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先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計劃-閱讀頁

2025-01-25 05:48本頁面
  

【正文】 被完成 ? 40 可被接受 ? 41 全盤尺寸檢驗的設(shè)備是否足夠於提供所有細節(jié)及組件的初期及特性量測 ? 是否有一控制進料產(chǎn)品的程序 ,其可確認 : 42 須被檢查特性 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 三、產(chǎn)品 /制程品質(zhì)查檢表 (續(xù) ) 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 43 檢查頻率 ? 44 抽樣大小 ? 45 指定的合格品區(qū) ? 46 不合格品的裁決 ? 47 是否有一程序以鑑別、隔離及控制不合格品以防止被裝運 ? 48 是否有可用的重工 /重修程序 ? 49 是否有一程序以重新驗證重工 /重修品的品質(zhì) ? 50 是否有適當?shù)呐栕匪菹到y(tǒng) ? 51 是否有出廠產(chǎn)品定期稽查的計劃并已執(zhí)行 ? 52 是否有品質(zhì)系統(tǒng)定期鑑定的計劃并以執(zhí)行 ? 53 客戶是否已承認包裝規(guī)格 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 四、工廠佈置查檢表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 1 工廠布置有否考慮到所有需要要的制程或檢查點 ? 2 所有操作所需之物料、工具、設(shè)備是否均有明確的區(qū)域 ? 3 是否有足夠空間以擺置所有的設(shè)備 ? 制程及檢查區(qū)域是否 ? 4 有足夠大小 ? 5 適當照明 ? 6 檢查區(qū)是否配備有所需之設(shè)備及檔案 ? 7 是否有足夠的制程階段空間 ? 8 是否有足夠的不合格品扣留區(qū) ? 9 檢查站是否被適當?shù)卦O(shè)置以防不合格品被運交 ? 10 是否有控制不合格品的方式以避免被誤 裝,送外加工或與類似產(chǎn)品混裝 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 四、工廠佈置查檢表 (續(xù) ) 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 11 是否有保護產(chǎn)品空運時之包裝方式 ? 12 是否已提供最終稽查的設(shè)備 ? 13 是否有針對不合格物料進行管制以避免被儲存或進一步使用 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 五、制造流程圖查檢表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 1 制造流程圖是否明示生產(chǎn)及檢查站之順序 ? 2 是否參照 FMEA結(jié)果來發(fā)展制造流程圖 ? 3 制造流程圖是否適用於管制計劃中之產(chǎn)品及制造檢查 ? 4 制造流程圖是否描述產(chǎn)品移動方式 (如 :滾輪輸送帶或滑動式容器 )? 5 制造是否考慮到拉系統(tǒng)及最適化 ? 6 是否重工產(chǎn)品被使用前有執(zhí)行確認與檢驗 ? 7 因外加工或搬運所造成之潛在品質(zhì)問題是否已鑑別出并采取矯正 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 六、制 造 FMEA 查 檢 表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 1 是否使用三大汽車發(fā)行之 FMEA參考手冊來進行 PFMEA? 2 是否已鑑別并依順序列出影響安裝、功能、耐用性、政府規(guī)定、安全產(chǎn)的所有操作 ? 3 是否類似零組件進行過之 FMEA結(jié)果被引用參考 ? 4 是否已審查 (檢討 )以往索賠記錄及品質(zhì)履歷資料 ? 5 是否已針對高風險優(yōu)先系數(shù)項目采取適當矯正行動 ? 6 是否已針對高嚴重項目采取適當矯正行勸 ? 7 矯正行動完成後是否重新執(zhí)行風險優(yōu)先系數(shù)評估 ? 8 當完成設(shè)計變更是否重新評估嚴重度系數(shù) ? 9 效果考量是否著限於客戶後續(xù)之操作、組裝及產(chǎn)品 ? 10 服務(wù)保證資料是否用來輔助 PFMEA發(fā)展 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 六、制 造 FMEA 查 檢 表 (續(xù) ) 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 11 客戶工廠所發(fā)生之問題是否用來輔助 PFMEA之發(fā)展 ? 12 原因之描述是否著限於可以修理或控制的事項 ? 13 若偵測出之事項為主要原因 ,是否再下一作業(yè)前采取管制措施 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 七、制 程 控 制 計 劃 ( PMP)查 檢 表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 1 是否使用 APQPamp。 貴廠所提供之圖面及規(guī)格已被用來作為分析滿足規(guī)定要求的基本資料。 結(jié)論 可 行 產(chǎn)品可依規(guī)定制造 可 行 建議修改 『 如附 』 不可行 必須設(shè)變才能依規(guī)定制造產(chǎn)品 簽暑 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 十 八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告及簽署書 日期 : 年 月 日 品名 : 零件編號 : 客戶 : 制造工廠 : 數(shù) 量 要 求 接 受 * 暫 停 Ppk— 管制特性 (如果有被要求 ) 承認 :Yes/No 承認日期 : 年 月 日 尺 寸 外 觀 實 驗 室 績 效 數(shù) 量 要 求 樣品特性 接 受 * 暫 停 要 求 接 受 * 暫 停 數(shù) 量 MSA 管制特性 要 求 接 受 * 暫 停 數(shù) 量 制程監(jiān)測說明書 制程表 目視輔助物 要 求 接 受 * 暫 停 數(shù) 量 /運送 包裝承認 運送試驗 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 PQP組員 /職稱 /日期 *需要準備矯正計劃并追蹤進度
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