) 宜同時澆筑；跌落水井上游接近井 基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井 基礎(chǔ) 邊緣； 7 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于l. 2MPa 時不得承受荷載。 5． 3 鋼管 安裝 5． 3． 1 管道 安裝 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬 管道 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 5023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道 焊接 工程 施工 及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對首次采用的鋼材、 焊接 材料、 焊接 方法或 焊接 工藝， 施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 焊接 試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制 焊接 工藝指導(dǎo)書； 2 焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的 焊接 工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊； 3 溝槽內(nèi) 焊接 時．應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證 管道 底部的焊縫質(zhì)量。 3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 定： 表 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 周長 D1≤ 600 177。 圓度 管端 ；其他部位 斷面垂直度 ，且不大于 弧度 用弧長 D1/6弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 +2，且不大于 4，距管端 200mm縱縫處的 間隙不大于 2 注： D1 為管內(nèi)徑（ mm）， t為壁厚（ mm）。 5． 3． 3 管道 安裝 前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號．宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 5． 3． 5 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外 防腐 層材料的種類及下管方法確定。 5． 3． 7 管節(jié)組對 焊接 時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合表 ；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 5． 3． 9 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1 縱向焊縫應(yīng)放在 管道 中心垂線上半圓的 45176。 5． 3． 10 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于 3mm。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍，且不應(yīng)小于200mm。 5． 3． 12 直線管段不宜采用長度小于 800mm的短節(jié)拼接。 5． 3． 14 在寒冷或惡劣環(huán)境下 焊接 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 清除 管道 上的冰、 雪、霜等； 2 工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90％時，應(yīng)采取保護(hù)措施； 3 焊接 時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； 4 冬期 焊接 時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表 5． 3. 14 的規(guī)定。定位焊接 采用點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口 焊接 相同的焊條： 2 點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊．其焊縫厚度應(yīng)與第一層 焊接 厚度一致； 3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處 不得點(diǎn)焊； 4 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表 5. 3． 5 的規(guī)定。應(yīng)采用雙而焊。 5． 3． 18 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的 10％：接口緊固后宜露出 2— 3扣螺紋。 5． 4 鋼管內(nèi)外 防腐 5． 4． 1 管體的內(nèi)外 防腐 層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。 表 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求 管徑 D1（ mm） 厚度 （ mm） 機(jī)械噴涂 手工涂抹 500~700 8 — 800~1000 10 — 1100~1500 12 14 1600~1800 14 16 2020~2200 15 17 2400~2600 16 18 2600 以上 18 20 5． 4． 3 液體環(huán)氧涂料內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)宜采用噴 (拋 )射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB／ T 8923中規(guī)定的 Sa2級；內(nèi)表面經(jīng)噴 (拋 )射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將 管道 內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2)管道 內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端 60— 100mm 范圍 內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為 20—— 40μm ； 2 內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑； 2)涂 料使用前應(yīng)攪拌均勻； 3)宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝； 4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷； 防腐 層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度： 5)環(huán)境相對濕度大于 85％時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。 表 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 材料 種類 普通級（三油） 加強(qiáng)級（四油一布） 特加強(qiáng)級（六油一布） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 環(huán)氧 煤瀝 青涂 料 （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4）面料 ≥ （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4） 玻璃布 （ 5）面料 （ 6）面料 ≥ （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4）玻璃布 （ 5）面料 （ 6）面料 （ 7）玻璃布 （ 8）面料 （ 9）面料 ≥ 表 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層構(gòu)造 材料種類 加強(qiáng)級 構(gòu)造 厚度（ mm） 環(huán)氧樹脂 玻璃鋼 （ 1）底層樹脂 （ 2）面層樹脂 （ 3）玻璃布 （ 4）面層樹脂 （ 5）玻璃布 （ 6）面層樹脂 （ 7）面層樹脂 ≥ 3 5． 4． 5 石油 瀝青涂料外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： l 涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3級；噴砂或 化學(xué) 除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2． 5級； 2 涂底料時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過 8h。 4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底料后 24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以 200～ 230℃為宜； 5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20— 30mm，接頭搭接長度應(yīng)為 100～ 150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯 開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95％以上，不得出現(xiàn)大于 50mm179。 5． 4． 6 環(huán)氧煤瀝青外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5． 4． 5條第 l款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料； 3 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷。 5． 4． 7 雨期、冬期 石油 瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 環(huán)境溫度低于 5℃ 時，不宜采用罰；氧煤瀝青涂料；采用 石油 瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期 施工 措施；環(huán)境溫度低于一 15℃ 或相對濕度大于 85％時，未采取措施不得進(jìn)行 施工 ； 2 不得在雨、霧、雪或 5級以上大風(fēng)環(huán)境露天 施工 ； 3 已涂刷 石油 瀝青 防腐 層的 管道 ，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 石油 瀝青脆點(diǎn)測定法弗拉斯法》 GB／ T 4510 的規(guī)定。 5． 4. 9 外 防腐 層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合表 5． 4． 9的規(guī)定。溝槽內(nèi)的 管道 ，其補(bǔ)口 防腐 層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。 5． 4． 12 陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。與鋼質(zhì) 管道 相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱 焊接 技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行 防腐 絕緣處理， 防腐 材料、等級應(yīng)與原有覆蓋層一致； 5 電纜和陽極鋼芯宜采用 焊接 連接，雙邊焊縫 長度不得小于50mm；電纜與陽極鋼芯 焊接 后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施； 6 陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要 防腐 、絕緣； 7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于 50mm；并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品； 8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊 、泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和； 9 陽極埋設(shè)位置一般距 管道 外壁 3～ 5m，不宜小于 0． 3m，埋設(shè)深度 (陽極頂部距地面 )不應(yīng)小于 lm。 5． 4． 15 陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 絕緣墊片應(yīng)在干 凈、干燥的條件下 安裝 ，并應(yīng)配對供應(yīng)或在現(xiàn)場擴(kuò)孔； 2 法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位； 3 在 安裝 絕緣套筒時，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長度應(yīng)包括兩個墊圈的厚度； 4 連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈； 5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì) 管道 陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》 SY／ T 0023 進(jìn)行檢測； 6 陰極保護(hù)系統(tǒng) 安裝 后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì) 管道 陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》 SY／ T 0023 的規(guī)定進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要