【正文】 規(guī)范調(diào)節(jié) 接母材 接焊槍 功能鍵 A 通風孔 氣管 流量計 氣瓶 焊槍 焊接電源 接地 輸出電纜 焊絲 KF Ⅱ 接線圖 焊絲盤 右側(cè)圖 送絲機 IPL DCL 扇頁 主變壓器 可控硅模塊 風扇電機 熱繼電器 IPL DCL 主變壓器 風扇電機 可控硅模塊 交流接觸器 電磁閥 控制變壓器 P板 P板 水泥電阻 水泥電阻 CT 左側(cè)圖 焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng) 安裝 ： 1. 距墻壁 20cm以上，兩臺并放相隔 30cm以上。 3. 焊機外殼必須接地 ,電纜直徑應大于 14mm2以上。 、輸出電纜截面積應符合要求 ,不要過長 . 使用 : 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 維護保養(yǎng) ： 1. 每 6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。 3. 焊機超載異常報警后 ,不要關閉電源開關 ,利用冷卻風 扇進行冷卻 ,恢復正常后降低負載，再重新焊接。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時 必須給予足夠的重視！ 什么叫額定負載持續(xù)率？ 允許焊機以額定電流連續(xù)焊接的時間與十分鐘 （國 家標準） 工作周期的百分比叫額定負載持續(xù)率。 例 1： KR 200焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為 50%。即，當焊接電流為 200A時，十 分鐘內(nèi)，工作 5分鐘，休息 5分鐘。 Id 2 = I e 2 X Fe / F d I e 2 X Fe = Id 2 X F d Id = 200A X =140A F d = I e 2 / Id 2 X Fe I e 2 X Fe = Id 2 X F d F d = 500A /450A X = 67% 例 3： KRⅡ 500焊機如需在 450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述公式計算其允許的 實際負載持續(xù)率 。 KRⅡ 系列焊機送絲系統(tǒng)： 控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。 送絲裝置的額定規(guī)格 型號 項目 YW20KB1 YW35KB1 YW50KB1 額定焊接電流（ A） 200 350 500 適用焊絲直徑（ mm） , , , 適用焊絲盤 軸徑（ mm） 50 50 50 外徑 MAX（ mm） 280 280 280 寬度 MAX（ mm） 105 105 105 焊接電纜長度（ m） (氣管 ) (氣管 ) (氣管 ) 重量（ kg） 11 11 12 適用焊接電源 YD200KRⅡ YD350KRⅡ YD500KRⅡ 送絲輪的安裝 送絲輪 絲徑標號 緊固螺母 焊絲 SUS導套帽 電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲 ,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致 ,安裝正確時 絲徑標號應朝向外側(cè)。每天作業(yè)前應查看其是否松動。 送絲輪的錯誤應用 壓緊輪 焊絲 送絲輪 壓緊輪 焊絲 送絲輪 污物 焊絲 送絲輪 送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。 送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。 2. 抬起加壓 臂 ,將焊絲插入 SUS 導套帽 2~3cm。 調(diào)節(jié)旋鈕控 制手動送絲 速度 ,將焊絲 送出焊槍導 電咀 1~2cm 后放開手動 送絲按紐。 固定校直輪 固定校直輪 可調(diào)校直輪 校正手輪：調(diào)整校正力度 瓣狀螺母：校正手輪調(diào)整好后用其進行鎖定。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低， 右調(diào)增高。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。 送絲機使用的注意事項 。 ,并注意 及時清理。不要在潮濕的 地面上工作。 。 作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向 焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出 焊接控制命令。 結構簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。因此送絲軟管應滿足如下要求： :具有一定的抗拉強度 ,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。 :為減小送絲阻力以保證勻速送絲 ,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。 :應能承受較大的彎曲 ,而不產(chǎn)生永久的變形。 ，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。 軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜， 繼續(xù)推動送絲管，直至 O形密封膠圈完全推進去。 清理時可在干凈、平整的平面上將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量。應及時更換。 、焊接電源配套使用。 。 ，每次焊接前均應進行檢查。 ，磨損后應及時更換。 300mm。 焊槍使用時的注意事項 4. 供氣系統(tǒng) CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。 目前國內(nèi) CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài) CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài) CO2供氣為主。 在 MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免 CO2與 A r配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。 供氣系統(tǒng)連接示意圖 焊槍 電磁氣閥 氣管 流量計 氣瓶 工件 CO2氣體流向 送絲機 加熱器電源（ 36V） 后面板 3A保險 P板 1A保險 六芯送絲電纜 供氣系統(tǒng)的控制 、滯后供氣 、焊接狀態(tài)控制 氣 體 調(diào) 節(jié) 器 YX257CAY1 壓力表 連接接頭 連接螺母 流量刻度管 護罩 浮動球 流量控制旋鈕 氣管接頭組件 氣體調(diào)節(jié)器 YX257CAY1的額定規(guī)格 型號 YC—257CAY1 適用氣體 CO2 A r CO2 + A r 入口壓力 ≤120 ㎏ f /cm2 ≤120 ㎏ f /cm2 調(diào)整壓力 ㎏ f /cm2 額定氣體流量 1 ~ 25 L / min 額定負載持續(xù)率 100 % 加熱器電源 AC 36 V 加熱器電纜長度 3 m 安全閥動作壓力 一次 ≥ 15 ~ 25 ㎏ f /cm2 二次 ≥ ㎏ f /cm2 重量 2 ㎏ 供氣系統(tǒng)有關部件功能與注意事項 ：儲存液態(tài) CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化 碳”。 氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。 ： 作用： CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（ ㎏ / cm2 ）。因此為防止 管路凍結 ，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊 接電源經(jīng) 3A保險輸出交流 36V。 : 控制焊接部位氣體的通斷。 ： 氣體調(diào)節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣 并 將瓶口污物吹凈 ，防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器。 ，打開焊機氣體檢查開關，放出 流量計中高壓氣體， 使壓力表指針回零， 關閉焊機電源開關。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。 A. 對供電系統(tǒng)的要求 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 A. 對供電系統(tǒng)的要求 (1) 輸入端子防護罩 配電箱 接地線大于 14mm2 供電電源容量不足 將引起焊機輸出焊 接電壓、電流的變 化，嚴重影響焊接 效果！ 每臺焊機應單獨配 置一個空氣開關！ 電源線連接緊固，上 好輸入端子防護罩！ 必須安裝接地線，保 障人身和設備安全！ A. 對供電系統(tǒng)的要求 (2) 機型 項目 YD—200KRⅡ YD—350KR Ⅱ YD—500KR Ⅱ 供電電源 3相 AC380177。 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 （ 2） KRⅡ 500 A V 除塵設施 擋風板 空間小或封閉的作業(yè) 場所應采取除塵措施。 （ 1） CO2氣體保護焊是以 CO2作為保護氣體的電弧焊 接方法。同時在冶 金反應中亦會生成少量 CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn) 生大量煙塵。 （ 2） CO2焊工應使用下列護具： ：焊接皮手套，腳蓋。 ： 電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上 護目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上 ：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。 ?實際焊接 五 .焊接操作基礎 1. 焊槍操作基礎 母材和焊材的成分 ? ? 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 , 自始至終保持一致 . (1) ＜ 20 0 焊接方向 小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 . 大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mm L (2) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前進法 后退法 前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。不宜采用大電 流。 ＜ 20 0 ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行 定位焊接，定位焊要點如下： 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm ： 收弧處理 t 焊接電流 按 TS 再松 TS 松 TS 收弧電流 再按 TS I 收弧電流 焊接電流 焊接方向 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 （水平角焊） 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （薄板正視圖） 40~ 450 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側(cè)視圖） ~3mm 薄板水平角焊： 焊絲指向焊縫（要求位置準確）。 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0— 3mm 電弧指向位置錯 采用退后法焊接 （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時，如果平直送槍， 焊縫呈凸狀，易產(chǎn)生咬邊，因 此應采用小擺動法送槍