【正文】 、設(shè)計、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。 3． 2． 7 給排水 管道 工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理： 1 經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、 管道 設(shè)備等的驗收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收： 2 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的驗收批，應(yīng)予以驗收； 3 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收； 4 經(jīng)返修或加固處理的分項工程、分部 (子分部 )工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。 3． 1． 17 施工 單位應(yīng)按照相應(yīng)的 施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程 施工 質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進(jìn)行管理。 3. 1． 11 所用管節(jié)、半成品 、構(gòu) (配 )件等在運(yùn)輸、保管和 施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。 3． 1. 7 施工 測量應(yīng)實(shí)行 施工 單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定： 1 施工 前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁， 施工 單位對所交樁進(jìn)行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時，應(yīng)及時補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定； 2 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和 管道 軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè) 管道 的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m不宜少于 1個； 3 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道 軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核； 4 不開槽 施工 管道 ，沉管、橋管等工程的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道 軸線控 制樁，應(yīng)根據(jù) 施工 方案進(jìn)行設(shè)置，并及時校核； 5 對既有 管道 、構(gòu) (建 )筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。給排水 管道 工程 施工 和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的 施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 施工 組織設(shè)計 、專項 施工 方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。 3． 1． 9 工程所用的管材、 管道 附件、構(gòu) (配 )件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入 施工 現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)場驗收并妥善保管。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。 3． 2． 4 分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 分項工程所含的驗收批質(zhì)量驗收全部合格； 2 分項工程所含的驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確； 有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應(yīng)齊全、正確。 3． 2. 11 單位工程經(jīng) 施工 單位自行檢驗合格后，應(yīng)由 施工 單位向建設(shè)單位提出驗收申請。 4． 1． 2 給排水 管道 工程的土方 施工 ，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基 (槽 )坑開挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程 施工 及驗收規(guī)范》 GB 50141 及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)制鋼筋混凝土 管道 的現(xiàn)澆筑 基礎(chǔ) 的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于 5MPa； 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求； 3 混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求； 4 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求； 5 回填時采取防止 管道 發(fā)生位移或損傷的措施； 6 化學(xué) 建材 管道 或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道 在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制 管道 的豎向變形； 7 雨期應(yīng)采取措施防止 管道 漂浮。 4． 3 溝槽開挖與支護(hù) 4． 3． 1 溝槽開挖與支護(hù)的 施工 方案主要內(nèi)容應(yīng)包括： 1 溝槽 施工 平面布置圖及開挖斷面圖； 2 溝槽形式、開挖方法及堆土要求； 3 無支擴(kuò)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施； 4 施工 設(shè)備機(jī)具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求； 5 不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施； 6 施工 安全、文明 施工 、沿線管線及構(gòu) (建 )筑物保護(hù)要求等。 4． 3． 8 采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的 規(guī)格 尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 木撐板構(gòu)件 規(guī)格 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜小于 4m； 2)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm179。 4． 4． 2 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地 基土的密實(shí)度： 2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時，應(yīng)采取換填等有效措施。 4． 5． 3 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井室周圍的回填，應(yīng)與 管道 溝槽回填同時進(jìn)行；不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留 臺階形接茬； 2 井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯； 3 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼； 4 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm； 5 嚴(yán)禁在槽壁取土回填。 4． 5． 10 剛性 管道 溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷 管道 ； 2 管道 兩側(cè) 和管頂以上 500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具， 管道 兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 300mm； 3 管道 基礎(chǔ) 為土弧 基礎(chǔ) 時，應(yīng)填實(shí) 管道 支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時， 管道 兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使 管道 位移或損傷； 4 同一溝槽中有雙排或多排 管道 的 基礎(chǔ) 底面位于同一高程時，管道 之間的回填壓實(shí)應(yīng)與 管道 與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行； 5 同一溝槽中有雙排或多排 管道 但 基礎(chǔ) 底面的高程不同時，應(yīng)先回填 基礎(chǔ) 較低的溝槽；回填至較高 基礎(chǔ) 底面高程后，再按上一款規(guī)定回填； 6 分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯； 7 采用輕 型壓實(shí)設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm； 8 采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時，其行駛速度不得超過 2km／ h； 9 接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。 一般項目 4 溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表 4． 6． 1的規(guī)定。 4． 6． 3 溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項目 1 回 填材料符合設(shè)計要求； 檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行檢查，檢查檢測報告。 表 剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度 序號 項目 最低壓實(shí)度 檢查數(shù)量 檢查方法 重型 輕型 范圍 點(diǎn)數(shù) 擊實(shí) 擊實(shí) 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 1 石灰土類墊層 93 93 100mm 胸腔 管側(cè) 87 90 部分 管頂以上 500mm 87177。 5． 1． 2 管道 各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。 5． 1. 7 管道 安裝 前，宜將管節(jié)、管件按 施工 方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 5． 1． 15 雨期 施工 應(yīng)采取以下措施： 1 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷 安裝 的 管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已 安裝 的 管道 驗收后應(yīng)及時回填： 2 制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施； 3 剛性接口作業(yè)宜避開雨天。 5mm； 7 保溫 層厚度允許偏差應(yīng)符合表 5. 1． 22 的規(guī)定。 5． 3. 2 管節(jié)的材料、 規(guī)格 、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制．現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5． 3. 2— 1 的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格； 表 焊縫的外觀質(zhì)量 項目 技術(shù)要求 外觀 不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與 寬度 母材硬平緩過渡 表面余高 應(yīng)焊出破口邊緣 2~3mm 咬邊 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 注： t 為壁厚（ mm）。 5． 3． 6 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 5． 3． 11 管道 上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 2 管道 上任何位置不得開方孔； 3 不得在短節(jié)上或管件上開孔； 4 開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計要求。 5． 3． 17 管道 對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 2 應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查．并應(yīng) 符合本規(guī)范表 5. 3． 2— 1 的規(guī)定； 3 無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用； 4 無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力 管道 的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的 10％； 5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為 0． 1～ 0． 2mm，管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； 3 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃ 左右，最高溫度不得超過250℃ ，熬制時間宜控制在 4— 5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表 5． 4． 5的規(guī)定； 表 石油瀝青涂料性能 項目 性能指標(biāo) 軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ≥ 125℃ 針入度（ 25℃， 100g） 5~20（ 1/10mm） 延度（ 25℃） ≥ 10mm 注：軟化點(diǎn)、針入度、延度的試驗方法應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 表 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、 粘結(jié)力的技術(shù)要求 材料 防腐等級 構(gòu)造 厚度 外觀 電火花試驗 粘結(jié)力 種類 （ mm） 普通級 三油二布 ≥ 16kV 以夾角為 45 石油 加強(qiáng)級 四油三布 ≥ 18kV 5． 4． 10 防腐 管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。 5． 5。 5． 4． 11 陰極保護(hù) 施工 應(yīng)與 管道 施工 同步進(jìn)行。 50mm的空白；管端或 施工 中斷處應(yīng)留出長 150— 250mm的緩坡型搭茬； 6 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為 20～ 30mm，搭接長度應(yīng)為 100— 150mm； 7 溝槽內(nèi) 管道 接口處 施工 ，應(yīng)在 焊接 、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 5. 3． 19 管道 采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭應(yīng)與 管道 保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行； 2 螺栓應(yīng)使用相同 規(guī)格 ，且 安裝 方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或 焊接 接口，待法蘭螺栓緊固后方可 施工 ； 4 法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取 防腐 措施。 5． 3． 13 組合鋼管固定口 焊接 及兩管段間的閉合 焊接 ，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合 焊接 時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定。 5． 3. 8 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的 20％，且不得大于 2mm。 D1＞ 600 177。 5． 1． 24 管道 與法蘭 接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接 接口，待法蘭螺栓緊固后方可 施工 。 5． 1． 17 地面坡度大于 18％，且采用機(jī)械法 施工 時，應(yīng)采取措施防止 施工 設(shè)備傾翻。 5． 1． 9 管道 應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后 安裝 ； 安裝 時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向 施工 前進(jìn)的方向。 金屬管、 化學(xué) 建材管及管件 吊裝 時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。 組 3 驗方法標(biāo)準(zhǔn) 500mm 范圍內(nèi) 預(yù)留沉降量、 點(diǎn)） 》 GB/T 50123 表面整平