【正文】 行量測系統(tǒng)的評估 △ △ ○提出初步開發(fā)預算 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △進行初步的測試驗證 ○ △完成所有 DR 2 相關 查 核 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △試作原型品並完成驗證 ○ △ △提出量 產(chǎn) 開發(fā)預算 △ ○ △ △ △ △ △ △完成 P F M E A △ ○ △ △ △ △完成供應商評鑑完成量 產(chǎn) 管制計劃 △ △ ○ △ △ △ △完成 S OP ○ △訓練相關作業(yè)員 ○ △ △完成 DR 3 相關 查 核驗證 △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △完成量 產(chǎn) 品質鑑定試驗 △ △ ○ △備料 ，完成生管系統(tǒng) △ △ △ ○完成 DR 4 相關 查 核驗證 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △完成 DR 5 相關 查 核驗證 △ ○ △ △ △ △ △ △ △註 : ○ 表示主辦單位 ( 負責該項功能 )△ 表示協(xié)辦單位62 ? 如何去 決定 顧客的 需要 及 期望 ，以利於規(guī)畫與定義品質專案，提供比競爭對手更好的產(chǎn)品與服務。 ? 在此階段的輸入及輸出，係隨產(chǎn)品的製程及顧客的需要與期望而改變。 顧客所欲長在我心 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 63 許多設計構思與概念 最後可行的設計方案 行銷的篩選 製程 /流程的篩選 財務的篩選 ? 各部門的篩選 ISO9001設計管制流程 運用有效的 設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 64 ISO9001設計管制流程 由誰建立、維持 與推動 ? 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 65 讀寫頭、驅動馬達和 IC是主要的三個關鍵零組件 66 8 0 3 2 稬矪瞶竟R F 信號放大處理伺服 控制數(shù)位信號處理解碼處理個人電腦碟片主軸馬達 尋軌馬達光學讀取頭光碟機技術 ?IDE介面電路設計 ?ISO 9660 / UDF 檔案系統(tǒng) ?DVDRAM Drive ?DVDR/RW/RAM Testing Software ?DVDR/RW/RAM Application Software ?DVDVIDEO player ?CDR/CDRW system ?MP3 CD player ?MultiBeams DVD伺服控制 ?SD卡介面技術 ?CPRM版權保護模組 ?光碟機零組件整合驗證 67 目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展 名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部 : 設計部： 品管部： 工程部： 等部門 一、設計輸入： 輸入資訊需足以定義產(chǎn)品的規(guī)格： ?客戶需求 (需考量類似產(chǎn)品過去的研發(fā)經(jīng)驗及檢測數(shù)據(jù) ) ?競爭對手產(chǎn)品的性能或舊式產(chǎn)品性能提昇、品質改良之需求 ?公司經(jīng)營計畫或產(chǎn)品策略方向 二 、設計輸出之相關文件： 1. 設計目標 (初期產(chǎn)品規(guī)格，初步設計構想及初步草圖 (機構，電路 等 )) 2. 可靠度及品質目標 (需思考是否有能力完成相關測試？ ) 3. 初期材料表單 (BOM) 4. 初期製造流程圖 5. 特定產(chǎn)品與製程特性一覽表 6. 產(chǎn)品品質保證計畫 (設計驗證，品質鑑定 等 ) 8. 管理階層支持表 PHASE 1 設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 68 行銷 設計 工程 管理者 設計目標 PHASE 1 權責分工矩陣圖 初期材料清單 初期製程流程圖 最初特殊製程／產(chǎn)品特性一覽表 產(chǎn)品保證計畫 管理階層支持 可靠度及品質目標 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 69 目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展 名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部 : 設計部： 品管部： 工程部： 等部門 DFMEA DFM/DFA完成之零件圖及組合圖 (Design Verification) 6. 產(chǎn)品依藍圖的設計公差，可容易被生產(chǎn)製造 7. 工程規(guī)格是否確認 8. 原材料規(guī)格 9. 藍圖或規(guī)格的變更 、治工具等 16. 分包商建立 17. 供應商建立 PHASE 2設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 2 產(chǎn)品設計與開發(fā) 70 目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展 名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部 : 設計部： 品管部： 工程部： 等部門 1. 確認包裝規(guī)範，完成相關包裝設計規(guī)格並符合顧客需求 2. 是否完成產(chǎn)品 /流程品質系統(tǒng) (check list)審查 3. 由產(chǎn)品製造流程圖，指示出流程中有無潛存的問題 4. 完成工廠配置審查 5. 完成製成參數(shù)特性矩陣圖 6. 完成 PFMEA 7. 完成量試產(chǎn)管制計劃 (Prelaunch Control Plan) 8. 完成工作指導書 9. 完成量測系統(tǒng)分析計畫 10. 完成量試製程能力研究計劃 11. 管理階層支持 PHASE 3 設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 3 流程設計與開發(fā) 71 目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展 名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部 : 設計部： 品管部： 工程部： 等部門 2. 完成量測系統(tǒng)分析報告 3. 完成量試製程能力分析報告 4. 完成 PPAP 5. 完成產(chǎn)品及製程品質鑑定驗證 6. 完成產(chǎn)品包裝驗證評定 7. 完成量產(chǎn)管制計劃 8. 品質計畫簽署 9. 管理階層支持 PHASE 4 設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 4 產(chǎn)品與流程驗證 72 目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展 名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部 : 設計部： 品管部： 工程部： 等部門 (RATP) 2. 檢討生產(chǎn)能力，需包括良率、出貨品質水準、客訴紀錄、交期 3. 訂定持續(xù)改善計劃 PHASE 5 設計審查 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 PHASE 5回饋稽核與矯正措施 73 五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 ? 廣義的產(chǎn)品或服務 : 凡可用來滿足顧客的需求和期望的事物或觀念。 ? 由產(chǎn)品或服務要素構成的 配套 ，可以提供給顧客上述概念所界定的效益。 顧客購買 概念 概念構成產(chǎn)品 和服務配套 產(chǎn)品和服務必須 創(chuàng)造 製程 產(chǎn)品描述 (product brief)基於市場需求提供初期設計 idea 行銷企劃 : 型式、合適與功能、預估全年需求量、期望的銷售價格 74 ? 設計 的要義 ? 設計工作目的在於 滿足顧客需求。 ? 設計工作本身是個 轉換過程。 公司 核心技術 五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 75 . 設計管制品質管理要項 設計師 Designer是能 想像 和 創(chuàng)造 設計解決方案的人，即設計的執(zhí)行者。 B： 則是研發(fā)人員為了達到使用者的需求，所必須應用或具備的技術。 D： 為技術關連矩陣，用來表示研發(fā)人員對各項技術相互關連性的評估。 F： 則包含對於使用者需求而言，規(guī)劃中的產(chǎn)品與目前現(xiàn)有產(chǎn)品間的比較及排名 順序。 / 組件或系統(tǒng)的 潛在弱點 ，提供設計 、 製造 、 品保 等單位採取可行之對策，及 早進行設計與製程研改，強化 產(chǎn)品品質。 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 FMEA 的基本概念 86 利用 表格 方式協(xié)助工程師進行工程分析，使其在工程設計早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響。 (failure effect analysis) ? 對每一個失效模式，確定其失效對其上一層模組及最終系統(tǒng)的失 效影響，了解其組件介面失效關聯(lián)性，做為改進行動的依據(jù) 。 FMEA 內容 ? FM ? EA ? CA 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 FMEA 的基本概念 87 失 效 模 式 效 應 分 析 表零件或製程名稱 ： 　　　　　　　 　　外界製造商 ： 　　　　　　　 　負責分析人員 ：設計 / 製造負責單位 ： 　　　　　　 　工程提出時間 ： 　　　　　　　 　分析日期 ：相關單位 ： 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　製造關鍵日期 ：改善結果說明／目的失效模式失效效應關鍵特性嚴重度失控原因發(fā)生度現(xiàn)行管制措施難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議改正措施負責部門與完成日期已採行動 嚴重度發(fā)生度難檢度風險優(yōu)先數(shù)　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　設計 /製程 失效模式 原因 發(fā)生機率 影響 嚴重性 管制 難檢度 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 QS 9000 設計 /製程 FMEA 表 88 APQP Links to PFMEA W o rk In s t ru c t io nsPFM E AC han ge i n d e t e c t io nC han ge i n o c c u r e n c eC han ge i n se v e ri t yC on t r o l P la nD e s ign Ch a ng e O t h e r A c t io norororor89 ?改進產(chǎn)品、零組件之設計 ?改進產(chǎn)品、零組件之生產(chǎn)加工或裝配方法 ?改進產(chǎn)品、零組件之測試方法及其內容 ?改進產(chǎn)品、零組件之生產(chǎn)系統(tǒng)設計 ?改進預防保養(yǎng)的方法與程序 ?改進相關人員的教育訓練。從何開始？ ?品質機能展開 ： 對顧客在產(chǎn)品品質的要求上 ， 融入產(chǎn)品研究發(fā)展過程的方法。 ?優(yōu)點：容易發(fā)現(xiàn)故障、更換容易、單純化標準化、存貨管理容易 ?缺點：模組不能分解、浪費、樣式不多。 產(chǎn)品任務 使用環(huán)境 產(chǎn)品壽限 機率分配 氣囊展開時間 及囊內壓力 車輛靜態(tài)停止、 動態(tài)運行及碰撞 等環(huán)境。 請以下列方式 描述貴公司 產(chǎn)品可靠度 例 安全氣囊 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 可靠度定義 91 早夭期 : 製造工藝不良、品管執(zhí)行不當或零組件不良 可用期 :