【正文】 入料端給入跳汰機(jī)第一段（矸石段）的原煤在脈動水流的作用下按密度在篩板上分層，密度大的矸石逐漸下23沉。這樣，原煤就被分布矸石，中煤、洗精煤三種產(chǎn)品。上層的精煤從排料端排出，完成排矸石，中煤，次精煤和滿足用戶需求的洗精煤。該具有風(fēng)量分布及脈動水流波高均勻，結(jié)構(gòu)簡單，24能耗小的特點(diǎn)。此機(jī)型可使脈動液流迅速擴(kuò)散，又可防止渦流產(chǎn)生。數(shù)控單蓋板閥結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)氣閥打開時，要先儲存一定的能量來克服 200300kg 的背壓，啟動后背壓消失，就等于把很大的推力加到活塞上去，使活塞得以有較大的加速度和較快的開啟速度。a、為了減少磨擦阻力，缸筒內(nèi)壁鍍鉻，所有磨擦件均采用磨擦系數(shù)小的聚合氟材料；b、采用橡膠塊和橡膠圈緩沖，最大調(diào)節(jié)距離為 47mm，可消除撞缸現(xiàn)象。d、為達(dá)到風(fēng)閥進(jìn)氣快、排氣緩慢的要求，氣缸的活塞行程可調(diào)，活塞最大行程為 58mm。篩板：為了提高跳汰機(jī)處理能力和分選效果，減少風(fēng)水用量，把沖孔篩板改為不銹鋼焊接篩板，提高了篩板的開孔率，開孱率可達(dá) 75%以上。對于入選25013mm 級的塊煤跳汰機(jī)，采用垂直閘門加排氣閥的排料裝置，排氣25閥開口面積與轉(zhuǎn)解成線性關(guān)系。由浮標(biāo)檢測重物料層厚度，溢流堰控制床層厚度，閘門高低控制排放厚度，排氣閥控制排放速度。風(fēng)壓自動控制裝置：主要由穩(wěn)定電動調(diào)節(jié)閥、放風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥，直接作用壓力調(diào)節(jié)閥及管路電控部件等組成。 高頻直線振動篩（1）工作原理礦漿通過給料箱靠重力沿切向均勻、定壓給入篩子的弧形段，在弧形篩條的剪切和振動作用下，部分細(xì)粒和液體得以透篩脫除，弧形段被稱作篩子的預(yù)脫水段，應(yīng)脫除入料中 1/3 的水分。由于篩面對物料的拋擲運(yùn)動，濾層不斷沿篩面向前輸送。在過濾脫水區(qū)“水池”中的液體、細(xì)粒繼續(xù)沉降并透篩脫除，由于排料端設(shè)置的堰板的阻擋作用，篩上料層加厚，高頻率、高振動強(qiáng)26度的拋擲運(yùn)動使料層組織逐漸壘實(shí)，料層中的游離水分進(jìn)一步被脫除。（2）結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)GZT 型高頻振動篩均由篩箱、振動器、支撐裝置、電機(jī)架、防護(hù)罩、給料箱、底架、電動機(jī)等組成。GZT 型高頻振動篩設(shè)有專門的料箱，它是一個獨(dú)立的箱型結(jié)構(gòu)，與濃縮旋流器底流口相接，對高頻篩起著沿弧形篩全寬定位、定壓、均勻給料的作用。振動器為塊偏凡式，GZT 型振動器為箱式，由雙管體構(gòu)成，偏心塊外置，箱內(nèi)裝有稀油，用于潤滑軸承。篩面為楔形條縫篩板，條縫與物料運(yùn)動方向垂直，縫隙一般為，可根據(jù)需要配用。GZ 型篩框為整體焊接結(jié)構(gòu)，通過去應(yīng)力退火消除焊接應(yīng)力，制造成本低。27　高效濃縮機(jī)（1）結(jié)構(gòu)及工作原理該機(jī)結(jié)構(gòu)與普通耙式濃縮機(jī)相比，區(qū)別在于入料方式不同。高效濃縮機(jī)改變了入料方式，把煤泥水直接給到濃縮機(jī)的布料筒液面下一定深度處。當(dāng)煤泥水由布料筒底部排出時又成為輻射水平流，流速變緩，有助于煤泥顆粒的沉降，提高了沉降效果。（2）主要參數(shù)名稱 單位 規(guī)格濃縮池直徑 m 18濃縮池深度 m 處理能力 M3/(m2該濾板具有質(zhì)量輕（其質(zhì)量僅為鑄鐵濾板質(zhì)量的 1/8） 、彈性好、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。取消了壓濾機(jī)大梁的中間支腿。由于受到支腿的影響，妨礙濾液管和外延伸，造成壓濾機(jī)卸餅往往會污染已澄清的濾液。液壓系統(tǒng)采用疊加閥結(jié)構(gòu)。微機(jī)控制。濾板成組拉開。而 XAZG 型壓濾機(jī)采用環(huán)鏈將 23 片濾板連接成一組，卸料時可同時拉開 23 片濾板，從而提高了卸料速度，減少了整個循環(huán)的時間，相應(yīng)的壓濾機(jī)臺時處理能力增加了近 40%。30 精煤干餾生產(chǎn)工藝及裝備 工藝流程低溫干餾方爐的生產(chǎn)過程是將塊煤經(jīng)過低溫廢氣干餾后生成潔凈煤、焦油及煤氣。煤場堆存面積 60000 平米，可貯存 1 個月的生產(chǎn)用煤。 煤的干餾進(jìn)入干餾室的煤料自上而下移動，與加熱氣流逆向接觸并逐漸加熱升溫，爐頂溫度控制在 100—130 度,至炭化段下部時被加熱至 600 度左右，逐漸炭化為潔凈煤。煤氣由距爐頂 處的煤氣收集罩收集，然后經(jīng)上升管逸出進(jìn)入冷卻回收系統(tǒng)。赤熱潔凈煤進(jìn)入冷卻段后，與冷卻循環(huán)煤氣逆向接觸，進(jìn)行熱交換，提高了本爐的熱利用率。 潔凈煤脫水及篩分系統(tǒng)32由刮板機(jī)刮出的經(jīng)干餾后的潔凈煤，由于在水封槽中浸泡吸水，其含水量為 20%左右，故要求將其脫水。出爐潔凈煤經(jīng)脫水后，由 1 條 800mm 的輸送帶至篦條篩，可根據(jù)客戶要求，調(diào)整篦條篩的間距，將大塊進(jìn)行破碎。成品料倉場的推存面積為 20220 平米，可貯存近 1 個月的產(chǎn)品。由文氏管塔出來的煤氣進(jìn)入旋流板塔，由此噴淋冷卻循環(huán)水，將煤氣冷卻至 30—35 度左右后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。熱環(huán)氨水及冷環(huán)氨水冷卻煤氣后，與煤氣中冷凝下來的焦油分別流入熱環(huán)水分離池和冷環(huán)水分離池，焦油氨水在池內(nèi)靜置分離，分離出的焦油用齒輪泵抽至貯油池，然后裝車外售。 主要技術(shù)參數(shù)低溫干餾方爐的主要技術(shù)參數(shù) 設(shè)計生產(chǎn)能力 潔凈碳化料 600000 噸/年33 焦油 188400 噸/年煤氣 109 干餾室容積 150m38 煤焦比劃 ︰1 焦油回收率 ≥13%干基原煤 總裝機(jī)容量 3500KW，其中連續(xù)運(yùn)行 1050KW，間斷運(yùn)行400KW，照明 30KW。 爐體低溫干餾方爐為雙側(cè)加熱爐，爐頂采用鋼構(gòu)件，爐體外用 16 號工字鋼做護(hù)爐鐵件。（1） 萬噸爐體尺寸長寬高=820048007500（2） 萬噸干餾室尺寸長寬高=690035007500（3）干餾室容積干餾室容積為 150m3（4）干餾時間煤料在爐內(nèi)平均停留時間約 10 小時34（5）爐體使用年限：該爐使用年限為 15 年，根據(jù)使用情況，大約間隔 2 年冷修一次。故選用 1 臺 3500KWA 變壓器。動力設(shè)備采用集中控制異地操作方案。所有設(shè)備和管道均要求設(shè)置防雷接地和漏電保護(hù)接地。生產(chǎn)用水 300 噸/天，生活用水 100 噸/天。（3）供氣全廠用氣量很小，正常生產(chǎn)可能不用氣，只在冬天或吹掃管道設(shè)備時用氣。凈化系統(tǒng)采用彈簧壓力計、玻璃溫度計等進(jìn)行監(jiān)測。35 土建工程 土建項目本工程包括給煤、干餾、出煤、煤氣凈化四個生產(chǎn)工序。 建筑物（1）干餾爐基礎(chǔ)為板式基礎(chǔ)，廠房為毛石條型基礎(chǔ)。（3）屋面保溫采用爐渣。（5）門窗采用鋼門、鋼窗。（7）外墻裝修采用 1：1 水泥砂漿勾縫，內(nèi)墻抹灰處理，并用涂料水噴白。（2）卷揚(yáng)機(jī)地坑及設(shè)備基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土或混凝土。早期活性炭生產(chǎn)主要采用的是木質(zhì)原料，如木炭、炭化木屑等，隨著活性炭制造技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是氣體活化法技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，36堅果殼（其中主要是杏殼和椰殼）開始作為活性炭生產(chǎn)原料用于不定形顆?；钚蕴康纳a(chǎn)。我國的情況與世界大體一樣，據(jù)統(tǒng)計，2022 年中國活性炭年總產(chǎn)量約 31 萬噸，居世界第二位，而煤基活性炭的年總產(chǎn)量約 22 萬 t，占世界活性炭總產(chǎn)量的 2/3?？紤]到活性炭制造工藝和制造設(shè)備的現(xiàn)有水平，以及生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能等多方面因素的限制，目前世界上能用于活性炭生產(chǎn)的煤種主要有無煙煤、長焰煤、弱粘煤、不粘煤、褐煤和泥煤等，且對原料煤灰分要求十分嚴(yán)格，一般要求灰分6％，且越低越好。 活性炭的成孔機(jī)理研究表明，不同的煤種采用合適的生產(chǎn)工藝，能生產(chǎn)出不同性能的活性炭產(chǎn)品，因此原料煤的選擇一方面要考慮其品質(zhì)優(yōu)良、來源穩(wěn)定、價格低廉等因素，同時也應(yīng)考慮其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力。因此本項目采用新疆淖毛湖地區(qū)煤炭，進(jìn)行活性炭生產(chǎn)。 活性炭生產(chǎn)方法的比選和確定 活性炭生產(chǎn)的核心過程就是活化，按照活化方式的分類，活性炭的生產(chǎn)方法目前分為三種，即氣體活化法、化學(xué)藥品活化法及化學(xué)物理活化法。 氣體活化法也稱物理活化法，炭化料為固體，活化劑為氣體，活化反統(tǒng)的多相反應(yīng)，活化過程中包括物理和化學(xué)兩個過程，整個過程包括38氣相化料外表面的擴(kuò)散、活化劑向炭化料內(nèi)表面進(jìn)行擴(kuò)散、活化劑被炭化料表料表面發(fā)生氣化反應(yīng)生成中間產(chǎn)物（表面絡(luò)合物） 、中間產(chǎn)物分解成反應(yīng)脫附、脫附下來的反應(yīng)產(chǎn)物由炭化料內(nèi)表面向外表面擴(kuò)散等過程。氣體活化的過程就是通過氣化反應(yīng)使炭化料原來閉塞的孔開放、原有孔隙的擴(kuò)大及孔壁燒失、某些結(jié)構(gòu)經(jīng)選擇性活化而產(chǎn)生新孔的過程。 催化活化法是氣體活化法工藝的一種發(fā)展， 它是在炭化料生產(chǎn)過程中加入少量的催化劑（一種或幾種） ，當(dāng)炭化料進(jìn)行活化時，催化劑催化炭化料與水蒸汽、二氧化碳（煙道氣）等活化劑的氣化反應(yīng)，生產(chǎn)出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)或高吸附性能的活性炭產(chǎn)品。目前， 國內(nèi)外氣體活化法生產(chǎn)活性炭最常用的活化氣體 （活化劑） 是水蒸汽和煙道氣，煙道氣則是水蒸汽活化過程中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過燃燒而制得， 活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或二者的混合氣體活化。化學(xué)藥品活化法通過化學(xué)藥品對原料的潤脹作用、脫水作用、芳香縮合作用和骨架作用最終形成孔隙發(fā)達(dá)的活性炭產(chǎn)品?；瘜W(xué)藥品活化法通常要求含碳原料中的氧含量及氫含量要達(dá)到一定數(shù)值， 這樣化學(xué)藥品才能達(dá)到對原料的潤脹作用、脫水作用、芳香縮合作用和骨架作用，炭、活化過程方能有效進(jìn)行。因此化學(xué)藥品活化法最適宜的原料主要為木屑、木片、各種木素、果殼、泥炭等。 化學(xué)物理活化法 化學(xué)物理活化法就是含碳原料通過化學(xué)藥品浸漬后，經(jīng)過一定溫度的加熱處理，然后再在高溫下與活化劑接觸進(jìn)行氣體活化， 其工藝過程是將化學(xué)藥品活化法和氣體活化法相結(jié)合制造活性炭的一種兩步活化方法。 上述三種活化方法工藝各有特點(diǎn)，對原料的要求及生產(chǎn)出的活性炭的性能及其應(yīng)用也各有不同。 前已述及，化學(xué)藥品活化法通常對含碳原料中的氧含量及氫含量有嚴(yán)格要求，而對一前已述及，化學(xué)藥品活化法通常對含碳原料中的氧含量及氫含量有嚴(yán)格要求，而對一般煤基活性炭生產(chǎn)原料，如無煙煤和煙煤，由于其成煤過程的變質(zhì)作用，與植物相比結(jié)構(gòu)致密、煤中的氧含量及氫含量較低，因此無煙煤、煙煤和褐煤不適合用化學(xué)藥品活化法生產(chǎn)活性炭。 氣體活化法是在高溫下進(jìn)行， 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣是以二氧化碳和水蒸汽的形式排放，同時生產(chǎn)過程中基本沒有廢水產(chǎn)生，因此對環(huán)境的污染很小。由于需要首先對原料進(jìn)行炭化處理，因此氣體活化法基本適合于所有含碳材料制造活性炭的生產(chǎn)過程，尤其是對以無煙煤和煙煤為原料的活性炭生產(chǎn)， 氣體活化法不僅非常適用， 而且產(chǎn)品得率高。目前國內(nèi)外以無煙煤、煙煤和褐煤為原料生產(chǎn)活性炭的廠商一般都采用氣體活化法。盡管空氣作為活化氣體廉價易得，但是空氣作為活化氣體生產(chǎn)活性炭時活化反應(yīng)不易控制，容易造成燒失率高，產(chǎn)品得率低，成品強(qiáng)度低，產(chǎn)品孔隙中沒有吸附作用的大孔多；而水蒸汽和煙道氣作為活化氣體生產(chǎn)活性炭具有燒失率小，產(chǎn)品得率較高，成品強(qiáng)度高，孔隙結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。 活化工段工藝流程 （1）生產(chǎn)目的及原理 炭化工段制成的炭化料，其微孔通常比大部分的氣體分子尺寸要小，不是有效的吸附孔，故需進(jìn)行活化以脫除一些碳原子來進(jìn)一步擴(kuò)大微孔尺寸并增加吸附孔的容積，制成具有實(shí)際使用價值的吸附劑產(chǎn)品。 活化過程中，活化劑與部分碳原子42發(fā)生氣化反應(yīng)如下，導(dǎo)致碳的“燒失” 。在一定的活化燒失率范圍內(nèi)，活化氣體與炭化料的氣化反應(yīng)程度越深，生產(chǎn)出的活性炭比表面積就越大、孔隙就越發(fā)達(dá)、活性炭的吸附性能就越好?；罨癄t內(nèi)，固體炭化料和水蒸氣反應(yīng)生成活化料、有機(jī)尾氣和水煤氣，其中水煤氣再與進(jìn)入的二次風(fēng)在爐內(nèi)混合燃燒，同時爐壁上設(shè)有燃料噴嘴向爐內(nèi)加入粗煤氣和一次風(fēng)混合后燃燒。 活化操作的有效溫度控制范圍為 920～950℃，炭化料在活化爐內(nèi)的停留時間通常為 8～12 小時。在活化爐入口的斗式提升機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置人工加料口。成品庫房按三個月儲量進(jìn)行設(shè)計，并設(shè)有汽車裝卸臺以滿足裝車需要。在包裝樓內(nèi)分別設(shè) 500kg 級包裝機(jī)和 25kg 級包裝機(jī)各兩套。篩上的大顆粒料進(jìn)入粗料倉貯存，篩下的小顆粒料進(jìn)入細(xì)料倉貯存，中間的合格料分別由帶式輸送機(jī)通過犁式卸料器卸入四個主產(chǎn)品料倉貯存。 袋裝成品經(jīng)輸送皮帶機(jī)送入裝袋成品庫，用螺旋溜槽卸至地面，人工進(jìn)行堆包、碼包及裝車工作。裝袋成品庫內(nèi)設(shè)有起重量 3 噸的電動單梁吊鉤起重機(jī)輔助碼包作業(yè)，還設(shè)有兩臺 3 噸的叉車，通過叉車可滿足裝車外運(yùn)的需要。 主要設(shè)備選型 活化爐 活化爐用作活性炭生產(chǎn)過程的蒸汽活化生產(chǎn)工序，即：進(jìn)入活化爐的固體料為炭化料，在活化爐中與活化劑水蒸汽發(fā)生活化反應(yīng)，最終制成活性炭產(chǎn)品。 表 1 進(jìn)入活化爐的煤基炭化料質(zhì)量控制范圍 質(zhì)量控制項目名稱 規(guī)定值范圍 檢測標(biāo)準(zhǔn) 備注揮發(fā)分 Vdaf，% ～ ASTM D583295 業(yè)主自測或委托第三方檢測灰分 Aar，% ～ ASTM D286694 業(yè)主自測或委托第三方檢測水分 Mar，% ≤ GB2111996 業(yè)主自測或委托第三方檢測45硫（元素） ，% ～ GB2141996 業(yè)主自測或委托第三方檢測結(jié)渣性 無 GB157289 業(yè)主自測或委托第三方檢測焦油產(chǎn)率，% ≤ 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固定碳 FC，% ～粒度，目（mm） 6（）～30（0）ASTM D286292表觀比重，kg/m3 650～750 ASTM D285496 溫度，℃ 100～150表 2 從活化爐中卸出的煤基活性炭質(zhì)量規(guī)定 質(zhì)量控制項目名稱 規(guī)定值范圍 檢測標(biāo)準(zhǔn) 備注灰分，% ≤15 ASTM D286694碘值（ASTM） ，mg/g 1000～1050 ASTM D460794 業(yè)主自測或委托第三方檢測硬度，% ≥90 ASTM D380279 業(yè)主自測或委托第