【正文】 所需要的勞動力數(shù)量也多。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。 二、施工安排 在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、安裝、調(diào)試工作貫穿于主體、裝飾、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班的質(zhì)量與時間概念，相互愛護成品，避免交叉污染。 施工總進度計劃 表 見 附錄。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并屬項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。 （ 3）勞務(wù)作業(yè)隊伍由項目經(jīng)理部擇優(yōu)錄取，與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎罰的措施 二、勞動力計劃 表 勞動力計劃表見附錄。 一、組織保證措施 我公司中標(biāo) 后將 把本工程列為重點工程，成立 了 以 項目 經(jīng)理為首的工程負責(zé)人 、 精干的項目管理機構(gòu)，并采取如下工期組織保證措施。 項目經(jīng) 理受公司法人代表的委托，處理本工程施工過程中的一切事務(wù)，并享有人事組織權(quán)，生產(chǎn)指揮權(quán)、勞動力選擇權(quán)、材料采購權(quán)以及資金使用分包權(quán)。項目資金使用過程中，公司財務(wù)部對項目資金情況進行定期檢查審核，以確保資金使用過程受控。 施工過程中實行目標(biāo)分解，責(zé)任到人。 采用嚴格的目標(biāo)管理，建立全方位、全過程、多層次的目標(biāo)管理體系，向管理要效益、要質(zhì)量、要工期。 建立每周一次的現(xiàn)場例會制度，由公司各有關(guān)部門、項目全體管 理人員、各分包單位負責(zé)人參加，總結(jié)前一周計劃，安裝落實下一步計劃，協(xié)調(diào)解決影響當(dāng)前施工進度的各種因素。 二、周密的施工進度計劃安排 我公司已制定建筑工程的總的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，工程施工將以此為基礎(chǔ)，編制好各階段的進度計劃，并落實到 月、旬 、周、日計劃，以計劃為龍頭，實行長計劃短安排。 我公司將履行總包職責(zé)，在施工過程中，要求各進場的各專業(yè)隊伍以總進度計劃為基礎(chǔ)，編制各自的作業(yè)計劃，以實現(xiàn)各專業(yè)施工工期。 項目成立專門技術(shù)組，加強技術(shù)管理的力度，適應(yīng)施工進度的需要。 編制詳細的各種資源供應(yīng)計劃，尤其是材料部門及時按計劃準(zhǔn)確地提供各種材料，以滿足施工進度需要。 應(yīng)用新技術(shù)、新工藝縮短技術(shù)間歇時間，提高施工工效，確保工程 四 、合理的勞動力安排 根據(jù)本工程的具體特點 ，及時制定施工總體安排和總工期目標(biāo)，本工程勞動力計劃的安排劃分為兩大部份。 工程 施工組織設(shè)計 21 按照本工程特點，結(jié)合四川省建筑安裝工程勞動定額和施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段建筑、安裝的勞動力配備。 （一）勞務(wù)作業(yè)隊進場前，由公司勞資處和項目共同進行綜合評估，項目經(jīng)理擇優(yōu)錄取，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎懲的措施。 （二）本 工程勞動力組織綜合考慮土建、安裝的用工特點，即土建施工的勞動力密集型、安裝施工的專業(yè)性，施工前組織二支勞務(wù)作業(yè)隊伍，一支為土建施工勞務(wù)作業(yè)隊，另一支為安裝施工作業(yè)隊，并按本工程的施工總體安排分階段分批進出場。工程自始至終均在協(xié)調(diào)土建與水、電、消防、暖通等其它特殊設(shè)備安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍有不慎，極有可能因配合不默契，造成不必要的工期損失。為此，在每月底我公司項目部將編制下月施工計劃并報送各有關(guān)單位、專業(yè)隊伍，使大家都心中有數(shù)，若有調(diào)整，也將在最短的時間內(nèi)通知有關(guān)單位。會議內(nèi)容當(dāng)天整理成簡報，各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象。 （四）在裝飾施工階段，二裝開始插入，為了工程進度，有二裝施工的地方盡量先做初裝，以便二裝插入。 B .管線之間遇到矛盾時，應(yīng)按照下列原則處理：臨時管線避人讓永久管線，小管讓大管，壓力管讓重力流管，可彎曲管讓不可彎曲管等。絲接組對時，必須調(diào)整接口水平對直，保證絲扣的連接，不得強力組對造成絲牙破壞。在組對前，兩管段的法蘭間隙應(yīng)均勻，保證法蘭墊片加入，同時不得以法蘭緊固螺栓方式移動管段，以免造成額外的附加應(yīng)力。同時不得以最下部的支架作為全部立管的受力點，在安裝時應(yīng)邊安裝邊固定包箍支架。防止異物落入管內(nèi)造成堵塞。套管應(yīng)與樓板鋼筋焊接牢 工程 施工組織設(shè)計 24 固，安裝平正套管與管道之間間隙均勻，施工完畢應(yīng)用阻燃材料填塞密實。墻體上管槽針對土建采用大模板施工的實際情況，擬采用泡沫或木條預(yù)先在墻體上留槽，杜絕事后剔槽。 （ 3）管子支架形式用“ U”型卡和抱卡，其中 DN≤ 25 的管子用抱卡，DN25 的管道用角鋼“ U”型卡固定。 （ 4）明裝管道距建筑物裝飾面的尺寸一致，不得有半明半暗現(xiàn)象，具體尺寸如表規(guī)定。 （ 6）針對本工程戶內(nèi)冷熱水支管暗埋，管線長，今后用戶維修檢查困難的實際情況，為了保 證質(zhì)量，杜絕滲漏現(xiàn)象，暗埋冷熱水支管，采用多次試壓，即管道安裝完畢，在土建封堵前進行水壓試驗，管道隱蔽后，再次進行一次水壓試驗，以檢驗隱蔽管道是否損壞，當(dāng)整個給水系統(tǒng)形成后，再將冷熱水管連接，進行水壓試驗，確保管道無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 二 、 室內(nèi)排水管道安裝 （ 1）室內(nèi)排水管用管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格 證，并有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和產(chǎn)品規(guī)格，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。 （ 3）處理好塑料排水管與樓板結(jié)合部位的防漏問題，在塑料管穿樓 工程 施工組織設(shè)計 26 板時按照施工規(guī)范要求加裝阻水圈，防止?jié)B漏。檢查口的朝向 對外，每層設(shè)伸縮節(jié)，立管和橫管設(shè)固定支架，支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑與管身之間應(yīng)留有微隙。 （ 6）管道安裝完畢后，對管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后灌水和通水試驗（可以和給水沖洗一并進行）；灌水高度不低于底層地面高度。 1 施工流程 2 滾槽的 技術(shù)要領(lǐng)： A、用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機打磨。 C、用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。 E、啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，機械斷管 機械滾槽開孔 接口打磨 管道連接 質(zhì)量檢查 工程 施工組織設(shè)計 27 至預(yù)定溝槽深度即停機。 G、千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。 A、用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔處。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。 D、將機械三通、卡環(huán)置 于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。 B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。 D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進溝槽內(nèi)。 H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 工程 施工組織設(shè)計 29 J、斷管要求 : 管道斷管時應(yīng)嚴格控制安裝尺寸 ， 管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應(yīng)加以修整、打磨，打磨時應(yīng)采用平銼。 L、滾槽機操作規(guī)程 。 。 90 度。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定 的溝槽深度為止，停機。 ，取出鋼管。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍 。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。管道的除銹可采用人工除銹，清除管道表面的浮銹至露出金屬光澤； B、根據(jù)設(shè)計要求選定防腐涂料，并按照產(chǎn)品的說明，熟悉其性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。按設(shè)計的防腐厚度分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。在使用管割刀斷管時，用力不可過猛，每次進刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn) 1 圈，再下一次進刀，直至切斷管子。 ①套絲采用套絲機加工。 ②鋼管套絲時，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)， DN25 以下可分兩次完成， DN25DN40 可分三次完成， DN50 以上可按四次完成，套絲機的絲板每次進刀量為 總進刀量的 1/21/3。絲扣長度應(yīng)控制在管件接口后外露 12 扣絲牙為宜。 ④鋼管絲扣加工好后，按規(guī)格整齊堆放，同時應(yīng)將絲扣用管件套接，以保護絲扣不被撞壞，以備管段的搬運、組