殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響及措施-閱讀頁(yè)
2025-01-21 11:47本頁(yè)面
【正文】 （１）熱塑變形效應(yīng)。表層的收縮受里層的牽制，因而表層存在張應(yīng)力，里層存在壓 應(yīng)力 。已加工表面形成之后，因刀具的作用力消失。 （３）表層金屬在切削熱的作用下發(fā)生相變。因而表層金屬膨脹．但受到里層金屬的牽制。３．２減小殘余應(yīng)力對(duì)變形影響的措施 （１）在刀具方面。文獻(xiàn)ｌＩｕＪ提出了殘余應(yīng)力管理技術(shù)（ＲＳＭ），從不同的角度討論減小殘余應(yīng)力的方法，對(duì)于刀具前角，該文指出，前角每增加１度，切削溫度及切削力會(huì)降低１０％。文獻(xiàn)ｎ 168。文獻(xiàn)ｌ “”指出，應(yīng)該使用連續(xù)的進(jìn)給，避免刀具在１１：＇－ｂ的某一位置停留，以防止工件局部過熱，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。在控制變形為首要考慮的前提下，可以采用１．２所述的對(duì)稱銑削工藝技術(shù)。 切削速度對(duì)切削熱的影響最為顯著。 進(jìn)給量對(duì)切削熱也有一定的影響。 高速主軸的熱變形導(dǎo)致了機(jī)床高速主軸的伸長(zhǎng)。 ４．２減小切削熱對(duì)變形影響的措施［１２】（１）減小 機(jī)床 熱變形對(duì)加工精度的影響。ｂ．確保加工時(shí)間段接近熱平衡狀態(tài)。 Ｃ．采用間斷 切削 以減少熱變形程度。 ｄ．縮短加工時(shí)間。 ｅ．改善主軸的潤(rùn)滑、冷卻條件。 刀具的熱變形主要因切削熱引起。 （３）減小工件熱變形 對(duì) 加工 精度的影響。 （４）減少切削熱。 ５夾緊力對(duì)變形的影響及措施 ５．１夾緊力的產(chǎn)生 夾緊力產(chǎn)生在工件與夾具的接觸區(qū)域上。如圖４、５為夾具和薄壁件的簡(jiǎn)單示意圖以及變 形示意圖。（】）增 先進(jìn)制造技術(shù)４１加輔助支撐和輔助夾緊點(diǎn)；（２）分散著力點(diǎn)和增加壓緊件接觸面積；（３）利用對(duì)稱變形；（４）對(duì)極薄的工件，采用類似于１．３所述的低熔點(diǎn)合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎＩｇＡｌｌｏｙ）輔助 切削 方案。只有正確選擇夾緊點(diǎn)后，才能估算出所需的適當(dāng)夾緊力。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，還應(yīng)考慮夾緊力作用的先后順序。 ６結(jié)論 本文分析了 切削 力對(duì)薄壁件變形的影響，并應(yīng)用有限元技術(shù)模擬薄壁件變形，提出了相應(yīng)的補(bǔ)償措施。實(shí)際上，薄蹙件的變形分析是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及到 數(shù)控加工 前期的工藝優(yōu)化、有限元 分析和加工方法。
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