【正文】 表 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度 管徑（ Do） 墊層總厚度（ mm） 300~800 150 900~1200 200 1350~1500 250 4 管道 有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 5． 3． 4 下管前應(yīng)先檢查管 節(jié)的內(nèi)外 防腐 層．合格后方可下管。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的 15％時(shí)，可用漸縮管連接。 表 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 管外徑 Do（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 5． 3． 16 焊接 方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 焊接 工藝評(píng)定的要求，管徑大于 800mm時(shí)。 5． 4． 4 埋地 管道 外 防腐 層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表 5． 4. 4— l、表 5. 4． 4— 2 及表 5. 1. 4— 3 的規(guī)定。 5. 4. 8 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5. 4． 5 條第 l 款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂； 3 現(xiàn)場(chǎng) 施工 可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法； 4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層； 5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h，然后進(jìn)行面層樹(shù)脂的 施工 ： 6 玻璃布除刷涂樹(shù)脂外，可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法； 7 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 5. 4． 14 外加電流陰極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 可同溝敷設(shè)；均壓線間距和 規(guī)格 應(yīng)根據(jù)管道 電壓降、 管道 間距離及 管道 防腐 層質(zhì)量等因素綜合考慮； 2 非聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 間距，不宜小于 10m；間距小于 10m時(shí)，后 施工 的 管道 及其兩端各延伸 10m 的管段做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 3 被保護(hù) 管道 與其他地下 管道 交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于： 0． 3m；小于 0． 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 4 被保護(hù) 管道 與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于 lOm；小于 10m 時(shí)，后 施工 的 管道 或電纜按本條第 2款的規(guī) 定執(zhí)行； 5 被保護(hù) 管道 與供電電纜交叉時(shí)，兩者問(wèn)垂直凈距不應(yīng)小于0． 5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 0m 以上的 管道 和電纜段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層。 5． 4． 13 犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極 施工 方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法 施工 ，臥式陽(yáng)極宜采用開(kāi)槽法 施工 ： 2 犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污； 3 陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0． 7m， 四周應(yīng)墊有 50一 lOOmm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量； 4 陽(yáng)極電纜可以直接 焊接 到被保護(hù) 管道 上，也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連?？諝鉂穸冗^(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 100 一 150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于 25μm ； 4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前 進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h。 5． 4． 2 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求： 1)管道 內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于 防腐 層設(shè)計(jì)厚度的 1／ 3； 2)現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi) 防腐 的 管道 ，應(yīng)在 管道 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且 管道 變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3)內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 2 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法 施工 ；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、 安裝 、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi) 防腐 層： 2)管道 端點(diǎn)或 施工 中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭 茬； 3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于 30MPa； 4)采用人工抹壓法 施工 時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 5)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層成形后，應(yīng)立即將 管道 封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)； 3 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層厚度應(yīng)符合表 5. 4. 2 的規(guī)定。 表 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 鋼號(hào) 環(huán)境溫度 （℃） 預(yù)熱寬度 （ mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度 （℃） 含碳量≤ %碳素鋼 ≤ 20 焊口每側(cè) 不小于 10 100~150 %＜含碳量＜ % ≤ 10 16Mn ≤ 0 100~200 5． 3． 15 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位 焊接 。 左右處； 2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于 600mm時(shí)．錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于lOOmm；管徑大于或等于 600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 300mm； 3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于 100mm： 5 直管管段兩相鄰習(xí)；向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑： 6 管道 任何位置不得有十字形焊縫。 4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大干或等于 600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm；管徑小于 600mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于 lOOmm。 5． 2 管道 基礎(chǔ) 5． 2． 1 管道 基礎(chǔ) 采用原狀地基時(shí)， 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 4， 4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理：巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑 10～ 15mm的砂石回填夯實(shí)； 2 原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)， 管道 下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表 5． 2． 1的規(guī)定； 表 砂墊層厚度 管道種類(lèi) /管外徑 墊層厚度（ mm） Do≤ 500 500＜ Do≤ 1000 Do＞ 1000 柔性管道 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 柔性接口的剛性管道 150~200 3 非永凍土地區(qū)， 管道 不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上； 管道 安裝 過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹。 5． 1. 19 壓力 管道 上的閥門(mén)， 安裝 前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。 5． 1. 11 管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的 管道 相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。 表 管節(jié)堆放層數(shù)與層高 管材種類(lèi) 管徑 Do(mm) 100~ 150 200~ 250 300~ 400 400~ 500 50~ 600 600~ 700 800~ 1200 ≥ 1400 自應(yīng)力混凝土管 7 層 5層 4層 3層 — — — — 預(yù)應(yīng)力混凝土管 — — — 4 層 3 層 2 層 1 層 鋼管、球墨鑄鐵管 層高≤ 3m 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 — — — — — 3 層 2 層 1 層或立放 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 8 層 5層 4層 4層 3層 3 層 — — 玻璃鋼管 — 7層 5層 4層 — 3 層 2 層 1 層 注： Do 為管外徑。 每層每 側(cè)一組 （每組 3 點(diǎn)） 管頂 以上 500mm 管道兩側(cè) 原土回填≥ 90 管道上部 85177。 4 回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，應(yīng)符合表4. 6． 3— 表 4. 6． 3— 2 的規(guī)定。 一般項(xiàng)目 3 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管； 檢查方法；觀察。 4． 5． 13 管道 埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．且滿(mǎn)足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土回填壓?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。 表 每層回填土的虛鋪厚度 壓實(shí)機(jī)具 虛鋪厚度（ mm） 木夯、鐵夯 ≤ 200 輕型壓實(shí)設(shè)備 200~250 壓路機(jī) 200~300 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 400 4． 5． 6 回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷 管道 及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定： l 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽 內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料； 2 管道 兩側(cè)和管頂以上 500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在 管道 上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入； 3 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。 4． 4． 6 采用其他方法進(jìn)行 管道 地基處理時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 4． 3． 11 拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填； 2 對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除； 3 對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； 4 拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。 4． 3． 5 溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開(kāi)挖的深度，并符合下列規(guī)定： 1 人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不超過(guò) 2m； 2 人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0． 8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于 0． 5m， 安裝 井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于 1． 5m； 3 采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。 4． 2． 4 降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。 4． 1. 6 溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)； 施工 單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。 3． 2． 13 參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見(jiàn)不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門(mén)或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。 3． 2． 8 通過(guò)返修或加固處理仍不能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部 (子分部 )工程、單位 (子單位 )工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 3． 1. 18 工程應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 3． 1. 12 施工 單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施控制 施工 現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及 噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。 3． 1． 8 施工 測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表 3． 1． 8的規(guī)定，并應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 工程測(cè)量規(guī)范》 GB 50026 和《城市測(cè)量規(guī)范》 CJJ 8 的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的 管道 還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。 3． 1. 2 施工 單位應(yīng)建立、健全 施工 技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng) 施工 管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。 3. 1. 5 施工 單位在開(kāi)工前應(yīng)編制 施工 組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專(zhuān)項(xiàng) 施工 方案。 6 根號(hào) n（ mm） 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40 根號(hào) n（ n） 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 開(kāi)槽施工管道 1/1000 其他方法施工管道 1/3000 直接丈量測(cè)距的兩次較差 1/5000 注： 1 L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的長(zhǎng)度（ km）； 2 n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。 3． 1． 14 在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。 3． 2． 3 驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格； 2 一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè) (允許偏差 )項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到 80％，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的 1． 5 倍范圍內(nèi)； 3 主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格； 4 主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的 施工 操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。 對(duì)于涉及重要部位的地基 基礎(chǔ) 、主體結(jié)構(gòu)、非開(kāi)挖 管道 、橋管、沉管等分部 (子分部 )工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、 施工 單位技術(shù)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。 4 土石方與地基處理 4． 1 一般規(guī)定 4． 1. l 建設(shè)單位應(yīng)向 施工 單位提供 施工 影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物 )及其他公共設(shè)施資料， 施工 單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。 4． 1． 9 給排水 管道 鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽。 4． 2． 7 施工 單位應(yīng)采取有效措施控制 施工 降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。 槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留 200—