【正文】 制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。 ? 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/L的壓力容器。 ? GB150第二章和附錄 C、 GB151《 管殼式換熱器 》 、 GB12337《 鋼制球形儲罐 》 及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。 ? 鋼板的超聲檢測應按 JB4730《 壓力容器無損檢測 》 的規(guī)定進行。 壓力容器的主要受壓元件 ?壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件 原材料復驗 ?壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第 10條規(guī)定的材料的有效標志。 ?用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。 ? 2. 用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗： 設(shè)計圖樣要求復驗的； 用戶要求復驗的； 制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的； 鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。 材料代用 ?壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用 ,原則上應事先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件 ,對改動部位應在竣工圖上做詳細記載 .對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時 (僅限 16MnR、 20R、Q235系列鋼板， 16Mn、 20鍛件或鋼管的相互代用 )，如制造單位有相應的設(shè)計資格，可由制造單位設(shè)計部門批準代用并承擔相應責任，同時須向原設(shè)計單位備案。 圖紙匯審的要求 ?壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復印章無效）。 ?設(shè)計總圖上應有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。 信號孔 ?用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設(shè)置一個不小于 M6的泄漏信號指示螺紋孔。 ?密封試驗壓力一般為 —，介質(zhì)為空氣或氮氣。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。 制造許可 ?固定式壓力容器制造單位，應取得 AR級或 BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得 CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。 制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。 ? 鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合 JB4708《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 標準的有關(guān)規(guī)定。 ? 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。 ? 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。 對焊工的要求 ?焊接壓力容器的焊工，必須按照 《 鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則 》 進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的 3倍，且不小于100mm。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 不允許強力組裝。 對焊工鋼印的要求 ?壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。 焊縫返修 ? 應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。 ? 同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次。 ? 返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及其鋼印等。 ? 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于 1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第 7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱處理。 焊接接頭的外觀檢查 ? 形狀、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 ? 焊縫與母材應圓滑過渡。 ? 角焊縫的焊腳高度，應符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應平緩過渡。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求 ?為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求 ? 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產(chǎn)品焊接試板： （ 1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （ 2） 設(shè)計壓力大于等于 10MPa的壓力容器； （ 3） 現(xiàn)場級焊的球形儲罐； （ 4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用 δb大于等 540MPa的高強鋼制造的壓力容器； （ 5） 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； （ 6） 設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （ 7） GB150中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 制作產(chǎn)品焊接試板的原則 （ 1） 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。 產(chǎn)品試板的試樣制做及檢驗 ?鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求，按 GB150附錄 E〈 產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗 〉 的規(guī)定執(zhí)行。 產(chǎn)品試板的低溫沖擊試驗 ?下列壓力容器，應按 GB150的要求進行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗： １、當設(shè)計溫度低于 0℃ ，采用板厚度大于25mm的 20尺鋼板，厚度大于 38mm的 16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 ３、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 ? ２、壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為原無損檢測比例的 20%。 ? ４、鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 局部無損檢測的要求 ?局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。 ?經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度 10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。 壓力容器安裝的報監(jiān) ?下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)： １、第三類壓力容器。 ３、蒸球。 ５、液化石油氣儲容器。 《 焊接專業(yè)技術(shù)培訓 》 第二章 焊接工藝評定標準 第一節(jié) 焊接工藝評定修訂的背景 第二節(jié) 焊接工藝評定的基本概念 一、焊接工藝評定的概念 根據(jù) JB47082022《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 ： 定義：為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定。 評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。 ?試件要由施工本單位技能熟練的焊接人員施焊。 焊接工藝評定與焊接性能試驗 鋼材焊接性能是鋼制壓力容器及壓力管道焊接工藝評定的基礎(chǔ)、前提。這里著重強調(diào)：對鋼制壓力容器壓力管道焊接工藝評定的監(jiān)督檢查，首先是檢驗施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對于那些耐蝕鋼、耐熱鋼，低溫鋼制壓力容器、壓力管道更應如此。 ?焊接條件變更是否影響焊接接頭力學性能，作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則 。 ?以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學成分的變化作為是否需要重新評定耐蝕堆焊焊接工藝的判斷準則。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。 焊縫的形式 ? 焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 ? 角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 ? 槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。 構(gòu)成的端部接頭的焊縫。 ? 對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于 135176。 夾角的接頭。 ? 十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。 ? 塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。 ? 角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于 30176。 夾角的接頭。 構(gòu)成的端部接頭。 ? 斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。 ? 鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預留底邊上所構(gòu)成的接頭。 ?②不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝。 角接接頭的全焊透概念 ?圖 2所示的 T形接頭是用對接和角接的組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”。 角焊縫的焊透概念 ?角焊縫根部焊透示意如圖 14 ，只要腹板底部直角頂點熔人焊縫則就表示角焊縫焊透（見圖 14a)，圖 14b實線與虛線位置也稱角焊縫根部焊透，但此時焊縫已是對接焊縫加角焊縫的組合焊縫了。 ? 焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾?？傊?，焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。 ? 壓力管道的焊接工藝評定也執(zhí)行本標準。 基本術(shù)語 ? 焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 ? 焊接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。 ? 焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 ? 2）焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 ? 4）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。 ?板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，管材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于板材的對接焊縫。 焊縫的連接形式 焊接工藝因素 ?焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 ?補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 ?次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。按照制訂本標準時的重新評定焊接工藝判斷準則，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 焊接工藝評定規(guī)則 –焊接方法 ?改變焊接方法，需重新評定。 ? 焊接工藝。 ? ，但需重新編制焊接工藝指導書。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接辦法、焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。 表 31 鋼號分類組表 類別號 組別號 鋼號 相應標準號 I I1 Q235A ? 在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 類別評定規(guī)則 ?類別號為 II（或組別號為 VI