【正文】 活動，例如去掉不必要的審核等。因此，在建立新型“扁平化”組織運(yùn)行模式時，重視現(xiàn)代計算機(jī)信息技術(shù)的應(yīng)用，以便協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)分散與管理集中之間的矛盾。 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的設(shè)計原則流程方面：從面向“職能”管理到面向“流程”管理，對不同部門相同“流程”的業(yè)務(wù)只按照流程管理的思路進(jìn)行描述，變復(fù)雜流程為簡化流程。著重點(diǎn)：增加信息共享、擴(kuò)大信息共享范圍、縮短信息共享時延。 數(shù)據(jù)匹配性不好，作為付款依據(jù)的信息少，如當(dāng)前欠款情況、交期及時性、質(zhì)量情況、已核銷訂單等均缺乏信息渠道，審批有一定的盲目性。 實際操作中采購單沒有下達(dá)，入庫單由采購員負(fù)責(zé)開具，因而存在供應(yīng)商材料入庫總量不明，發(fā)票匹配困難等問題。 采購?fù)素洉r未有正式的退貨單據(jù)留存，易造成和供應(yīng)商對帳情況混亂。而且由于生產(chǎn)計劃與采購，外協(xié)計劃線條粗（以季度和月度為單位） ，采購，外協(xié)單不能嚴(yán)格按計劃控制下達(dá)，送貨匹配采購，外協(xié)單情況不好，容易遺漏小件，影響正常生產(chǎn)進(jìn)程。 應(yīng)急和雜項特殊采購審批過程不同于正常采購，目前手工管理難度大，不易統(tǒng)計。1由于供應(yīng)處和外協(xié)處工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于確實能直接產(chǎn)生效益的供應(yīng)商選擇、比價控制等工作做的較少，日常工作重點(diǎn)主要在應(yīng)對生產(chǎn)上。1 外協(xié)廠發(fā)出料品的庫存監(jiān)控不易,同時每次外協(xié)進(jìn)出都需通過倉庫,增加了重復(fù)勞動.1 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)較多，實際只能部分執(zhí)行。 b) 在工藝流程上直接標(biāo)識委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。 d) 整理已有設(shè)計文件，調(diào)整差異性小的零件。此 外 ， 請 購 單 除 可以 通 過 系 統(tǒng) 自 動 生成 外 ， 還 可 以 通 過手 工 創(chuàng) 建 。 詢 價 與 報 價 過 程 可以 視 業(yè) 務(wù) 的 具 體 需 要 而定 。供應(yīng)處，外協(xié)處可以直接下達(dá) MRP 運(yùn)算的結(jié)果，也可將其作為參考，調(diào)整部分采購、外協(xié)信息，系統(tǒng)會每天提供到期應(yīng)交物料和過期物料。查詢和報表打印時可采用采購員索引方式，直接考核采購員工作。b) b) 材料采購提前期先根據(jù)采購收集數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬，以比較庫存資金占用后，再確定相應(yīng)壓縮幅度。d) d) 對應(yīng)急和雜項特殊采購單可由專門采購員負(fù)責(zé)管理，審批路徑可專門設(shè)定。f) f) 定期打印供應(yīng)商評估報表給供應(yīng)商，以促進(jìn)工作改進(jìn)。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) a) 由倉管員記錄入庫單 b) 由系統(tǒng)自動記錄材料采購帳、材料接收、采購不合格等信息 c) 由采購員打印并交付供應(yīng)商簽字退庫單,保證了帳物的核對優(yōu)化工作：a) a) 合理定義物料的供應(yīng)，外協(xié)周期，質(zhì)量處輸入物料的檢驗周期，外協(xié)周期，系統(tǒng)會自動提示具體縮短了幾天，供應(yīng)處，外協(xié)處可針對這種特殊現(xiàn)象進(jìn)行加急處理，保證采購，外協(xié)物資的及時供給。c) 退貨分區(qū)專門擺放，直接應(yīng)用系統(tǒng)的退貨功能開具退貨單據(jù)d) 采購員加強(qiáng)送貨產(chǎn)品跟蹤、控制，盡量減少退貨情況。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a)采購?fù)素浻晒?yīng)處、外協(xié)處負(fù)責(zé)。 根 據(jù) A、 B、 C類 和采 購 物 資 的 不 同 ，采 用 不 同 的 做 法 ?？?由 采 購 員 或 考 察小 組 下 達(dá) .審 核簽 訂 技 術(shù) 協(xié) 議建 立 供 方 檔 案維 護(hù) 供 方 信 息 購 到 貨 入庫 流 程 供 方定 期 考 核 進(jìn) 行 送 貨 情 況 評 估 ， 品質(zhì) 保 證 評 估 ， 服 務(wù) 評估 。流程分析：供方認(rèn)證流程是根據(jù)采購選點(diǎn)和供應(yīng)商評定流程優(yōu)化而來，該流程從原有 25 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 10 個環(huán)節(jié)：優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)樣品試用過程采用加工單自動跟蹤 b)小批試用過程采用加工單自動跟蹤 c)由系統(tǒng)自動記錄供方定期考核信息優(yōu)化工作： a)加強(qiáng)采購和外協(xié)業(yè)務(wù)人員在供應(yīng)商選擇、比價控制方面的考核，并可根據(jù)具體工作效益成果制訂獎懲制度，以使采購工作進(jìn)入經(jīng)濟(jì)規(guī)范的良性軌道上來。 c)供應(yīng)、外協(xié)部門普及電子商務(wù)的應(yīng)用，強(qiáng)化供應(yīng)商報價招標(biāo)工作。 e)加強(qiáng)采購送貨工作，細(xì)化送貨批次，減小采購供應(yīng)批量以降低采購資金占用。各部門無法了解庫存量的最新信息，只能通過進(jìn)、出、銷報表了解庫存信息，信息不及時且準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)大量依靠倉庫的缺件報表安排生產(chǎn)。沒有進(jìn)行批號跟蹤與控制，難保證庫存商品的先進(jìn)先出，任何環(huán)節(jié)上出了問題，沒法向上反溯原因，且容易造成物品的過期報廢。如庫房（標(biāo)準(zhǔn)件庫，材料庫）資金積壓，囤積大量物料（不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時取消，生產(chǎn)中斷，而造成的相應(yīng)制令下的物料堆積） ，生產(chǎn)時卻找不到需要的原材料與零部件；對部分有時效性的采購，外協(xié)件，也不能合理利用，浪費(fèi)資源與資金。各分廠委外料品一般先入庫，然后由其發(fā)出，外協(xié)完成后同樣先入庫再領(lǐng)用，既增加了重復(fù)入庫工作量又加長了生產(chǎn)周期。不能對廢料和邊角余料進(jìn)行有效管理，無法進(jìn)行廢料的再利用，無形中增加了生產(chǎn)成本,造成較大的浪費(fèi).。盤點(diǎn)工作量和難度大，因而盤點(diǎn)工作一般只能季度和半年度進(jìn)行,目前盤點(diǎn)工作未有超差容限的管理1沒有建立合理的庫存策略，管理手段簡單、原始，倉庫管理人員只負(fù)責(zé)物料的接收，保管和分揀出庫，沒有能力對物料提出需求來有效地控制庫存水平，因而無法有效控制庫存數(shù)量，保證合理庫存水平 INV 1 庫存總流程 銷 售 部儲 運(yùn) 部供 應(yīng) 處物 管 處制 造 部各 分 廠 存 盤 點(diǎn) 流 程庫 存 信 息 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程 項 事 務(wù) 處 理 流 程 購收 料 入 庫 流 程OM 1合 同發(fā) 車 管 理 流 程 帳 管 理 流 程財 務(wù) 部INV1 庫 存 總 流 程 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程 頁 碼 ： INV1 存 計 劃 入 出 庫 流 程流程分析：目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項基本業(yè)務(wù)，將針對每一流程具體描述各優(yōu)化方案。由原有 4 個流程整理成了現(xiàn)有 3 個流程。 b)補(bǔ)充增加了庫存計劃功能。 b) 對工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯誤。 d) 在保證大件的序列號管理上，逐步增加序號和批號管理料品的種類。 f) 通過對物料信息的查詢，對庫房中已有的物料（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。 h) 對于標(biāo)準(zhǔn)件等物料，其采購計劃，可通過最小最大計劃、重新訂購點(diǎn)計劃和補(bǔ)充盤點(diǎn)來產(chǎn)生。崗位工作：物管處：a) a) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫計劃入出庫流程b) b) 負(fù)責(zé)處理雜項事務(wù)處理流程c) c) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)流程 物 管 處各 倉 庫INV 庫 計 劃 入 出 庫 流 程 圖供 應(yīng) 處質(zhì) 量 處 料 品 庫 存 信 息 庫 料 品 質(zhì) 量 信 息 庫 購 到 貨入 庫 流 程加 工 入 庫 單制 造 部各 分 廠入 庫 處 理出 庫 處 理 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程采 購 接 受 單檢 驗 處 理財 務(wù) 部 材 料 帳 務(wù) 處理是 否 合 格 NO YES 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程 領(lǐng) 料 單頁 碼 ： INV1銷 售 部儲 運(yùn) 處 出 庫 流 程 各 項 退 換 貨處 理 流 程 各 項 退 換 貨處 理 流 程退 料 單各 項 退 換 貨處 理 流 程退 庫 單提 貨 單32不 合格 品 評 審 流 程 退 庫 單 流程分析：該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有 15 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 12 個環(huán)節(jié)。優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號，首先在標(biāo)識上做到一物一號。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購供應(yīng)流程的處理執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)采購?fù)藫Q貨流程的處理執(zhí)行各分廠：a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項退庫流程的處理執(zhí)行儲運(yùn)處：a)負(fù)責(zé)成品出庫流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)成品退換貨流程的處理執(zhí)行質(zhì)量處：a) 負(fù)責(zé)對入庫的檢驗處理b) 根據(jù)檢驗結(jié)果處理維護(hù)料品質(zhì)量信息庫物管處各倉庫：a)負(fù)責(zé)對各項入庫進(jìn)行處理b)負(fù)責(zé)對各項出庫進(jìn)行處理財務(wù)部：a) 負(fù)責(zé)材料帳務(wù)的處理 物 管 處倉 管 員 核 實 庫 存現(xiàn) 有 可 用 量 自 動 登 帳庫 存 信 息 庫庫 存 事 務(wù) 庫雜 項 事 務(wù) 處 理INV 項 事 務(wù) 庫 存 流 程相 關(guān) 部 門 入 庫 單 領(lǐng) 料 單 相 關(guān) 部 門 將 審 批 過 的 雜 項 領(lǐng)料 、 入 庫 單 流 轉(zhuǎn) 到 物 管 處 ，進(jìn) 行 雜 項 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 。訂 單 接 受 、 按 計 劃 領(lǐng) 用 ， 銷售 發(fā) 貨 等 相 關(guān) 庫 存 事 務(wù) 處 理分 別 由 相 應(yīng) 采 購 、 車 間 、 銷售 流 程 中 的 事 務(wù) 處 理 進(jìn) 行 觸發(fā) 。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉庫報廢流程直接作為該類流程中的一種a) a) 由系統(tǒng)自動記錄統(tǒng)計庫存信息庫和庫存事務(wù)信息庫優(yōu)化工作： a) 在系統(tǒng)中可設(shè)定待處理品庫、廢品庫來管理邊角余料和廢品。 當(dāng)確定待處理倉的物料不能再使用時，再把它轉(zhuǎn)到廢品倉，并辦理必要的手續(xù)。 c) 分別設(shè)定待處理品庫、廢品庫的會計科目不同，同時可以通過不同庫別查詢是否可以再利用的信息。 崗位工作：相關(guān)部門：a) a) 審批過的雜項領(lǐng)料、入庫單流轉(zhuǎn)到物管處物管處倉管員：a) a) 核實庫存現(xiàn)有可用量b) 負(fù)責(zé)雜項事務(wù)處理c) 負(fù)責(zé)記錄維護(hù)庫存信息庫和庫存事務(wù)庫 庫存盤點(diǎn)流程物 管 處 提 出 盤 點(diǎn) 計 劃 庫 存 調(diào) 整打 印 盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽財 務(wù) 部 實 物 盤 點(diǎn) 頁 碼 ： PO1盤 點(diǎn) 結(jié) 果 分 析盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽 上 只 打 印 物料 編 碼 、 名 稱 、 不 打印 數(shù) 量 和 倉 庫 分 析 盤 贏 、 盤虧 ， 判 定 責(zé) 任計 劃 盤 點(diǎn) 的 倉 庫 、 時間 和 盤 點(diǎn) 的 品 種 范 圍流程分析：該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運(yùn)作下進(jìn)行動態(tài)盤點(diǎn)，同時可利用系統(tǒng)的 A，B ，C 循環(huán)盤點(diǎn)功能，進(jìn)行合理的盤點(diǎn)計劃。崗位工作：物管處倉管員：a) a) 計劃物理盤點(diǎn)b) b) 負(fù)責(zé)定義庫存參數(shù)c) c) 負(fù)責(zé)建立庫存快照和生成盤點(diǎn)標(biāo)簽d) d) 負(fù)責(zé)盤點(diǎn)e) e) 輸入盤點(diǎn)物資實際數(shù)量財務(wù)部相關(guān)會計：a) a) 根據(jù)設(shè)定審批盤點(diǎn)超限是否接受b) b) 調(diào)整材料帳余額 第二部分：制造部分 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計劃經(jīng)濟(jì)和市場經(jīng)濟(jì)地結(jié)合體，生產(chǎn)計劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標(biāo)來編制，通過擴(kuò)大庫存的方式來滿足市場需求，這種計劃體系在一定程度上滿足了 X 公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，現(xiàn)