【正文】 焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 合格的焊接材料 ?發(fā)達國家氣保焊占第一位， ?引進國外設(shè)備與國內(nèi)設(shè)備資金比為 2 ：1。 ?中國 CO2焊接市場潛力非常大 國內(nèi) 10% 左右日本 40—60%左右， 市場占有率 資金投入 使用情況 國內(nèi)，國外焊機發(fā)展情況 不同材料，不同板厚，不同接頭形式，不同焊接位置，不同質(zhì)量，不同尺寸，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。 金屬的連接 (設(shè)備選型七要素 ) 對接 搭接 角接 T接 水平焊 立焊 橫焊 仰焊 焊接方向 垂直側(cè) 水平側(cè) 金屬材料，板厚，接頭形式，焊接位置，質(zhì)量要求，尺寸大小，不同成型 Φ20m 50m 板厚 70mm CO2焊接技能培訓內(nèi)容 二 .CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 一 .焊接基本知識 三 .KR系列焊機介紹 四 .焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 六 .常見故障與焊接缺陷 五 .焊接操作基礎(chǔ) 5. C02氣體保護焊的特點 6. 唐山松下 CO2系列焊機簡介 一 .焊接基本知識 等離子弧焊 非熔化極 TIG 激光焊 電子束焊 釬焊 電渣焊 MAG 壓力焊 鋁熱焊 氣焊 CO2 MIG 電弧焊 熔化極 手工焊 埋弧焊 熔化焊接 電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（ MAG—C焊） 名詞解釋 熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點 手工焊（焊條電弧焊） ：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中， 綜合成本高 ，操作技術(shù)復(fù)雜 .使用焊機為交流焊機或直流焊機。 CO2氣保焊（半自動）： 高效 ,節(jié)能 ,能量集中 ,焊道韌性好 ,焊接中厚板 (1mm以上 )綜合成本比手工焊低 3倍 ，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。 MAG氣保焊 ： 克服 CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用 MAG（ Ar 75%以上， CO2 25%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。 MIG(出廠銘牌 MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬 焊接方法 行走方式 送絲 (條 )方式 控制方式 手工弧焊 手工 手工 手工焊 CO2焊 手工 自動 (送絲機 ) 半自動焊 埋弧焊 自動 (焊接小車 ) 自動 (送絲機 ) 自動焊 焊接控制方式的分類 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需要一個 能量集中 ，熱量足夠的熱源。 能量集中性： 就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。 熔化焊接 熔化焊接的發(fā)展趨勢 ? 高效 ? 節(jié)能 ? 能量集中性能好 ? 性能優(yōu)越 ? 綜合成本低 ? 高可靠性 ? 低故障率 ? 使用方便 高品質(zhì)焊機 機能齊全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 價格合理 壓力焊接 ： 焊接過程中必須對焊件施加壓力 ,加熱或不加熱的焊接方法。 :將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀 態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形 成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。 ：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用 壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢 固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊 : 利用某些熔點低于被連接熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。 壓力焊接和釬焊 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良 . 保護方式有三種 :氣相 ,渣相 ,真空 . 保護類型 材料及設(shè)施 適用范圍 氣相保護 氣體 CO TIG、 MIG、 MAG焊 … 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲 … 真空保護 真空設(shè)備及設(shè)施 航空航天或稀有金屬（電子束焊） 熔化焊接的保護方式 氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊 接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱 氣體保護焊。 常用的保護氣體： 有二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、 氦氣（ He）及它們的混合氣體（ CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 …… ）。 3 .氣體保護電弧焊 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條 ,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍 ,經(jīng)導電咀導電 ,在 CO2 氣氛中 ,與母材之間產(chǎn)生電弧 ,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在 電弧 周圍造成局部的 氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 KRⅡ 500 A V 焊槍 電機 電磁氣閥 遙控盒 氣管 流量計 氣瓶 工件 六芯送絲電纜 正極電纜 負極電纜 焊接電源 A 配電箱 + _ PANA AUTO MINI 180 正極電纜 六芯送絲電纜 焊槍 送 絲機 氣管 流量計 氣瓶 工件 負極電纜 焊接電源 180SL5焊機系統(tǒng)連接示意圖 開 關(guān) 電源 電源 3A 電源 異常 電機 8A 點焊時間 電流微調(diào) 選擇 絲徑 焊接方法 連續(xù) 點焊 MAG CO2 CO2 180 150 100 50 130 100 50 180SL5 面板圖 焊 接 電 流 A 焊 接 電 壓 V MAG MAG焊接 禁用區(qū)域 按焊槍開關(guān) 提前送氣 慢送絲 引弧成功后正常送絲 （根據(jù)收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬間 焊機繼續(xù)工作 行回燒 焊機輸出低電壓（ 1214V）消融球 以利再次引弧 滯后停氣 焊接效果 溶深大 溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍 溶敷效率高 手弧焊焊條溶敷效率是 60% CO2焊焊絲溶敷效率是 90% 引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。 焊接質(zhì)量好 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小， 焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊 焊接速度快 單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍 與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設(shè)備較復(fù)雜。 焊接方法 絲徑（ mm） 電流范圍 (A) 電流密度 (A/mm2) 能量集中性 手弧焊 5 270 14 差 埋弧焊 5 1300 66 好 CO2焊 1 250 318 更好 結(jié)論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。 能量集中性對照表 KH系列 :大容量 CO2/手工焊 /氣刨晶閘管整流焊機 KRⅡ 系列 :通用型 CO2/MAG晶閘管整流焊機 SL5系列 :一元化調(diào)節(jié)小型 CO2 / MAG / MIG 焊機 CL系列 :無控制電纜、多功能晶閘管整流焊機 KFⅡ 系列 :一體式小型 CO2/MAG晶閘管整流焊機 RF系列 :微電腦高性能 IGBT逆變 CO2/MAG焊機 AG1系列 :微電腦波形控制 MIG / CO2/MAG逆變焊機 6. 唐山松下 CO 2系列焊機簡介 二 .CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 純度：純度要求 大于 %，含水量小于 %。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的 。 存儲：瓶裝 液態(tài) ，每瓶內(nèi)可裝入 (25 30)Kg液態(tài) CO2 ， 比水輕 。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此 流量計必須加熱。 容量： 每 公斤 液態(tài) CO2可釋放 510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳 可釋放 15000升左右氣體，約可使用 1016小時。 流量：小于 200A：氣體流量為 1520升 /分 大于 200A：氣體流量為 2025升 /分 提純：靜置 30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。 1. CO2 氣 體 氣瓶 氣瓶 液態(tài)CO2 液態(tài)CO2 水 水 氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水 放雜氣 產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因 ? CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。 ? H氣孔：水，油，銹 . ? N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。 ? 氣瓶無氣；氣路漏氣（ 接頭處未緊固 ,流量計堵塞 ,流量過小 ,未加熱 , 電磁閥壞 .送絲管密封圈壞 ,熱塑管壞 ,槍管密封圈壞 ,氣篩壞）； 噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；規(guī)范不對。 2. 焊 絲 因 CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以 CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有 S i、 M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊 絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具 有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊 絲和藥芯焊絲兩種。 ?2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點） ?FeO + Mn Fe + MnO(密度大） ?硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為 12700C，密度也較?。s ).同時易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。 ?渣的成分： FeO 14%。 MnO 47%。 SiO2 34%。 . 焊絲成分 焊絲型號 特征及適用范圍 H08Mn2SiA 沖擊值高，送絲均勻，導電好。 H04Mn2SiTiA 脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于 200A以上電流。 H04Mn2SiAlTiA 脫氧 \脫氮 \抗氣孔能力更強 ,適用于填充和 CO2O2混合氣體保護焊。 H08MnSiA MAG 焊 實芯焊絲的型號、特征及適用范圍 常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼 , 08：含碳量 % , M n 2 %的錳 , S i: 1 %的硅 , A: 含硫、磷量小于 % , 無 A則小于 % , 為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于 % A). 實 芯 焊 絲 焊絲直徑（ mm） 電流范圍（ A） 適用板厚（ mm） 40 ~ 100 ~ 50 ~ 150 ~ 70 ~ 200 ~ 90 ~ 250 ~ 120 ~ 350 ~ 10 300 不同焊絲直徑使用電流范圍 焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系 焊絲直徑 (mm) 使用電流范圍（ A） 焊絲融化速度 (g/min) 50150 1050 70200 1060 90250 1080 120350 20220