質(zhì)量管理學(xué)第五章工序質(zhì)量控制-閱讀頁
2025-01-27 15:19本頁面
【正文】 4 1 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合計 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2500 0 2 3 1 6 1 3 3 2 0 7 3 68 ② 確定控制界限： 中心線 上控制線 下控制線 負(fù)數(shù)不考慮 68 ??? ?? nnpp0 2 ?? pCL? ? 100)1(3 ????????npppU CL)1(3 ??????? n pppL CL③ 繪制 p控制圖 UCL==％ CL==％ 0 5 10 15 20 25 樣本號 8 7 6 5 4 3 2 1 P﹝ ％ ﹞ ④ 控制圖的修正 剔除由于系統(tǒng)性原因而引起有問題的數(shù)據(jù)，重新計算不合格品率的平均值。不合格品率太小時，不宜采用此種控制圖。修正控制界限。 例如，一定長度的金屬線上的疵點數(shù)，一種鑄件表面上的氣孔數(shù)，一部機器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)等。 C控制圖的作圖方法及步驟 ﹝ 1﹞ 收集數(shù)據(jù) 例；己知鑄件 10cm2上的缺陷數(shù)的統(tǒng)計資料如下表： 樣本號 缺陷數(shù) C 樣本號 缺陷數(shù) C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 6 5 8 2 4 4 5 3 6 2 4 8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合計 5 6 3 4 5 3 7 5 4 5 4 3 115 一般取樣本 20～ 25組，如果 C較小時，可將幾個樣本編為一組，使每組缺陷數(shù)C= 0的點盡量減少，否則用來作控制圖就不適宜的。 ??? ?k cC ???? ?k cCCL ?????? ccU C L ?????? ccL C L ﹝ 3﹞ 繪制 C控制圖 0 5 10 15 20 25 樣本號 UCL= CL= C 10 5 ﹝ 4﹞ C控制圖的修正 剔除由系統(tǒng)原因引起的出界樣本點，重新計算控制界限。 所謂排列正常指的是：樣本點均勻分布 ，位于中心線兩側(cè)的樣本點約各占 1/2；靠近中心線的樣本點約占 2/3；靠近控制界限的樣本點極少 。 關(guān)于第一條標(biāo)準(zhǔn) ， 在下述情況下可認(rèn)為基本上處于控制狀態(tài) ， 也可以作為以后進行控制所遵循的依據(jù)： ① 連續(xù) 25點以上處于控制界限內(nèi)； ② 連續(xù) 35 點中 ， 僅有 l點超出控制界限； ③連續(xù) 10O點中，不多于 2點超出控制界限。 除此之外， 如果沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。 有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； 連續(xù) 7點上升或下降； 有較多的邊界點； 樣本點的周期性變化； 樣本點分布的水平位置突然變化； 樣本點分布的水平位置漸變； 樣本點的離散度
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