生產(chǎn)運(yùn)作管理第9章-閱讀頁
2025-01-26 11:20本頁面
【正文】 失控 庫存 過量庫存掩蓋管理問題 生產(chǎn)不均衡 計(jì)劃不周 能力不足 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 職責(zé)不清楚 人員培訓(xùn)不足 航道深淺？ 庫存不是資產(chǎn)而是負(fù)債 庫存水平 Company Logo 一、 JIT的概念 ? JIT的基本思想： 只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 Company Logo 拉式系統(tǒng) ?這種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 Company Logo 五、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的管理工具 —— 看板 ?看板是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一。 ?看板形式很多，常見的有 ? 塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌 ? 運(yùn)送零件小車 ? 工位器具或存件箱上的標(biāo)簽 ? 指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽 ? 流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等 Company Logo 看板管理 ?看板的機(jī)能 —— 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具（逐漸減少看板） ?看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了 看板控制系統(tǒng) 。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。 Company Logo 用看板組織生產(chǎn)的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □傳送看板 □生產(chǎn)看板 傳送看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 Company Logo 第二節(jié) 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 精益生產(chǎn) (LP) 精益生產(chǎn)的起源 ?精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國(guó)在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 ?精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。 Company Logo 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ?精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) ? 零庫存 ? 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯 ? 零災(zāi)害 ?精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫存 和 快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 。 資金占用較大 。 。 三分技術(shù)，七分管理，十二分?jǐn)?shù)據(jù)！ Company Logo MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 現(xiàn)在 銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理 資金流 信息集成 供需鏈 信息集成 法制條例控制 流程工業(yè)管理 運(yùn)輸管理 倉(cāng)庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 物料 信息集成 MRP CRM/APS/BI 電子商務(wù) Inter/Intra ？？？ MRP MRP MRP 銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理 法制條例控制 流程工業(yè)管理 運(yùn)輸管理 倉(cāng)庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理 Company Logo 物料需求計(jì)劃（ MRP） : Material Requirements Planning 制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning 企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP ）： Enterprise Resource Planning Company Logo MRPII系統(tǒng)能解決的問題： ? 庫存積壓； ? 資金占用多； ? 生產(chǎn)周期長(zhǎng)； ? 交貨期長(zhǎng)； ? 生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問題； ? 均衡生產(chǎn)問題； ? 短缺與配套問題； ? 成本控制問題； 產(chǎn)品具有遠(yuǎn)大的市場(chǎng)前景，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略明確， 技術(shù)先進(jìn)，有一定的管理基礎(chǔ)， 在生產(chǎn)效率方面存在問題 實(shí)施 MRPII系統(tǒng)可能帶來的收益 ? 庫存下降： 10%20%； ? 拖期交貨減少： 80%； ? 采購(gòu)提前期縮短： 50%； ? 停工待料減少： 60%； ? 制造成本降低： 12%； ? 管理人員減少： 10%； ? 生產(chǎn)能力提高： 10%15%； ? 保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)
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