【正文】 ? 2 盡可能消除停機時的調(diào)整時間 ? 3 進行人員培訓(xùn) ? 4 對設(shè)備和工藝裝備進行改造 13 ? 三、建立 JIT制造單元 ? 把庫房搬到廠房里 ? 不斷減少工序間的在制品庫存 ? 為此，需要對車間進行重新布置與整理 ? 四、準(zhǔn)時采購 ? 思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 ? 五、從根源上保證質(zhì)量 ? 推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生 。 Charting 生產(chǎn)報告及圖示 18 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 19 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min 總的設(shè)備有效性計算示例 切削設(shè)備 20 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 Flow Cell Design 流動單元設(shè)計 涂刷 機加 焊接 沖壓 我們的流動線可隨時 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因為實施單件流， WIP不 斷降低 因為實行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號 22 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場地 23 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 24 What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 25 Pull System How Kanban Works 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 26 Pull System Replenishment KB System 拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點 看板來自下一級生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點 A D E F G B C OD D JIT的實施 ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 29 項目 I=4,B=4(預(yù)測 ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3； 人工成本：每單位產(chǎn)品 X1； 倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1； 負擔(dān)：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 ? 個別效率與整體效率 個別效率 ?將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效 率為重點進行鼓勵。 ? MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 77 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量 工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件 (BOM) 庫存狀態(tài) 文件 MRP 78 庫存的精確性 1. 保持整齊有序的倉庫 2. 控制進入倉庫的通道 3. 建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度 4. 保證及時和準(zhǔn)確的倉庫進貨的記錄 5. 對物質(zhì)庫存定期進行點數(shù) 6. 及時糾正庫存差錯 (使用循環(huán)點數(shù)的方法） 79 運用供貨商早期參與 (ESI) ※ 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬蹋瑓⑴c買方的產(chǎn)品設(shè)計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經(jīng)驗，來共同設(shè)計開發(fā)出合適之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購。 ? 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。 供貨商交期管理 87 交期追蹤改善的步驟 ? 與供貨商建立交期改善的指 標(biāo) ，并使其了解計算的基準(zhǔn)。 ? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計記錄。 ? 持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。 供貨商交期管理 89 ? 鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作 ? 改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ? 公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險 ? 準(zhǔn)備零件的替代來源 (Second source) ， 以備不時之需 ? 對于重要物料，應(yīng)加強對供貨商的出貨控制 ? 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ? 對于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫剟? ? 以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指 標(biāo) 與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速 的 最