【正文】 VI2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為 I的母材所組成的焊接接頭。 （按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進行焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。 焊接工藝評定母材分類分組表 焊接工藝評定規(guī)則 母材 ?改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。 試件厚度有效適用范圍的規(guī)定 試件母材為 IV2組 和 σb 下限植大于 540MPa級的低合金鋼，按表 32和表 33中的規(guī)定。 表 3－ 3試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍 表 34 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍（橫彎） 表 35 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍 (縱彎） 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 T＜ T 2T 不限 2t ≤T ＜ 10 2T 不限 2t 10＜ T＜ 38 5 2T 不限 2t ≥38 5 200* 不限 2t（ t＜ 20） ≥38 5 200* 不限 200*（ t≥20 ） *限用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的多道焊。 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。 ?當(dāng)進行焊接工藝評定需確定試件厚度與焊件厚度時，首先應(yīng)看表 表 8，當(dāng)符合表 表 8中所列焊接情況時，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)中所述及的“焊件”“試件”厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩部分，要不就只述及焊（試）母材厚度或焊（試）件焊縫金屬厚度。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應(yīng)按單塊板厚度計算，見圖 3。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 ?對于不等厚對接焊縫焊件，可以用等厚的對接焊縫試件來評定，厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在已評定的有效范圍內(nèi)，當(dāng)一塊對接縫試件同時覆蓋不了厚邊和薄邊母材厚度時，應(yīng)另選用一個合適的厚度增加一塊試件進行評定，以便和前一塊試件評定合格的焊接工藝共同覆蓋厚邊和薄邊厚度。 結(jié)合表 7來分析該組合焊縫產(chǎn)品既是序號 2所述的部分焊透的對接焊縫焊件，又是序號 4所講的不等厚對接焊縫焊件。 對焊接工藝因素的分類及分析 焊接工藝因素的分類 （ 1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （ 3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等 。 （ 2）焊縫形式 ? 對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫； ? 板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。 ? 坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。均是重要因素 。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補加因素。 （ 6）氣體 包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如 CO2，氬氣等）均為重要因素。 （ 8）電特性 包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。 （ 9）技術(shù)措施 包括：焊絲擺動幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補加因素或次要因素。 當(dāng)試件基層厚度 T＜ 25mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于 T；試件厚度T≥25mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm。 第四節(jié) 焊接工藝評定試驗的內(nèi)容和方法 焊件上不同的焊縫采用不同的焊縫試件，不同的焊縫試件有不同的試驗內(nèi)容 。 試件制備： 有兩種： ① 板材對接焊縫試件 ②管材對接焊縫試件 以板材對接焊縫試件為例： ? 厚度：應(yīng)充分考慮其適 用于焊件的有效范圍； ? 寬度：應(yīng) ≥ 250毫米； ? 長度：應(yīng)足以切取所需 試樣； ? 施焊：按焊接工藝指導(dǎo) 書中給出的工藝 。 ? 試驗方法：有肉眼觀察試件接頭的表面。 （ 2）無損檢測 ? 試驗?zāi)康模簷z查接頭內(nèi)部有無裂紋等缺陷。 當(dāng)試件厚度大于 38毫米時，除采用 100%射線檢測，還應(yīng)采用局部超聲波檢測。 （ 3）力學(xué)性能和彎曲試驗 表 310 試驗項目和試件的數(shù)量 1） 拉伸試驗 ? 試驗?zāi)康?：測定接頭的強度。 ? 合格指標(biāo)： 試樣母材為同種鋼號時，每個試樣 σb不應(yīng)低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的 σ b不應(yīng)低于兩種鋼號標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 ? 試樣的形式： 有面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等五種。 ? 合格指標(biāo)： 試樣彎曲到 180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于 3mm的裂紋或缺陷。 ? 試樣形式： 10mm 10mm 55mm、 開 V型缺口。 ? 試驗方法： 按 GB/T2291994中的規(guī)定在沖擊試驗機上進行。 試件制備： 有兩種，板材角焊縫試件和管材角焊縫試件。 （ 2）宏觀金相檢驗 ? 試驗?zāi)康模簷z查焊縫根部是否焊透，接頭內(nèi)部有無裂紋、未熔合，以及焊腳之差。 如下圖所示將兩端舍去 20mm，沿縱向等分切取 5塊試樣，對每塊試樣取一 個面進行打磨、拋光、腐蝕、用肉眼或 5倍的放大鏡檢查。 三、型式試件 適用對象 ： 當(dāng)焊件的 T型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時，要求在用對接焊縫試件的同時，補加型式試件。不同處在于宏觀金相檢驗的合格指標(biāo)要求：①接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合。 試件制備：采用板材堆焊試件。 （ 2）彎曲試驗 ? 按 GB／ T232和表 13的規(guī)定進行，若試樣存在缺陷，則取缺陷較嚴重的一側(cè)作為拉伸面。 （ 3）化學(xué)成分分析 ? 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣 (見圖 14)。 ? 合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進行分析時，則從熔合線至加工表面的距離 b為堆焊層評定最小厚度。 五、不銹復(fù)合鋼的評定 ? 1）試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼 (包括基層和復(fù)層 )制備。 ? 3）經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。 力學(xué)試驗內(nèi)容和試驗方法 試樣進行拉伸和彎曲試驗時，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗，沖擊試驗只檢驗基層部分的焊接接頭。 ? 應(yīng)取 4個側(cè)彎試樣；當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素相同時盡量取側(cè)彎試樣，也可以取 2個背彎試樣和 2個面彎試樣。 彎曲試驗尺寸見表 A1。 合格指標(biāo) ? ：每個試樣的抗拉強度應(yīng)滿足： 式中： σb1——復(fù)材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)下限值， MPa； σb2——基材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)下限值， MPa； tl——復(fù)層厚度； t2——基層厚度。對軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗。 第五節(jié) 焊接工藝評定的一般程序 一、編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象，應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。 焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計格式 。 四、編制焊接工藝評定報告 ? 焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結(jié)，因此應(yīng)對各項試驗的試驗結(jié)果進行匯總，同時給出最后的結(jié)論。 ? 焊接工藝評定報告通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式。 ② 本單位若需要多種焊接位置，則首選向上立焊評定焊接工藝。 ④ 充分利用已進行過評定試件覆蓋范圍用于兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接同一焊縫的焊件。 ⑥ 盡量選用產(chǎn)品上可能使用的線能量最大值。盡量選用產(chǎn)品上可能使用焊后熱處理時間（如返修、環(huán)焊縫重復(fù)加熱等）。 ( 1 )焊接工藝指導(dǎo)書由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號。 ( 3 )由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號。 ( 5 )機械化程度是相應(yīng)于焊接方法而言，表 Bl 內(nèi)“自動”“半自動”也包括“機械化”或“半機械化”。 ( 7 )填寫“如簡圖所示”。 ( 9 )可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量及出現(xiàn)的問題等，也可按實際情況填寫“ /‖。 ( 11 )當(dāng)鋼號沒有類別、組別時才在該項目中填寫鋼號及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號。 ( 13 )不論是對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件母材厚度不限，此處填“不限”。 ( 15 )從試件上測量對接焊縫厚度（余高不計）按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定其適用范圍。 ( 16 )作為該欄的補充與注釋，如返修焊、補焊等，也可按實際情況填寫“ /‖。 ( 18 )填焊材所屬標(biāo)準(zhǔn)號（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），此項不能空白。 ( 20 )按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫焊材型號。 ( 22 )填寫堆焊層所要求的堆焊金屬化學(xué)成分（做耐蝕堆焊評定時）。 ( 24 )僅當(dāng)立焊時才需填此項，按試件實際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。 ( 26 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 28 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 30 )填寫試件施焊所可能用的極性。 ( 32 )填寫試件施焊寸預(yù)定電弧電壓范圍。 ( 34 )當(dāng)采用熔化極氣體保護焊時，熔滴的過渡形式，如粗滴過渡、噴射過渡和短路過渡。 ( 35 )填寫鎢極氣體保護焊噴嘴的直徑。 ( 37 ）是對（ 36 ）的說明，指電極（焊絲）擺動幅度、頻率和兩端停留時間，按實際工藝要求填寫。 ( 39 )按實際工藝填寫。 ( 41 ）按實際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 43 ）按實際產(chǎn)品工藝填寫，但注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 ( 45 ）原則上按焊道分別填寫，一般同一焊層中焊接規(guī)范參數(shù)相同，可按層填寫，如果幾層的規(guī)范參數(shù)相同則可填寫從第幾層到第幾層，打底層要單獨填寫。 ( 47 ） （ 52 ）實際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 55 ）填寫尚未評定、擬定好焊接工藝指導(dǎo)書的批準(zhǔn)時間。 2）增加了鈦、鋁、銅、鎳等非鐵基材料。 將操作技能考試分為手工焊焊工和焊接操作工考試，焊機操作工考試用母材縮減為任一鋼號。 不再規(guī)定所有手工焊焊工單面焊雙面成形，充許帶墊板或清根后進行雙面焊，但適用范圍不同。 二、焊工考試的監(jiān)督管理及組織 各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱省級安全監(jiān)察機構(gòu)）應(yīng)組織成立焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考試監(jiān)管會）。 焊工考試監(jiān)管會成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理人員和省、地（市）兩級安全監(jiān)察機構(gòu)人員組成。 具備下列條件的單位可以組成焊工考委會： a．至少應(yīng)有 l名從事焊接工作 5年以上，并具有工程師職稱（或以上）人員擔(dān)任主任或副主任，具有 2名（或以上）焊接操作技能指導(dǎo)教師或焊接技師。 c．焊接操作技能考試場地應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于 10個，其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接方法。 e．具有一定規(guī)模的組織焊工考試和管理焊工焊接檔案的能力，一般應(yīng)具有管理不少于 100名焊工的能力